一种分段导风板及具有该导风板的空调机的制作方法

本实用新型涉及空调导风板技术领域，尤其涉及一种分段导风板及具有该导风板的空调机。

背景技术：

空调导风板是一种可改变空调出风口送风方向的导板，根据不同的需求改变送风方向，将风送至所需区域，实现局部快速制冷/制热效果，如，在空间内可切换为远场送风、中场送风及近场送风等。

但是，目前常用的导风板都为一体的板状结构，导风时整体在一定范围转动，其存在以下问题：

1、现有导风板送风区集中，无法实现分层送风；

2、导风板送风距离单一，送风模式单一，无法兼顾大部分用户需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种分段导风板及具有该导风板的空调机，以解决现有技术中存在的送风区集中，无法实现分层送风，送风距离单一、模式单一，不能满足需求的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分段导风板，包括导风板主体，所述导风板主体的端部设有折叠部，所述折叠部与所述导风板主体转动连接，所述折叠部以所述折叠部和所述导风板主体的连接处为圆心转动。

进一步的，所述导风板主体的端部设有朝向所述折叠部的凹槽，所述折叠部的端部设有转向头，所述转向头设于所述凹槽内。

进一步的，所述折叠部与所述导风板主体之间长度的比值不小于0.2。

进一步的，所述折叠部与所述导风板主体之间长度的比值范围为0.5-0.7。

进一步的，所述折叠部的延长线与所述导风板主体之间的夹角为α，其中，-30°＜α＜30°；

所述导风板主体至所述折叠部方向的表面曲率呈非连续变化，所述折叠部与所述导风板主体的转角处曲率变化梯度大于6°/mm。

进一步的，所述折叠部的厚度为σ，其中，σ不小于5mm。

进一步的，所述折叠部的内侧设有隔热层。

进一步的，所述折叠部包括内层和外层，所述外层的材料为隔热材料。

本实用新型还提供一种空调机，包括机体，所述机体包括出风口，所述出风口上设有多个分段导风板；

多个所述分段导风板的长度由上至下依次减小，且相邻所述分段导风板之间的间距由上至下依次减小。

进一步的，最下方的所述分段导风板与所述出风口底部的间距为δ，所述折叠部的长度不小于δ；

所述出风口的宽度为Δ，多个所述分段导风板的叠加的总厚度不大于50％出风口宽度Δ。

本实用新型提供的一种分段导风板及具有该导风板的空调机，在导风板主体的前端设置折叠部，折叠部可改变导风板主体的送风方向，使用时，多块分段导风板主体配合，可实现对气流的分层处理，进而使得气流吹出更分散，舒适性更好，且通过调整折叠部分的折叠角度，可切换多种送风模式，满足多种送风距离，送风覆盖面积更大，满足用户的各种需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的分段导风板的主视图；

图2是本实用新型实施例1提供的分段导风板的使用时的气流分布图；

图3是本实用新型实施例2提供的空调机的出风口处的主视图。

图中：

1、导风板主体；2、折叠部；3、机体；4、出风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的一种分段导风板，包括导风板主体1，导风板主体1的端部设有折叠部2，折叠部2与导风板主体1转动连接，折叠部2以折叠部2和导风板主体1的连接处为圆心转动。

折叠部2与导风板主体1配合，折叠部2可以与导风板主体1的朝向相同，两者整体呈一板状结构，也可以向上折叠或向下折叠以改变气流的方向，采用此种方式，分段导风板可实现多种送风方向，可切换多种送风模式，同时，能够实现分散的多层送风，满足用户不同的使用需求。

导风板主体1的端部设有朝向折叠部2的凹槽，折叠部2的端部设有转向头，转向头设于凹槽内。

凹槽内部为圆弧形槽，转向头是与凹槽配合的圆头，凹槽半包裹在转向头的外侧，转动时可将折叠部2向上或向下折叠，完成折叠角度的调节，其中，采用圆头及圆弧形槽的设置方式，近似于万向头，转动时相对的阻力较小，方便转动。

折叠部2与导风板主体1之间长度的比值不小于0.2，折叠部2需要具有一定的长度，才可充分的改变气流的方向，确保对气流的分层效果，其中，优选的，折叠部2与导风板主体1之间长度的比值范围为0.5-0.7。

折叠部2的延长线与导风板主体1之间的夹角为α，其中，-30°＜α＜30°；导风板主体1至折叠部2方向的表面曲率呈非连续变化，折叠部2与导风板主体1的转角处曲率变化梯度大于6°/mm。其目的在于，气流沿导风板主体1及折叠部2流动时具有一定的波动，避免出风气流沿折叠部2的背风侧垂落，确保实现分层落风。

为了避免折叠部2的背风侧产生严重的凝露，可采用多种方式，一种是将折叠部2设置为一定厚度，即折叠部2的厚度为σ，其中，σ不小于5mm。进一步的，还可以在折叠部2的内侧设有隔热层，隔热层降低热传递的效率，也可降低凝露效果。另一种是折叠部2包括内层和外层，外层的材料为隔热材料。外层可采用如泡沫、多孔材料等材质，避免凝露现象的产生。

实施例2

如图3所示，一种空调机，包括机体3，机体3包括出风口4，出风口4上设有多个如实施例1中提供的分段导风板；

多个分段导风板的长度由上至下依次减小，且相邻分段导风板之间的间距由上至下依次减小。

多个分段导风板为了能够实现多层次的送风，由上至下分段导风板的距离逐渐减小，相应的间距页逐渐减小，其中，每个分段导风板的折叠部2与导风板主体1的比例不变。最上方的分段导风板相应的向较远处送风，最下方的分段导风板向较近处送风。该空调机的出风口4实现多种模式的多层送风效果。

其中，分段导风板的驱动与现有的普通的导风板的驱动方式相同，即在分段导风板的两侧设置相应的驱动装置，通过控制器进行控制，切换各种送风模式的转动角度。

最下方的分段导风板与出风口4底部的间距为δ，折叠部2的长度不小于δ；

出风口4的宽度为Δ，多个分段导风板的叠加的总厚度不大于50％出风口4宽度Δ。

其中，折叠部2的长度同时需要满足不小于最下方的分段导风板与出风口4底部的间距为δ，确保该处的出风气流有效的导向；同时，为了减小气流的出流损失，多个分段导风板的叠加的总厚度不宜过大，优选的总厚度不大于50％出口宽度Δ。

使用时，多个分段导风板上的折叠部2可旋转为相同的角度，也可为非相同的角度，出风口4处的气流被分层处理后，覆盖的范围更大，避免集中吹送，用户的舒适度更好。同时，还具有多种送风模式，可实现远、中、近、全局的送风，满足更多的用户需求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。