换热板的密封槽强化结构的制作方法

本发明涉及一种换热器件，具体地讲，本发明涉及一种换热板，特别是一种设有密封槽强化结构的换热板。

背景技术：

板式换热器属于常用型热交换器，其主体由一组均布排列波纹凹槽的换热板叠合而成。由于换热板为薄板件，介质接触换热效率高、热损失小，此种叠合结构紧凑、占地面积小、安装清洗方便。层叠的换热板之间设有密封件，被压紧的柔性密封件在结构中既起到密封作用，又起到换热介质导流作用，自然分隔出冷热两个流体通道。使用时，分别引入的冷热介质在各自通道内流过，与相隔的换热板进行热交换，直至达到用户设定温度。为了便于密封件定位安装，换热板四周及角孔周边均预置了嵌装密封件的凹形密封槽，现有技术的凹形密封槽断面为上大下小的梯形，此种单向内凹结构的密封槽能够容纳密封件。但是，现有技术仅满足小规格且工作压力小于1.6MPa的换热器配套。若超范围应用，造成密封件承载侧向压力加大，易造成密封件滑出凹形密封槽，由此引发密封失效事故。随着城市供暖范围的半径扩大，换热介质的传输压力及流量必须相应加大才能满足沿线用户换热要求。现有技术产品因换热板上单一凹形密封槽结构缺陷，不宜作为大规格或应用中高压介质的换热器配套。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种换热板的密封槽强化结构，该密封槽结构简单、成形加工容易、与密封件配合牢固、抗侧向压力能力强。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

换热板的密封槽强化结构，所述换热板为矩形板块，四角处设有圆形的角孔，板面上设有凹凸相间的流道。所述角孔周边和换热板两边沿的正板面设有内凹密封槽。其改进之处在于：所述密封槽凹腔断面由两只尺寸大小不同，位置相反的梯形槽叠合而成，密封槽断面是倒置的主体梯形槽，在主体梯形槽的底边反面居中设有内凹的附属梯形槽，在主体梯形槽的底边上压制一道附属梯形槽构成具有肋的强化结构。

作为进一步改进方案，所述密封槽凹腔断面由两只尺寸大小不同、位置相反的等腰梯形槽叠合而成。

作为进一步改进方案，所述密封槽的附属梯形槽敞口边宽度是主体梯形槽底边宽度的1/3～1/2，附属梯形槽的垂直高度是主体梯形槽垂直高度的1/7～1/6。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在密封槽底边上增加一道附属梯形槽，结构简单、成形容易；

2、密封槽底边上增设的附属梯形槽，在结构中自然形成一道肋，肋结构极大提高薄板制成的换热板整体刚性，结构得到强化的换热板适合大规格换热器配套；

3、新增设的附属梯形槽从底边凸入主体梯形槽中，在结构中自然形成一道坎，压实的密封件与换热板配合形成相互嵌入结构，此结构显著提高密封件抗侧压能力，因此，本发明特别适合中高压换热器配套。

附图说明

图1是本发明平面结构示意图。

图2是图1序号局部放大图，注明序号指引位置。

图3是图1中密封槽剖面示意图。

图4是现有技术密封槽的断面形状。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1和图2所示换热板的密封槽强化结构，该实施例换热板长3000mm，宽1250mm，属于大规格范筹的换热板。所述换热板为矩形板块，四角处设有圆形的角孔1，板面上设有凹凸相间的流道2。所述角孔1周边和换热板两边沿的正板面设有内凹密封槽3。为了进一步强化密封槽3，本发明针对密封槽3进行结构改进，改进后的密封槽3如图3所示，其凹腔断面由两只尺寸大小不同、位置相反的等腰梯形槽叠合而成。密封槽3断面是上大下小的主体等腰梯形槽，在主体等腰梯形槽的底边反面居中设有内凹的附属等腰梯形槽。在主体等腰梯形槽的底边上压制一道附属等腰梯形槽形成一道肋，由此成为换热板的密封槽强化结构。本实施例中主体等腰梯形槽的底边宽8.8mm，附属等腰梯形敞口边宽度4.97mm。附属等腰梯形槽仅是主体等腰梯形槽底边上的一道肋，肋在结构中既不能过多挤占密封件的安装位置，又要起到一道肋或坎的作用，本实施例中主体等腰梯形槽垂直高度为3.6mm，附属等腰梯形槽垂直高度为0.5mm，此值约是主体等腰梯形槽垂直高度的1/7。

本发明通过密封槽3底边上增设的附属等腰梯形槽，在结构中自然形成一道肋，肋结构极大提高薄板换热板件的整体刚性，由于换热板的密封槽3得到结构强化，因此本发明适合大规格换热器配套。另外，附属的等腰梯形槽在密封槽3中形成一道坎，压实的密封件与换热板配合形成相互嵌入结构，此结构显著提高密封件抗侧压能力。因此，本发明特别适合中高压换热器配套，本实施例换热器工作压力为3.5MPa。