一种无能源除湿加热烘烤系统的制作方法

本发明涉及烘烤领域，具体涉及一种无能源除湿加热烘烤系统。

背景技术：

烘烤房，其主要用来烘烤蚊香、蔬菜、薯片、木材或需要烘干的物品等。现有技术中，烘烤房中一般采用的是煤炉燃烧来烘烤，利用煤炉烧煤过程中释放的热量，来加温烘烤房内的空气，使得烘烤房内温度升高，处于烘烤房内的烘烤物同时也温度升高，蒸发水汽，最终达到烘干的目的。上述方法由于燃煤中产生污染物，如二氧化碳、二氧化硫等物质排放到空气中，会形成酸雨，造成污染环境；另外，燃煤过程中必须去硫，否则操作工人就会中毒，存在很大的安全隐患，而且燃煤烘烤效率较低，运行成本高。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种无能源除湿加热烘烤系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无能源除湿加热烘烤系统，包括烘烤房和除湿加热装置；所述烘烤房的一侧两端设有烘烤房进风口和烘烤房出风口，所述除湿加热装置处于所述烘烤房进风口和所述烘烤房出风口相对于所述烘烤房的外侧；

所述除湿加热装置包括机房、无能除湿器、压缩机除湿器和加热器；所述机房处于所述烘烤房的外侧，并且所述烘烤房进风口和所述烘烤房出风口均与所述机房的内部连通；所述机房内的中部沿着所述烘烤房进风口到所述烘烤房出风口的方向依次设有所述无能除湿器、所述压缩机除湿器和所述加热器；在所述机房内靠近所述烘烤房出风口的位置处设有将烘烤房内的空气送入所述无能除湿器内的第一抽风机，所述压缩机除湿器和所述加热器之间设有将所述无能除湿器输出的空气经压缩机除湿器后再折回并上下穿过所述无能除湿器外部的挡板，所述无能除湿器的顶部设有将上下穿过其外部的空气引流到所述加热器的通道，在所述机房内靠近所述烘烤房进风口的位置处设有将经过所述加热器后的空气经烘烤房进风口送入所述烘烤房内的第二抽风机；

所述压缩机除湿器和所述加热器通过管路连接并形成一个循环回路；在所述压缩机除湿器流向所述加热器的管路上设有压缩机组，所述压缩机组内设有氟利昂；在所述加热器流向所述压缩机除湿器的管路上设有膨胀阀。

本发明的有益效果是：该烘烤系统完全采用了循坏利用模式，初始热能来源为烘烤物中的水分，通过压缩机提取，在烘烤房内实现内循环使用，在没有动力来源的情况下，能够真正做到无能源除湿：

1、现有装置通过煤炭或者电加热烘烤，热能利用效率不高，该烘烤系统通过空气循环之前的相互作用，将热能利用最大化，而且节约了四分之三的电费，节约了将近70％的烘烤时间。

2.该烘烤系统热循环过程中不产生环境污染，无污染物和污染气体排放，而且形成了一条自动化生产链条，大大节省了人工费用；

3、该烘烤系统烘烤温度可达60-80摄氏度，产生的烘烤热能大于电加热的5倍以上，满足需要快速脱水的烘干物。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述无能除湿器由多根水平布置的管道并叠加若干层而成的方体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现无能除湿。

进一步，所述机房且对应所述管道末端的位置处设有将空气冷凝成的水体排出的排水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：及时排出空气中的水量，降低空气的湿度。

进一步，所述烘烤房内设有回风道，并且在所述回风道上且靠近所述烘烤房进风口的端部设有回风道进风口，在所述回风道上且靠近所述烘烤房出风口的端部设有回风道出风口。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高热能的利用率。

进一步，所述机房内且对应所述第二抽风机和所述烘烤房进风口之间设有降压装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：高温干燥空气，通过第二抽风机送风后，由于靠近第二抽风机口风压较大，降压装置能给通过其的风降压，不让较大风力的风直吹烘烤架上的物体，造成物品的掉落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为无能除湿器的三维示意图；

图3为压缩机除湿器和加热器形成一个循环回路的示意图。

附图中，箭头方向为空气的流动方向，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘烤房，2、烘烤房进风口，3、烘烤房出风口，4、机房，5、无能除湿器，6、压缩机除湿器，7、加热器，8、第一抽风机，9、挡板，10、通道，11、第二抽风机，12、压缩机机组，13、膨胀阀，14、管道。15、回风道，16、回风道进风口，17、回风道出风口，18、降压装置，19、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种无能源除湿加热烘烤系统，包括烘烤房1和除湿加热装置；所述烘烤房1的一侧两端设有烘烤房进风口2和烘烤房出风口3，所述除湿加热装置处于所述烘烤房进风口2和所述烘烤房出风口3相对于所述烘烤房1的外侧。

所述除湿加热装置包括机房4、无能除湿器5、压缩机除湿器6和加热器7；所述机房4处于所述烘烤房1的外侧，并且所述烘烤房进风口3和所述烘烤房出风口4均与所述机房1的内部连通；所述机房4内的中部沿着所述烘烤房进风口2到所述烘烤房出风口3的方向依次设有所述无能除湿器5、所述压缩机除湿器6和所述加热器7；如图2所示，所述无能除湿器5由多根水平布置的管道14并叠加若干层而成的方体结构。所述机房4且对应所述管道14末端的位置处设有将空气冷凝成的水体排出的排水口19。在所述机房4内靠近所述烘烤房出风口3的位置处设有将烘烤房1内的空气送入所述无能除湿器5内的第一抽风机8，所述压缩机除湿器6和所述加热器7之间设有将所述无能除湿器5输出的空气经压缩机除湿器6后再折回并上下穿过所述无能除湿器5外部的挡板9，所述无能除湿器5的顶部设有将上下穿过其外部的空气引流到所述加热器7的通道10，在所述机房4内靠近所述烘烤房进风口2的位置处设有将经过所述加热器7后的空气经烘烤房进风口2送入所述烘烤房1内的第二抽风机11。所述机房4内且对应所述第二抽风机11和所述烘烤房进风口2之间设有降压装置18。

所述烘烤房1内设有回风道15，并且在所述回风道15上且靠近所述烘烤房进风口2的端部设有回风道进风口16，在所述回风道15上且靠近所述烘烤房出风口3的端部设有回风道出风口17。

下面说明该烘烤系统一个完整的工作过程：

(1)除湿

1.1第一次除湿：烘烤物中的水分在烘烤房1烘烤后形成的中温高湿的空气先从烤房出风口3，在第一抽风机8的作用下被送入无能除湿器5的若干个管道11内，中温高湿空气经过圆柱形管道11的内壁，管道11内壁变热，而管道11外壁通过的是冷空气，在冷空气的作用下，管道11内的空气温度降低，空气冷凝出水(冷凝出水的原因见2.1)，经过管道11内壁的末端流出，再经由排水口19排出。从烤房出风口3出来的中温高湿空气在无能除湿器5的作用下进行第一次除湿，变为中温中湿空气。

1.2第二次除湿：经无能除湿器5的空气后输出的中温中湿空气，再进入压缩机除湿器2中进行第二次除湿，变为低温低湿空气。

(2)升温-干燥

2.1升温：空气经过压缩机除湿器2后，又折回向无能除湿器5的方向运动，经过无能除湿器5的管道11的外壁(第一次除湿经过管道11内)，低温低湿空气对管道11的外壁吸热升温，变为中温低湿空气(第一次除湿中管道11内为中温高湿空气，此时管道11外壁之间流动着低温低湿空气，低温低湿的空气吸收管道11管壁的热量升温，而管道11内的中温高湿空气遇冷，冷凝成水)。

2.2干燥：中温低湿空气经由通道10进入空气加热器7，中温低湿空气在加热器7的作用下，变成高温干燥空气(高温低湿空气)。此时空气温度已经非常高，湿气含量非常低。

(3)送风—回风

3.1送风：在第二抽风机11的作用下，高温干燥空气经过烤房进风口2送入烘烤房1内(备注：烘烤房1内内设置有烘烤车20，烘烤车20上放置烘烤架，烘烤架上放置烘烤物，烘烤完成后，打开烘房，烘烤车20经由轨道21，直接被送出，烘烤房1可不停歇24小时工作)，高温干燥空气经过烘烤房1对烘烤物进行烘烤后，变成中温高湿空气，中温高湿度空气从烘烤房出风口3进入机房4内进行下一个循环。对烘烤房1送风的过程中，在第一抽风机8吸风的吸力以及第二抽风机11送风的推力下，双重作用烘烤房1内靠近烤房进风口2的一端风量大，烘烤房1内靠近烘烤房出风口3的一端风量小，大部分风引导向烘烤房1内更长的一端即靠近烘烤房出风口3的一端流动。

3.2回风：由于烘烤房1内靠近烘烤房出风口3的一端较长，烘烤房1内靠近烤房进风口2的一端较短，因此烘烤房1内靠近烤房进风口2的一端的热能利用效率不高。所以，烘烤房1还设置有回风道15，烘烤房1内靠近烤房进风口2的一端的空气经过回风道进风口16进入回风道15内，然后经由回风道16的空气，从回风道出风口17进入烘烤房1内的起始段，再次利用热能，对风量较小的烘烤房1内的起始段进行烘烤。经过烘烤架的风由高温干燥变成中温高湿空气，中温高湿空气在第一抽风机8的作用下同样进入下一个循环，依次往复。

如图3所示，所述压缩机除湿器6和所述加热器7通过管路连接并形成一个循环回路；在所述压缩机除湿器6流向所述加热器7的管路上设有压缩机组12，所述压缩机组12内设有氟利昂；在所述加热器7流向所述压缩机除湿器6的管路上设有膨胀阀13。压缩机组12(压缩机组12本身也会产生热能，热能被循环利用)内有氟利昂，氟利昂经过压缩机组12通电加压后，此时氟利昂由低温气态变为高温高压的气态，气态经过对应的管路传输到加热器7中释放热量，给加热器7提供热源，释放热量后的氟利昂，由气态变为液态，由对应的管路输送到膨胀阀13中降压，降压后的液态氟利昂在压缩机除湿器6中吸热(吸热的原因：压缩机除湿器6外壁会一直经过中温高湿空气给氟利昂加热)，其由液体变为气体，然后重新流入压缩机组12中，进入下一个循环。上述过程中提到的加热器7和压缩机除湿器6，两者均是由空气内循环产生的热量，而不需要单独提供热能，在工作过程中，充分利用了空气热源，而不是单纯的用电加热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。