专利名称：含有整体形成的表壳圈、系耳和后盖的手表的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单件式手表，其中表壳圈、后盖以及用于将表带连接到壳体上去的系耳制成一个单件体。
为了制成这种型式的单件体表壳，人们可以使用注模、然后烧结金属粉末或氧化物，烧结碳化物或氮化金属的方法。一种使用这种工艺用非常硬的材料制成的表壳公开在专利文献US-A-3，931，704中。这种由烧结的金刚石制成的表壳具有一个表壳体、一个后盖和一体形成的系耳。
本发明的目的是最大限度地简化壳体的制造，尽可能地减少随后的机械加工并简化安装操作。为此目的，本发明的手表集合了一系列非常明确的特征，这些特征其本身大部分是已知的，但它们的相互结合产生一个意想不到的效果，本发明只有很少量的部件投入运行，谙化了这些部件的制造，其壳体只需要单一机加工，并最大限度减少了安装时间，所有这些都保证了手表具有极好的外形和总的高水平质量。
为了实现上述目的，本发明提出的手表，它以组合形式包括一个表壳，它具有一个表壳圈，两对与表壳圈连接的系耳，每对系耳用于连接其中一条表带，以及一个后盖，表壳圈、系耳和后盖制成一个单件体;一组占据表壳内空间的整体部件，它包括一个表壳衬圈，一个放置在该衬圈中的机心以及一个复盖衬圈的表盘;用于将衬圈相对于表壳角向、径向和轴向定位的装置;用于将机心和表壳相对于衬圈角向定位的装置;用于将表盘固定在衬圈上，由此限定机心以形成所述整体部件的装置;一个放置在所述整体部件上的镶边;以及一块放置在所述镶边上的水晶玻璃，该水晶玻璃通过安装在所述水晶玻璃的边缘和所述表壳圈的内壁之间的密封垫固定在表壳圈内。
下面通过举例并参照附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明手表壳体的透视图;
图2是表盘、机心和表壳衬圈的分解透视图，一旦它们装在一起就形成一个装在图1表壳体内的整体部件;
图3是水晶玻璃、水晶玻璃密封垫和镶边的分解透视图，镶边复盖图2中所示的表盘;
图4是沿图1中的Ⅳ-Ⅳ线截取的在6时位置上的横剖视图，该手表被认为已完全组装好;
图5是沿图1中Ⅴ-Ⅴ线截取的在12时位置上的横剖视图，该手表被认为已完全组装好;
图6是沿图1中Ⅵ-Ⅵ线截取的在9时位置上的横剖视图，该手表被认为已完全组装好;
图7是沿图1中Ⅶ-Ⅶ线截取的在3时位置上的横剖视图，该手表被认为已完全组装好;
图8是在9时位置上的横剖视图，它显示出相对于图6所示结构的两个结构变型;
图9是详细表示表壳的内壁及其是如何加工的横截取剖视图。
图1.的透视图示出了主要由一个表壳圈42、两对分别以2、2′和3、3′表示的系耳和一个后盖43组成的表壳1。所有这些元件制成一个整体件。在每一个系耳上设有一个小孔5，一个按公知方法连接表带的弹簧杆的一端穿入该孔。
表壳1内装有一个由图2的透视图示出的各元件形成的整体部件44。它涉及一个容纳机心25和表盘28的表壳衬圈18。
设有限定表壳衬圈18、从而限定整体部件44相对于表壳1的角位置的装置。在推荐的结构中，这种装置由设在表壳圈42的内壁上的凸起部7组成(图1)，该凸起部与设在表壳衬圈18上的一个凹座19(图2)相配合。其它一些装置还限定了其表壳衬圈18相对于表壳1的径向位置或其对中性。这里，这样一些装置存在于表壳圈42的内壁6上机械加工形成的圆柱壁上。机加工部分的直径加工到一个适合于容纳表壳衬圈18的最大圆周50的尺寸。最后，有其它一些装置限定表壳衬圈相对于表壳1的轴向位置。在作为例子的这种结构中，表壳圈42内设有一个支承台肩8(图1)。表壳衬圈18的下缘17靠在这个台肩8上(图2)。
上面已经说过整体部件44由表壳衬圈18、机心25和表盘28组成，在这个部件中，设有将机心和表盘相对表壳衬圈角向定位的装置。如图2所示，机心25包含一个凹座23，当机心25按箭B所示的方向放置在表壳衬圈上时，凹座23与表壳衬圈18内壁上形成的凸出部21配合。因此，保证了机心相对于衬圈的角位置。还值得注意的是，衬圈包括另一凹座22，安排在机心25内的定时杆的第一部分35位于其内。
当机心25放置在衬圈18内时，它靠在衬圈上呈现的支承台肩51上。现在人们可以着手按照箭头C的方向放置表盘28。设有保证表盘相对于衬圈的角位置的装置。在这里所示的结构中，这种装置是由一个与衬圈18内壁上形成的凸起部20相配合的凹座29组成的。然后使表盘28靠在衬圈18上的支撑台肩52上。如果希望整体部件44易于搬运，还存在一个将表盘固定在衬圈上的问题。这里用于这种固定的结构是将衬圈的上缘47折向或卷向表盘的周边。如果衬圈是由塑料制成的，则这种折边或卷边可以通过将材料进行软化来实现，这可由图4中的标号45来看出。当该折边就位时整体部件44形成一个保持在一起的整体件并易于操作。值得注意的是，这个整体部件还要附加多个放在机心25的输出轴26上的指针以及一个电池(未显示)，这部分内容在下文中解释。由此构成的整体部件放入表壳1内的一个位置上，仔细使表壳的凸起部7与衬圈上的凹座19相配合，将衬圈18的下缘17顶靠在支承台肩8上。
当整体部件44已放在表壳1内时，可着手将一个镶边30(图3)放置在表盘28上定位，然后将一个密封垫31放在该镶边上。最后，通过将水晶玻璃32的边缘46压入密封垫31中而将表壳1封住。值得注意的是，除了上述的对衬圈18起对中的作用之外，表壳1的机加工内壁还用于使镶边对中并通过密封垫31的压缩保证手表的防水性。
现在参照图4至7讨论在图1至3的透视图中很少或根本未出现的某些细节。
图4是一块完全组装好的手表在6时位置上的横剖视图。图中可以看见系耳2、用于弹簧杆的小孔5以及具有系耳圈42的表壳1。值得注意的是，衬圈18的下缘17靠在表壳的支承台肩8上。可以看到，机心25包括一个靠在衬圈18上形成的台肩51上的凸缘，而表盘28靠在设在衬圈18上的支承台肩52上。衬圈18通过表壳圈42的内壁6径向对中，并且其上部有折边45用于将表盘固定在衬圈18上。表盘28上放置着镶边30，该镶边由同一个内壁6对中。与此有关，应注意的是镶边上具有一个可放置折边45的凹入部，并且镶边通过一个唇缘54靠在表盘上。最后，水晶玻璃32的边缘46对着表壳圈的内壁6压缩密封垫31。
图4、5、6和7都示出在机心25下面固定有一个具有伸出边缘41的小匣，该小匣内放置一个电池(未显示)。这种电池可以是一种大直径的锂电池，允许手表长时间的独立运行。值得注意的是，为了更换电池，定时杆的第二部分14(图1)被抽出。然后将空气吹入定时杆插入的孔13内，使水晶玻璃32从它的安装位置排出，最后可将机心25及其小匣24一起取出。
图5是完全安装的手表在12时位置上的横剖视图，在该图中，将识别出构成衬圈18一部分并确定表盘28相对于衬圈的精确角位置的突起部20。在图5上也可看到构成表壳1一部分的突起部7，它放置在设在衬圈18上的凹座19内，并使衬圈可相对于表壳有精确的角位置。
图6是完全组装好的手表在9时位置上的横剖视图。在该图中可识别出构成衬圈18一部分的突起部21，该突起部与凹座23配合，使机心25相对于衬圈呈一个精确的角位置。
图7是一块完全组装好的手表在3时位置上的横剖视图。在该图中示出了由一个与机心25连接的第一部分35和一个穿过表壳衬圈42的第二部分14组成的定时杆。这种定时杆是断开型的。该第一和第二部分在36处连接在一起，与例如公开在专利CH-A-524178中的情况一样。当机心安装在表壳1内时，定时杆只包括第一部分35。当机心已安装在位，更确切地说，当机心是其一个构成部分的整体部件44已经安装在位时，将定时杆的第二部分14按箭头A的方向(图1)引入设在表壳上的孔13中，直至两部分锁住为止。在图7中还值得注意的是，定时杆通过设在衬圈上的凹座22。
最后，图7还示出定时杆的第二部分有一个柄头16包覆其顶端，该柄头部分凹进含有顶部37的壳体12中进行连接。应该理解，这种结构以某种方式隐藏了定时杆长度精度上的一些不足，使柄头的底部总是搁置在壳体12内。定时杆的第二部分14还具有一条由一密封件15占据的槽33，密封件15确保定时杆在通孔13处的密封性。因此，这种结构决不需要使用一个为了保证这种密封性而常用的那种嵌入表壳的管子。
图8是在9时位置上的横剖视图，它示出了图6所示实施例的两种变型。
第一种变型在于使图6中的镶边30和密封垫31连成一体，成为图8中所示的单一件体38。
第二种变型在于将图6中所示的电池小匣24与衬圈18连接起来，就可获得如图8中所示的单件体39，同时起表壳衬圈和电池小匣的作用。
图8与详细表示表壳1的内壁的图9一起还可对本发明手表的一个重要和有特色的结构进行说明。事实上，模制和烧结后的表壳1呈现出如后盖10和支承台肩8等水平平面和如表面9和11等倾斜面(见图9)以便从模子中取出。在倾斜面11上磨削出一个圆柱面6，它作为衬圈39和结合镶边和密封垫的单件体38的对中基准。为此目的，有必要使其磨削深度大于密封垫、镶边及衬圈高度的总和。为了不必在倾斜的壁上磨削太大的深度，可制出一个表壳衬圈39，使其外部高度有效部分从作为对中基准的上环部56向后缩。后缩部安排成离开倾斜面11一段有效的距离，并使后缩部和上环部56之间的台阶57不接触接受研磨加工的表壳上形成的台阶55。由此，保证衬圈的轴向位置只通过它的下缘17与表壳42上设的支承台肩8相接触来给定。此外，值得注意的是，刚刚讨论的一些观点同样涉及到图4-7所示的实施例。
因此，本发明的手表的制造和组装被大大地简化了由模子制出的表壳1只需要经过一次机加工操作，即内壁6的磨削。后盖43的内表面10、支承台肩8由烧结制成，不需要加工。表壳1含有的一个用于定时杆的孔13和固定表带弹簧杆的孔5同样由烧结制出，不需要加工。由于系耳2、2′和3、3′与表壳一起模制，因此不存在连接问题。突起部7也可以保留未加工状态。
由塑料制成的衬圈18在一次注射成形操作中就制出其凹座、定位突起部以及其用于机心和表盘的支承面。
由衬圈18、机心25、表盘28以及指针组成的整体部件44其本身是易于例如由自动机进行组装，并且其后该部件易于装入表壳内。
整个手表的安装工作从一侧进行，不需要将其翻转过来。组装时没有使用紧固螺钉。
权利要求
1.一种手表，它以组合形式包括一个表壳，它具有一个表壳圈，两对与表壳圈连接的系耳，每对系耳用于连接其中一条表带，以及一个后盖，表壳圈、系耳和后盖制成一个单件体；一组占据表壳内空间的整体部件，它包括一个表壳衬圈，一个放置在该衬圈中的机心以及一个复盖衬圈的表盘；用于将衬圈相对于表壳角向、径向和轴向定位的装置；用于将机心和表盘相对于衬圈角向定位的装置；用于将表盘固定在衬圈上，由此限定机心以形成所述整体部件的装置；一个放置在所述整体部件上的镶边；以及一块放置在所述镶边上的水晶玻璃，该水晶玻璃通过安装在所述水晶玻璃的边缘和所述表壳圈的内壁之间的密封垫固定在表壳圈内。
2.如权利要求1所述的手表，其特征在于表壳由注射和烧结的材料制成。
3.如权利要求2所述的手表，其特征在于表壳由陶瓷材料制成。
4.如权利要求1所述的手表，其特征在于用于将衬圈相对于表壳角向、径向和轴向定位的装置，分别包括一个在表壳圈的内部上形成的、用于与衬圈上形成的凹座相配合的突起部，在表壳圈的内壁上加工出的、用于使衬圈对中的机加工面，以及一个在表壳圈的内部上形成的、使所述衬圈下缘靠在其上的支承台肩。
5.如权利要求1所述的手表，其特征在于用于将机心相对于衬圈角向定位的装置包括一个在所述衬圈内部上形成的突起部，所述突起部与一个在机心圆周上形成的凹座相配合。
6.如权利要求1所述的手表，其特征在于将表盘相对于衬圈角向定位的装置包括一个在衬圈内部上形成的突起部，所述突起部与一个在表盘圆周上形成的凹座相配合。
7.如权利要求1所述的手表，其特征在于用于将表盘固定在衬圈上的装置由覆盖在表盘圆周上面的衬圈的上缘上形成的卷边组成。
8.如权利要求1所述的手表，其特征在于在机心的下面，固定有一个放置电池的小匣，该小匣具有一条向上伸出的边缘。
9.如权利要求1所述的手表，其特征在于在衬圈的下面安排有一个含有一条向上伸出边缘的小匣，其内放置电池，所述的衬圈和所述的小匣制成一个单件体。
10.如权利要求1所述的手表，其特征在于镶边与密封垫制成一个单件体。
11.如权利要求1所述的手表，其特征在于机心包括一个其终端位于一个柄头内的控制杆，所述的控制杆是断开型的，具有位于机心内部的第一部分和穿过表壳圈的第二部分。
12.如权利要求11所述的手表，其特征在于控制杆的第二部分穿过一个在表壳圈上形成的小孔，所述第二部分提供一条槽，一个密封件位于该槽内，以保证控制杆在通过表壳圈的通道中的密封性。
全文摘要
一种手表，包括一个最好是由陶瓷材料制成的单件壳体(1)、一个衬圈(18)、一个装在衬圈中的机心(25)和一个限定机心的表盘(28)，从顶部向下安装在表壳内。该手表包括将衬圈相对于表壳角向、径向和轴向定位的装置(7、19)、(6)、(8)。它还包括将机心和表盘相对于衬圈角向定位的装置(21、23，20、29)。表壳由一块靠在一个镶边(30)上的水晶玻璃(32)封闭。
文档编号G04B37/06GK1068431SQ9210552
公开日1993年1月27日 申请日期1992年7月2日 优先权日1991年7月3日
发明者B·卡拉德, P·-A·瓦尔德, E·洛特, R·布伦尼 申请人:Smh管理服务有限公司