专利名称：风管角钢法兰冲孔方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明属于通气空调工程风管制作的组成部分角钢法兰的制作方法；具体涉及对角钢法兰冲孔的方法。
背景技术：
角钢法兰是通气空调工程风管制作的重要组成部分，凤冠法兰的形式主要是方形和圆形两种，其传统做法是采用划线、打样冲眼或做工装靠模钻孔这样的。制作方法效率低、误差大，给现场安装带来困难，也难达到规范要求。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种风管角钢法兰冲孔方法，该方法简单可靠，孔距的误差小。
本发明进一步提供了一种专用的冲床模具，该冲床模具的。
为达到上述目的本发明的技术方案如下本发明公开了一种风管角钢法兰冲孔方法，风管角钢用冲床加工；调整冲床冲头的大小满足要求；调整冲床上用来定位的定位器的冲孔横向距离满足要求；调整定位器的冲孔间距长度定位销满足要求；确定第一个冲孔的长度方向位置；操作冲床冲第一个孔；将冲完的一个孔移动至定位器的冲孔间距长度定位销并套住定位销固定后冲下一个孔；依此类推直至冲孔完毕。
优化地，定位器预先设置多个定位尺寸段；定位器的所有定位尺寸段满足手册的要求。
优化地，所述定位器是可以替换的多个。
本发明还公开了一种如上述方法而设计的专用冲床模具，该模具包括一个安装在冲床台面上的确定冲孔孔距长度的定位板和安装在冲头处的冲孔横向距离定位装置以及确定初始冲孔纵向位置的定位杆；所述定位板设置定位销，该定位销与冲头之间的距离可调；定位销与同一风管角钢前一次的冲孔固定。
优化地，上述定位板设置多个固定的定位孔，定位销可以安装在定位孔中；所述定位孔与冲头的距离符合手册的要求。
优化地，所述定位板还设置用于安装定位销的定位槽。
优化地，所述定位板是具有不同距离的定位孔和定位槽的一组定位板。
优化地，上述冲孔横向距离定位装置的结构是由可调整的固定螺栓固定的定位退料板。
本发明与现有技术相比所具有的优点是本风管角钢法兰冲孔方法适用于角钢、槽钢、扁钢等，可制作各种尺寸的方形、圆形法兰及各种冲孔件。可在15吨～80吨冲床上使用，孔径大、板厚大的可加大模具的尺寸。使9年冲床的冲裁速度比钻床速度快5～6倍。采用冲孔模具冲孔，其纵横定位速度比划线或靠模要快的多。
依照本方法设计的冲床模具，它制造简单，造价低，并具有简单性、通用性。能降低劳动强度，可提高工效5～6倍，质量有保证。任意两孔孔距误差控制在±0.20mm以内，横向误差控制在±0.20mm，纵向孔距累计误差控制在±1mm以内，此模具不但可以冲制方形角钢法兰，而且还可以冲着圆形角钢法兰，冲制的孔为椭圆孔。
本模具的最大特点是冲制的孔距大小、角钢、槽钢规格大小以及扁钢厚度大小可随意变换，纵横尺寸大小可随意变换，变换速度快，适合品种多，规格多，而加工批量少的角钢法兰制作。如果用此模具和方法加工批量较大的角钢法兰提高效率更大。
以下结合说明书附图对本发明作进一步披露。
图1是本发明主剖视图；图2是图1的左视图；图3是带定位孔的定位板主视图；图4是带定位槽的定位板的主视图。
具体实施例方式
实施例1请参阅图1、图2一种专用冲床模具，冲床包括下模座1、下固定板2、上模座3、上固定板4；下固定板2安装模凹7，上固定板4安装模凸6；下固定板2上模凹6的一侧安装冲孔横向距离定位装置，该装置是可横向移动的定位退料板5，定位退料板5有螺栓固定；下固定板2上模凹6的另一侧安装确定初始冲孔纵向位置的定位杆10，该定位杆10安装在活动定位套9中，活动定位套9与定位杆托架8固定；定位杆10在活动定位套9中可横向移动；定位活动套9可使定位杆10纵向移动。该模具还安装一个在冲床台面上的确定冲孔孔距长度的定位板11；定位板上设置定位销12，该定位销与冲头之间的距离可调；定位销与同一风管角钢前一次的冲孔固定。
请参阅图3，定位板11设置多个固定的定位孔，定位销12可以安装在定位孔中；定位孔与冲头的距离符合手册的要求。
请参阅图4，定位板11还设置用于安装定位销12的定位槽。
定位板11是具有不同距离的定位孔和定位槽的一组定位板11。整组定位板11的定位孔的距离就可以覆盖整个手册的要求。定位槽是用来确定非标准的孔距距离或者少量加工须经常调整孔距距离的工件。
一种风管角钢法兰冲孔方法，根据风管角钢的不同选择适当的冲床加工；冲模的闭合高度由冲床来确定，调整冲床冲头的大小满足要求；根据要求调整定位器的冲孔横向距离，由定位退料板5完成，控制偏差为±0.20mm，用直钢板尺测量，用游标卡尺校对；调整定位器用来确定冲孔孔距长度的定位销12的位置，使其确定的孔距长度满足要求，控制偏差±0.20mm，用游标卡尺测量；确定端部第一个孔的纵向尺寸，由定位杆10控制，控制偏差±0.20mm；操作冲床冲第一个孔；将冲完的一个孔移动至定位器的冲孔间距长度定位销并套住定位销12固定后冲下一个孔；依此类推直至冲孔完毕。定位器的所有定位尺寸段满足手册的要求。所述定位器是可以替换的。
以上所述，仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对上述实施例作的任何简单的修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案范围内。
权利要求
1.一种风管角钢法兰冲孔方法，其特征在于风管角钢用冲床加工；调整冲床冲头的大小满足要求；调整冲床上用来定位的定位器的冲孔横向距离满足要求；调整定位器的冲孔间距长度定位销满足要求；确定第一个冲孔的长度方向位置；操作冲床冲第一个孔；将冲完的一个孔移动至定位器的冲孔间距长度定位销并套住定位销固定后冲下一个孔；依此类推直至冲孔完毕。
2.根据权利要求1所述的风管角钢法兰冲孔方法，其特征在于定位器预先设置多个定位尺寸段；定位器的所有定位尺寸段满足手册的要求。
3.根据权利要求1或2所述的风管角钢法兰冲孔方法，其特征在于所述定位器是可以替换的多个。
4.一种如上述方法而设计的专用冲床模具，其特征在于该模具包括一个安装在冲床台面上的确定冲孔孔距长度的定位板和安装在冲头处的冲孔横向距离定位装置以及确定初始冲孔纵向位置的定位杆；所述定位板设置定位销，该定位销与冲头之间的距离可调；定位销与同一风管角钢前一次的冲孔固定。
5.根据权利要求4所述的专用冲床模具，其特征在于上述定位板设置多个固定的定位孔，定位销可以安装在定位孔中；所述定位孔与冲头的距离符合手册的要求。
6.根据权利要求4所述的专用冲床模具，其特征在于所述定位板还设置用于安装定位销的定位槽。
7.根据权利要求4、5、6所述的专用冲床模具，其特征在于所述定位板是具有不同距离的定位孔和定位槽的一组定位板。
8.根据权利要求4所述的专用冲床模具，其特征在于上述冲孔横向距离定位装置的结构是由可调整的固定螺栓固定的定位退料板。
全文摘要
本发明公开了一种风管角钢法兰冲孔方法，其特征在于风管角钢用冲床加工；调整冲床冲头的大小满足要求；调整冲床上用来定位的定位器的冲孔横向距离满足要求；调整定位器的冲孔间距长度定位销满足要求；确定第一个冲孔的长度方向位置；操作冲床冲第一个孔；将冲完的一个孔移动至定位器的冲孔间距长度定位销并套住定位销固定后冲下一个孔；依此类推直至冲孔完毕。本风管角钢法兰冲孔方法适用于角钢、槽钢、扁钢等，可制作各种尺寸的方形、圆形法兰及各种冲孔件。可在15吨～80吨冲床上使用，孔径大、板厚大的可加大模具的尺寸。使用冲床的冲裁速度比钻床速度快5～6倍。采用冲孔模具冲孔，其纵横定位速度比划线或靠模要快的多。
文档编号B21D28/34GK1986102SQ20061014035
公开日2007年6月27日 申请日期2006年11月27日 优先权日2006年11月27日
发明者周建章, 王海燕, 王波, 金柱 , 刘汇锡 申请人:青岛建设集团公司, 青岛安装建设股份有限公司