风管与角钢打钉连接用的顶撑装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种风管与角钢打钉连接用的顶撑装置及其施工方法。

背景技术：

目前工程中空调系统及通风系统中使用矩形风管，利用角钢来将矩形风管安装固定在建筑结构上，从而需要采用铆钉将角钢的第一折边与镀锌铁皮风管连接，进而角钢的第二折边立设于风管的端部，用于后续与建筑结构连接固定，从而将风管安装在建筑结构上。

但是在将铆钉从角钢的第一折边打入风管内的过程中，由于铆钉是从风管的外部向风管的内部打压，在用铁锤对铆钉打压时很容易将角钢或风管打压变形，需要多次返工，从而造成不必要的损失，且施工效率较低，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风管与角钢打钉连接用的顶撑装置及其施工方法，解决现有技术中打钉时角钢或风管容易变形、打钉偏位的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种风管与角钢打钉连接用的顶撑装置，角钢的第一折边贴设于风管的外侧，所述角钢的第二折边立设于所述风管的端部，所述顶撑装置包括：

贴设于所述风管的内侧、且与所述角钢对应设置的内衬结构；

可转动连接于所述内衬结构的挂钩组件，所述挂钩组件挂设于所述角钢的第二折边，且所述挂钩组件与所述内衬结构的连接处形成连接支点；以及

与所述内衬结构连接的操作杆，所述操作杆和所述内衬结构通过所述挂钩组件挂设于所述角钢上，对所述操作杆施加向下的压力，从而通过所述连接支点使得所述内衬结构紧贴于所述风管的内侧，进而实现了所述内衬结构承托所述风管和所述角钢的第一折边。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述内衬结构为一长方体结构，所述长方体结构形成有供贴设于所述风管的内侧、且与所述角钢对应设置的顶撑面和连接于所述顶撑面的操作面。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述操作杆固定于所述操作面。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述挂钩组件通过一对安装件固定于所述操作面，所述安装件上设有通孔。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述挂钩组件穿过所述一对安装件的通孔，且所述挂钩组件上位于所述一对安装件外侧的部分弯折形成J型挂钩，所述挂钩组件上位于所述一对安装件内侧的部分形成横向的连接杆，所述J型挂钩与所述连接杆垂直设置。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述安装件为螺母。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的进一步改进在于，所述安装件为套管。

本发明还提供一种风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法，包括如下步骤：

将角钢的第一折边贴设于风管的外侧，且所述角钢的第二折边立设于所述风管的端部；

提供一内衬结构，将所述内衬结构贴设于所述风管的内侧，且与所述角钢相对应设置；

提供一挂钩组件，将所述挂钩组件可转动连接于所述内衬结构上，所述挂钩组件与所述内衬结构的连接处形成连接支点，将所述挂钩组件挂设于所述角钢的第二折边；

提供一操作杆，将所述操作杆固定连接于所述内衬结构上，且所述操作杆和所述内衬结构通过挂钩组件挂设于所述角钢上；

对所述操作杆施加向下的压力，从而通过所述连接支点使得所述内衬结构紧贴于所述风管的内侧，进而实现了所述内衬结构承托所述风管和所述角钢的第一折边。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法的进一步改进在于，还包括：

提供连接件，将所述连接件从所述角钢的第一折边打入所述风管内，从而实现通过所述连接件连接所述风管和所述角钢的第一折边，在将所述连接件从所述角钢的第一折边打入所述风管内的过程中，通过所述内衬结构承托所述风管和所述角钢的第一折边，并为所述风管和所述角钢的第一折边提供支撑力。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法的进一步改进在于，将所述挂钩组件可转动连接于所述内衬结构上，包括：

提供一对安装件，所述安装件上设有通孔；

将所述挂钩组件穿过所述一对安装件的通孔，且所述挂钩组件上位于所述一对安装件外侧的部分弯折形成J型挂钩，所述挂钩组件上位于所述一对安装件内侧的部分形成横向的连接杆，所述J型挂钩与所述连接杆垂直设置。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置及其施工方法的有益效果：

本发明将角钢的第一折边贴设于风管的外侧，且角钢的第二折边立设于风管的端部，在将铆钉从角钢的第一折边打入风管内的过程中，操作杆和内衬结构通过挂钩组件挂设于角钢上，对操作杆施加向下的压力，从而通过连接支点使得内衬结构紧贴于风管的内侧，进而实现了内衬结构承托风管和角钢的第一折边，内衬结构对风管施加向上的支撑力，防止在将铆钉打入风管的过程中，风管连接角钢打钉处向下凹陷变形，解决了铆钉打压无法支撑，打钉偏位，角钢、风管变形的问题、达到了操作方便，安装灵活的特点，取得了较好的经济效益，并且制作简便，易于推广。

附图说明

图1为本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工状态示意图。

图2为本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，显示了本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工状态示意图。参阅图2，显示了本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的结构示意图。结合图1和图2所示，角钢40的第一折边贴设于风管50的外侧，角钢40的第二折边立设于风管50的端部，从而在后续的施工安装中，可以利用连接件60将角钢40的第二折边固定在其他结构上，实现风管50的安装施工作业。在将连接件60从角钢40的第一折边打入风管50内的过程中，为防止在锤子敲击连接件60时，风管50或角钢40发生下凹变形，采用本装置承托风管50和角钢40的第一折边，并为风管50和角钢40的第一折边提供支撑力。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置包括：内衬结构10、挂钩组件20以及操作杆30，其中内衬结构10贴设于风管50的内侧、且与角钢40对应设置；挂钩组件20可转动连接于内衬结构10，挂钩组件20挂设于角钢40的第二折边，且挂钩组件20与内衬结构10的连接处形成连接支点；操作杆30与内衬结构10连接，操作杆30和内衬结构10通过挂钩组件20挂设于角钢40上，对操作杆30施加向下的压力，从而通过连接支点使得内衬结构10紧贴于风管50的内侧，进而实现了内衬结构10承托风管50和角钢40的第一折边。本发明将角钢的第一折边贴设于风管的外侧，且角钢的第二折边立设于风管的端部，在将铆钉从角钢的第一折边打入风管内的过程中，操作杆和内衬结构通过挂钩组件挂设于角钢上，对操作杆施加向下的压力，从而通过连接支点使得内衬结构紧贴于风管的内侧，进而实现了内衬结构承托风管和角钢的第一折边，内衬结构对风管施加向上的支撑力，防止在将铆钉打入风管的过程中，风管与角钢打钉处向下凹陷变形，解决了铆钉打压无法支撑，打钉偏位，角钢、风管变形的问题、达到了操作方便，安装灵活的特点，取得了较好的经济效益，并且制作简便，易于推广。

参阅图3，显示了图2的侧视图。结合图1至图3所示，在本实施例中，内衬结构10为一长方体结构。长方体结构的相邻两个面分别形成顶撑面11和操作面12，顶撑面11用于贴设于风管50的内侧、且与角钢40对应设置。

挂钩组件20通过一对安装件21固定于操作面12，安装件上21设有通孔210。挂钩组件20上位于一对安装件21外侧的部分弯折形成J型挂钩221，挂钩组件20上位于一对安装件21内侧的部分形成横向的连接杆220，J型挂钩221与连接杆220垂直设置。连接杆220可在通孔210中转动，从而J型挂钩221能够以连接杆220为轴进行转动，从而方便在施工时将挂钩组件20挂设在角钢40的第二折边。

在本实施例中，安装件21为螺母。J型挂钩221垂直于连接杆220。螺母采用焊接的方式固定在内衬结构10的操作面12上，一对螺母之间留设有一定的间距。连接杆220穿设在一对螺母中，从而连接杆220能够在螺母中转动，J型挂钩221能够以螺母为轴转动，从而当J型挂钩221挂设于角钢40的第二折边，转动操作杆30时，J型挂钩221能够进行适应性的转动以配合顶撑面11顶撑于风管50。操作杆30固定于操作面12上、并对应于一对螺母的中心位置处，从而两个J型挂钩221相对于操作杆30处呈对称设置，进而在J型挂钩221挂设于角钢40的第二折边时，不容易发生倾斜问题。

安装件21的结构并不以此为限，在另一实施例中，安装件21还可以为套管，套管采用焊接的方式固定于操作面12上，套管内设有通孔，连接杆220穿设在套管中，从而连接杆220能够在套管中转动，从而当J型挂钩221挂设于角钢40的第二折边，转动操作杆30时，J型挂钩221能够进行适应性的转动以配合顶撑面11顶撑于风管50。操作杆30固定于操作面12上、并对应于一对套管的中心位置处，从而两个J型挂钩221相对于操作杆30处呈对称设置，进而在J型挂钩221挂设于角钢40的第二折边时，不容易发生倾斜问题。

在本实施例中，操作杆30为圆管。操作杆30的端部焊接固定于操作面12上对应于一对J型挂钩221的中心处，从而一对J型挂钩221的挂设的受力点和操作杆30的端部的受力点对称设置，不容易发生倾斜受力不均等问题。

本发明还提供了上述顶撑装置的施工方法，下面对本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法进行说明。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法，包括如下步骤：

将角钢40的第一折边贴设于风管50的外侧，且角钢40的第二折边立设于风管50的端部；

提供一内衬结构10，将内衬结构10贴设于风管50的内侧，且与角钢40相对应设置；

提供一挂钩组件20，将挂钩组件20可转动连接于内衬结构10上，挂钩组件20与内衬结构10的连接处形成连接支点，将挂钩组件20挂设于角钢40的第二折边；

提供一操作杆30，将操作杆30固定连接于内衬结构10上，且操作杆30和内衬结构10通过挂钩组件20挂设于角钢40上；

对操作杆30施加向下的压力，从而通过连接支点使得内衬结构10紧贴于风管50的内侧，进而实现了内衬结构10承托风管50和角钢40的第一折边。

具体地，角钢40包括相互垂直的第一折边和第二折边，风管50为采用镀锌铁皮制成的长方体结构。将角钢40的第一折边贴合在风管50的一个顶面上按住不动，角钢40的第二折边呈竖直状态设置在风管50的端部，将挂钩组件20的一对J型挂钩221钩设在角钢的第二折边上，并将内衬结构10的顶撑面11贴设于风管50的内侧，且与角钢40相对应设置。在安放完成后，对操作杆30施加向下的压力，将操作杆30向下转动，从而内衬结构10、操作杆30以及连接支点形成利用杠杆原理的结构，通过连接支点使得内衬结构10紧贴于风管50的内侧，进而实现了内衬结构10承托风管50和角钢40的第一折边。这时，用铁锤敲击连接件60的过程中，顶撑面11给风管50和角钢40的连接处施加向上的力，顶撑面11顶撑住风管50的内侧，防止风管向下凹陷变形，同时顶撑面11给安装连接件60提供了支撑，打钉不容易发生偏位等问题。在将该处的连接件60打钉完成后，将内衬结构10移到下一处打钉位置处进行同样的施工作业。

作为本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法的一较佳实施方式，提供连接件60，将连接件60从角钢40的第一折边打入风管50内，从而实现通过连接件60连接风管50和角钢40的第一折边，在将连接件60从角钢40的第一折边打入风管50内的过程中，通过内衬结构10承托风管50和角钢40的第一折边，并为风管50和角钢40的第一折边提供支撑力。

作为本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置的施工方法的一较佳实施方式，将挂钩组件20可转动连接于内衬结构10上，包括：

提供一对安装件21，安装件21上设有通孔210；

将挂钩组件20穿过一对安装件21的通孔210，且挂钩组件20上位于一对安装件21外侧的部分弯折形成J型挂钩221，挂钩组件上位于一对安装件21内侧的部分形成横向的连接杆220，J型挂钩221与连接杆220垂直设置。

本发明风管与角钢打钉连接用的顶撑装置及其施工方法的有益效果为：

本发明将角钢的第一折边贴设于风管的外侧，且角钢的第二折边立设于风管的端部，在将连接件从角钢的第一折边打入风管内的过程中，操作杆和内衬结构通过挂钩组件挂设于角钢上，对操作杆施加向下的压力，从而通过连接支点使得内衬结构紧贴于风管的内侧，进而实现了内衬结构承托风管和角钢的第一折边，内衬结构对风管施加向上的支撑力，防止在将连接件打入风管的过程中，风管与角钢打钉处向下凹陷变形，解决了连接件打压无法支撑，打钉偏位，角钢、风管变形的问题、达到了操作方便，安装灵活的特点，取得了较好的经济效益，并且制作简便，易于推广。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。