微波炉整体式通风系统的制作方法

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，更具体地说涉及一种微波炉整体式通风系统。

背景技术：

目前市场上在售OTR微波炉（吊挂式微波炉）的风道是敞开式的，具体是利用装配好的罩壳与风道零件形成进出风道，但由于零件制造与装配出现误差重叠，从而在罩壳与风道零件之间都会现一些大小不等的间隙，引发其它的问题出现。这种风道结构存在以下缺点:1）此种风道结构的进出风道会出现相互干扰，散热排烟效果不佳；2）风道结构笨重，体积大；3）模具投资大；4）生产效率低；5）装配复杂；6）零件成本高；7）噪音大。

技术实现要素：

为克服上述，本发明提供一种能够提高消费者使用感觉的微波炉整体式通风系统将是有利的。

为此，本发明提供一种微波炉整体式通风系统，其包括：

通风孔，其设置于微波炉的烹饪腔的腔体壁上并具有外翻边；

抽吸风机，其置于腔体壁的顶板上方用于经由通风孔从烹饪腔内抽吸蒸汽；

排风孔，其用于将抽吸风机抽吸的蒸汽排出到微波炉外；

蒸汽风道，其置于腔体壁的顶板上方用于将抽吸风机抽吸的蒸汽输送至排风孔；

散热风道，其与蒸汽风道一体成型并包括间隔开的进风风道和排风风道，其中排风风道位于进风风道和蒸汽风道之间并与排风孔连通；

进风孔，其用于向进风风道导入外部空气；

散热开口，其开设于腔体壁的顶板上并与进风风道、排风风道以及机械室分别连通；

散热风机，其装设于微波炉的机械室内的风扇支架上，并使得外部空气经由进风孔、进风风道和散热开口导入机械室内且机械室内的热空气经由散热开口、排风风道和排风孔排出到微波炉外。

在本发明中，由于蒸汽风道和散热风道是一体式的，且蒸汽风道与散热风道的进风风道和排风风道都是分隔开的，即各自是独立的，且配备了贯流风机，因而结构比较紧凑、噪音减小、排风量提高，而且这种一体式风道使得风道模块化并且可以通用化，使得应用范围扩大且装配简单，大大降低了成本投入，并提高了生产效率。

优选地，上述微波炉整体式通风系统还包括装设于上述微波炉的前板的顶部上的排风格栅和进风格栅，其中，上述排风孔设置于排风格栅上，上述进风孔设置于进风格栅上。通过上述结构，使得进风和排风完全独立进行，互不干涉。

进一步优选地，上述排风孔设置于排风格栅的顶部，上述排风格栅的内侧设有进风口，该进风口与上述蒸汽风道相接。通过该结构设置，蒸汽风道将蒸汽经由进风口输送到排风格栅内，然后经由排风孔排出到微波炉外。

再进一步优选地，上述排风格栅设有底部卡爪，上述前板的顶部上设有与上述底部卡爪适配的卡槽。通过底部卡爪和卡槽的配合，排风格栅可以很方便地安装到前板的顶部上。

优选地，上述抽吸风机为贯流风机，上述通风孔位于贯流风机的吸气口一侧的上述腔体壁上。通风孔设置在贯流风机吸气口附近能够更好地促进烹饪腔内蒸汽被贯流风机抽吸出来。

进一步优选地，上述贯流风机具有左右两个扇叶和对应的左右两个风机壳，左右两个风机壳上分别开设有左排气窗口和右排气窗口，上述蒸汽风道包括通过间隔壁相互间隔开并且分别与左排气窗口和右排气窗口相接的左右两个次风道。通过该结构设置，使得左次风道与左扇叶对应的左风机壳的左排气窗口相连通，同理右次风道与右扇叶对应的右风机壳的右排气窗口相连通，从而经由贯流风机的左右两个扇叶抽吸来的蒸汽分别吹入左右两个次风道内，由于两个次风道之间相互间隔相互独立，使得来自贯流风机两个排气窗口的蒸汽独立地沿着各自的次风道被输送，这大大减少了噪音。

再进一步优选地，在上述蒸汽风道的上述间隔壁处装设有腔体温控器和湿度传感器。

优选地，上述通风孔的尺寸控制在4~30mm，上述外翻边的高度控制在1~10mm。通过设置大尺寸、带外翻边的通风孔，可以大幅减少微波泄漏并提高加热效率2%。

进一步优选地，上述通风孔是圆形、方形、三角形或多边形。通风孔的形状不限，非常方便。

优选地，在上述腔体壁的顶板、左侧板和右侧板上都设置有多个通风孔。通风孔除了设置在贯流风机附近的腔体壁上，还可以设置在其它位置的腔体壁上，只要方便贯流风机经由该等通风孔从烹饪腔中抽吸蒸汽即可。

通过参考下面所描述的实施例，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

本发明的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1示出了一个微波炉的立体示意图，其中该微波炉使用了根据本发明的具体实施方式的微波炉整体式通风系统；

图2是图1所示微波炉的部分立体分解图，其中清楚示出了根据本发明的具体实施方式的微波炉整体式通风系统；

图3是图1所示微波炉的另一角度的视图，其中的微波炉整体式通风系统得到了进一步的分解和显示；

图4是图1所示微波炉从中间沿前后方向的剖视图；

图5是图1所示微波炉在移除罩壳之后的立体示意图，其中利用箭头清楚地示出了图1所使用的微波炉整体式通风系统的蒸汽排风路径；

图6是类似于图5的视图，但其利用箭头主要示出图1所使用的微波炉整体式通风系统的实现散热功能的进风和排风路径；

图7示出了图2所示微波炉整体式通风系统的顶板上的通风孔的细节图；

图8是图7的A-A剖视图，其中清楚地示出了通风孔的翻边结构。

附图标记说明。

100 微波炉 101 门体

103 前板 105 烹饪腔

113 卡槽 104 罩壳

117 顶板 109 机械室

127 底板 119 磁控管

137 后板 129 变压器

147 左侧板 139 风扇支架

157 右侧板 170 蒸汽开口

1 进风间隙 2 通风孔

21 外翻边 3 贯流风机

30 吸气口 31 左扇叶

32 左风机壳 33 右扇叶

34 右风机壳 35 排气窗口

4 排风孔 40 排风格栅

41 底部卡爪 45 进风口

5 蒸汽风道 51 左次风道

53 右次风道 55 进风口

57 出风口 6 散热风道

61 进风风道 62 排风风道

7 进风孔 70 进风格栅

8 散热开口 9 散热风机

具体实施方式

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，具有本发明的具体实施方式的微波炉整体式通风系统的微波炉100包括门体101、前板103、罩壳104、烹饪腔105、包围并形成烹饪室的腔体壁以及位于烹饪腔105右侧的机械室109。腔体壁包括顶部腔体壁即顶板117、底部腔体壁即底板127、后部腔体壁即后板137、左侧腔体壁即左侧板147和右侧腔体壁即右侧板157。机械室109内装设有磁控管119和变压器129等元件。

图2至图8清楚地示出了根据本发明的具体实施方式的微波炉整体式通风系统。如图2所示并参考图3至图8，在本实施方式中，微波炉整体式通风系统包括通风孔2、作为抽吸风机的贯流风机3、排风孔4、蒸汽风道5、包括进风风道61和排风风道62的散热风道6、进风孔7、散热开口8、散热风机9，其中排风风道62位于进风风道61和蒸汽风道5之间并与排风孔4连通。如图2所示，通风孔2设置在烹饪腔105的腔体壁上，在本实施方式中具体设置在顶板117上，通风孔2为多个并且每个都具有外翻边21，见图7和图8。相比于现有微波炉腔体壁上的小网孔结构，这种带翻边结构的大尺寸的通风孔可以有效防止烹饪腔内的微波泄漏，能够有效保证加热效率。通风孔2的尺寸可以控制在4~30mm，通风2的外翻边21的高度可以控制在1~10mm。通风孔2的形状可以是圆形、方形、三角形或多边形等。

尽管如图2所示，通风孔2设置在烹饪腔105的顶板117上并位于贯流风机3附近，但也可以在烹饪腔105的腔体壁的其他位置上设置通风孔2。如图3所示，在顶板117的靠近前板103的位置上也设置有通风孔2，当蒸汽风道5安装就位时，这些通风孔2正好处于蒸汽风道5内，这样烹饪腔105内的蒸汽可经由这些通风孔2直接进入蒸汽风道5，然后经由排风孔4排出到微波炉外。另外，在烹饪腔105的右侧板157上也可以设置通风孔，通风孔在图5中虽然没有直接显示出来，但从图5中右后面的箭头可以看出，从右侧板157的位置有蒸汽（如箭头所示）从烹饪腔105出来并最终经由顶板117上的蒸汽开口170进入贯流风机3内。当然，如果装配空间合适，也可以在贯流风机3右侧的顶板117上设置通风孔来替代或补充右侧板157上的通风孔。实际上，在烹饪腔105的任何腔体壁上都可以设置通风孔，只要贯流风机3能够经由该通风孔将蒸汽从烹饪腔105内抽吸出来即可。

如图2和图3所示，并结合图4，在本实施方式中，微波炉整体式通风系统还包括排风格栅40和进风格栅70，它们装设于微波炉100的前板103的顶部上。如图3所示，排风格栅40设有三个底部卡爪41，前板103的顶部上设有与该等底部卡爪41适配的三个卡槽113。从图2至图3清晰可见，排风孔4为多组，其设置于排风格栅40的顶部，在排风格栅40的内侧还设置有多个进风口45，其中左侧的进风口45分别与左侧的排风孔4以及蒸汽风道5连通，右侧的进风口45分别与右侧的排风孔4以及散热风道6的排风风道62连通，从而使得蒸汽风道5送来的蒸汽可以通过左侧的排风孔4排出到微波炉100外，并使得散热风道6的排风风道62送来的热风经由右侧的排风孔4排出到微波炉外；进风孔7设置于进风格栅70上并与散热风道6的进风风道61连通，从而使得外部空气可以经由进风孔7导入进风风道61。

再如图3所示并结合图2，贯流风机3具有左右两个扇叶，即左扇叶31和右扇叶33，和左右两个风机壳，即左风机壳32和右风机壳34；蒸汽风道5对应地包括相互间隔开的左右两个次风道，即左次风道51和右次风道53。贯流风机3和蒸汽风道5都装设于烹饪腔105的顶板117上方，且贯流风机3的两个风机壳上都开设有排气窗口35以分别与两个次风道相通。其中，贯流风机3用于经由通风孔2从烹饪腔105内抽吸蒸汽，蒸汽风道5用于将贯流风机3抽吸的蒸汽输送至排风孔4。另，在本实施方式中，在蒸汽风道5的间隔壁处装设有腔体温控器和湿度传感器（图未示）。

再如图2和图3所示，并参考图4和图5，蒸汽风道5位于贯流风机3和排风格栅40之间并分别与它们相连接，使得蒸汽风道5的进风口55与贯流风机3的排气窗口35相通，蒸汽风道5的出风口57与排风格栅40的进风口45相连通，从而形成一个密闭的通风路径。也就是说，当烹饪腔105内的蒸汽经由通风孔2被贯流风机3抽吸出来后，蒸汽就沿着贯流风机3的吸气口30（见图5）和排气窗口35、蒸汽风道5、排风格栅40的进风口45和排风孔4这一密闭的通风路径排出到微波炉100外。

再如图2和图3所示，在本实施方式中，散热开口8开设于微波炉100的顶板117上，并与进风风道61、排风风道62以及机械室109分别连通；散热风机9装设于微波炉100的机械室109内的风扇支架139上，并使得外部空气经由进风孔7、进风风道61和散热开口8导入机械室109内，且机械室109内的热空气经由散热开口8、排风风道62和排风孔4排出到微波炉100外。需要说明的是，尽管在本实施方式中散热前的外部空气和散热后的热空气经由同一个散热开口8进出，具体是外部空气从进风风道61经由散热开口8的前侧进入机械室109内，热空气经由散热开口8的后侧离开机械室109进入排风风道62，但应当理解的是，散热开口8可以分成两个独立的开口，一个与进风风道61连通，另一个与排风风道62连通。

再如图5和图6所示，并参考图2至图4，当微波炉100工作时，贯流风机3经由通风孔2从烹饪腔105中向外抽吸蒸汽，从而在烹饪腔105中形成负压，蒸汽随后通过蒸汽风道5和排风格栅40排出微波炉100外，外部空气这时会经由微波炉的门体101和前板103之间的进风间隙1进入烹饪腔105中，如此循环地烹饪食物。具体如图5所示，并参考图2，在本实施方式中，烹饪腔105内的蒸汽经由顶板117上且在左扇叶31附近的通风孔2被贯流风机3抽吸出来进入左次风道51，烹饪腔105内的蒸汽还同时经由右侧板157上的通风孔被贯流风机3的右扇叶33抽吸出来，经由右次风道53进入排风格栅40。再如图6所示，并参考图2，外部空气经由进风格栅70上的进风孔7进入散热风道6的进风风道61，然后经由顶板117上的散热开口8进入机械室109，为机械室109内的电子元器件例如磁控管119和变压器129进行换热。换热后的热风再经由散热开口8向上移动进入排风风道62内，然后经由排风格栅40上相对应的排风孔4排出到微波炉100外。应当理解的是，图5和图6中的箭头表示了通风路径流向。

另外，需要说明的是，本实施方式中的排风孔4也可以不用通过提供独立部件—排风格栅40来实现，而是可以直接设置在蒸汽风道5上远离贯流风机3的那一端上，当然，蒸汽风道5的该端可以设置成排风格栅40的结构。同理，与散热风道6的排风风道62相对应的排风孔4可以直接设置在排风风道62上。当然，也可以通过其他方式和结构来提供排风孔4，在此不一一举例，但类似方式都在本发明的构思和精神下。类似的设计原理也适用进风孔7。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。需要注意的是，按照惯例，权利要求中使用单个元件意在包括一个或多个这样的元件。此外，不应该将权利要求书中的任何参考标记构造为限制本发明的范围。