本发明涉及冷却塔技术领域，特别涉及一种烟气排放水降温冷却塔。
背景技术：
随着环境污染问题越来越严重，环境保护的问题也越来收到世界各国的重视。大气污染中硫化物的污染是当今世界面临解决的重要课题之一，硫化物排放的重要源头。
现有技术中的冷却塔，利用冷却塔排放烟气，冷却塔既有原有的散热功能，又替代烟囱排放脱硫后的洁净烟气。然而目前冷却塔仍然存在结构不合理，无法达到相应的排放标准等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟气排放水降温冷却塔，该烟气排放水降温冷却塔的结构合理，排放达标，符合环保要求。
为实现上述目的，本发明提供一种烟气排放水降温冷却塔，包括：
纵截面呈双曲线状的侧壁，所述侧壁内部具有中空部；
位于塔底的冷水池，所述冷水池的上方依次设有热水入口和排烟管；
设于所述中空部由下自上依次设置的散热层、雾化装置和收水装置，且所述雾化装置和所述收水装置之间形成雾化层；所述热水入口与所述散热层之间具有空气入口；
所述热水入口所排出的雾气与所述排烟管所排出的废烟经过所述雾化装置后，在所述雾化层中混合与雾化，并向上移动至所述收水装置后由出口排出。
优选地，所述雾化装置包括与所述散热层的顶面贴合设置的风机。
优选地，所述热水入口的排出口经过所述散热层后位于所述风机底部，用以推动所述风机旋转。
优选地，所述排烟管的排出口位于所述散热层的底部。
优选地，所述热水入口与所述排烟管分别位于所述侧壁的两侧。
优选地，所述散热层的顶部位于所述侧壁高度的1/4～1/3处，且所述收水装置位于所述侧壁高度的3/5～3/4处。
相对于上述背景技术，本发明提供的烟气排放水降温冷却塔，雾化装置利用流体力学原理，涡旋增压水的反冲力，喷水量增加，充分与废烟污染物、二氧化硫、氮氧化物、粉尘、有害气体等混合，通过冷却塔高温热气流雾化形成概率，经过湿法脱硫后烟气温度降至40-60℃，相对混合湿度为100％，饱和热气流状态。湿热空气完全混溶，气流的温度、湿度及密度热交换发生变化，烟气、废弃在塔内热气流相互混合雾化状喷出，同时推动风叶旋转让热空气与有害物质搅拌掺混均匀，风叶旋转抽风降温快，冷却循环水泵可下降13％，耗电功率达到节能目的。喷雾均匀与空气完全混合热交换，同时加快空气流动增加风量，增加塔内气水雾化率，提高冷却效果。整体塔高可降低15％，降低了投资成本。经试验研究证明，发明所提供的烟气排放水降温冷却塔，达到二氧化硫排放不超过380mg/m3、二氧化氮排放不超过180mg/m3的技术效果，废气粉尘在高温热交换饱和状态脱水过滤处理。排放达标不影响生活区，符合环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的烟气排放水降温冷却塔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的烟气排放水降温冷却塔的结构示意图。
本发明提供的一种烟气排放水降温冷却塔，主要包括侧壁、冷水池1、热水入口2、空气入口3、排烟管4、散热层5、雾化装置6、雾化层7、收水装置8和出口9。
烟气排放水降温冷却塔的纵截面呈双曲线状，如说明书附图1所示，侧壁内部具有中空部；中空部内侧由下自上依次设置散热层5、雾化装置6和收水装置8；冷水池1位于塔底，冷水池1的上方依次设有热水入口2和排烟管4。
雾化装置6和收水装置8之间形成雾化层7；热水入口2与散热层5之间具有空气入口3；热水入口2所排出的雾气与排烟管4所排出的废烟经过雾化装置6后，在雾化层7中混合与雾化，并向上移动至收水装置8后由出口9排出。
也即，排烟管4中的烟气通过烟气排放水降温冷却塔并与塔中的水汽混合后排放，节省了烟气再热装置与相应烟道的投资与维护，避免了因烟气再热装置漏风而导致的排入大气的污染物增加。
本发明中，侧壁也就是壳体为双曲线型钢筋混凝土结构，塔芯采用涡流增压式布水系统，散热层5为pvc薄膜式填料，收水装置8采用pp支架与pvc挤拉成型制造工艺。
针对烟气排放水降温冷却塔，其关键技术为：烟道设计、侧壁开孔与防腐；本发明中，针对侧壁开孔，将开孔设于淋水层除水器上方，由于开孔会引起壳体稳定性降低，必须通过边缘的加强来补偿；本发明中，补偿措施采用架设封闭肋梁的方式实现壳体的稳定性。
雾化装置6包括与散热层5的顶面贴合设置的风机，热水入口2的排出口经过散热层5后位于风机底部，用以推动所述风机旋转；排烟管4的排出口位于散热层5的底部。与此同时，热水入口2与排烟管4分别位于侧壁的两侧。本发明将散热层5的顶部位于侧壁高度的1/4～1/3处，且收水装置8位于侧壁高度的3/5～3/4处。
如此设置的烟气排放水降温冷却塔，雾化装置6利用流体力学原理，涡旋增压水的反冲力，喷水量增加，充分与废烟污染物、二氧化硫、氮氧化物、粉尘、有害气体等混合，通过冷却塔的高温热气流形成雾化，经过湿法脱硫后烟气温度降至40℃-60℃，相对混合湿度为100％，饱和热气流状态。湿热空气完全混溶，气流的温度、湿度及密度热交换发生变化，烟气、废弃在塔内热气流相互混合雾化状喷出，同时推动风叶旋转让热空气与有害物质搅拌掺混均匀，风叶旋转抽风降温快，冷却循环水泵可下降13％，耗电功率达到节能目的。喷雾均匀与空气完全混合热交换，同时加快空气流动增加风量，增加塔内气水雾化率，提高冷却效果。整体塔高可降低15％，降低了投资成本。经试验研究证明，按照上述方式设置的烟气排放水降温冷却塔，达到二氧化硫排放不超过380mg/m3、二氧化氮排放不超过180mg/m3的技术效果，废气粉尘在高温热交换饱和状态脱水过滤处理。排放达标不影响生活区，符合环保要求。
针对上述烟气排放水降温冷却塔的施工，大致过程为：基坑挖土、贮水池及塔筒基础施工、人字柱施工、环梁施工、筒壁施工、刚性环施工、塔芯淋水构件安装、淋水填料安装以及收尾、交工验收。
在施工过程中，首先，冷却塔周围应设立警戒区，并设置围栏及明显的警示标志，警戒区的宽度约为塔高的1/4～1/3，且不得小于20m，通过警戒区应搭设安全防护棚。其次，施工现场应设专用电源，并有气全的夜间照明设施。电梯、吊桥的动力电源，要有可靠的绝缘设施。电梯的总开关应设在电梯卷扬机棚内，并有专人值班看管；电梯悬挂起动钢丝绳的部位应有保险设备。
而后，井架组装达到一个缆风层间的高度时，应立即设置缆风绳，并测量、校正井架的中心，防止出现歪斜和扭转。
与此同时，随升吊桥应进行设计计算，使用前应进行荷载试验。升桥后，在井架四角应挂保险倒链，桥下挂安全网，边缘设安全栏杆。竖井架应设置避雷装置并接地，接地电阻不大于10ω；电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，接地电阻不大于4ω。吊桥与筒壁连接的跳板应采用厚度不小于50mm的木板，两头塔接长度均不大于500mm，且要绑扎牢固。吊装时起重机禁止吊重行走，且不得超负荷作业。
并且，针对四方框架倒模施工，操作平台系统应进行设计验算。四方框架间必须设置环向连杆，以保证平台系统的空间刚度和稳定，吊篮应选型合理，结构牢固，脚手板应用优质木材，厚度不小于50mm，相互搭接长度不小于200mm。四方框架每次安装前，必须逐根检查杆件、连接螺栓；如发现有开裂、弯曲、丝扣损坏的，不得使用。四方框架的护身栏杆安装时要钩牢。里外层四方框架、吊篮的安全网，其上要挂在外挑杆的孔眼里，下部要兜住吊篮，挂在最下层四方框架的水平杆上。四方框架拆除应随即吊到上层。操作平台上的料具应运至吊桥平台，及时送回地面。
最后，针对涂刷筒壁防水防腐涂料，施工人员必须穿戴防护用品；如涂料到皮肤上时，应使用乙醇擦洗干净，不得用二甲苯擦洗。每次施工完，应使用溶剂将工具等清洗干净。
表一：
表一为本发明的烟气排放水降温冷却塔的工况参数。可以看出，本发明提供的烟气排放水降温冷却塔，针对湿法脱硫后的烟气，利用冷却塔排放，对于提高烟气的抬升高度以及降低扩散浓度是有利的，且适用范围广，结构合理，提高电厂的能源效率，简化烟气系统设计，并能够满足相关标准；基于此，本发明的烟气排放水降温冷却塔相比于现有技术，具有预料不到的技术效果。
以上对本发明所提供的烟气排放水降温冷却塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。