一种适用电蓄热设备的蓄热镁砖的制作方法

本发明涉及用电蓄热设备，特别涉及一种适用电蓄热设备的蓄热镁砖。

背景技术：

目前市场上的固体电蓄热设备大都用蓄热镁砖的横向孔都是直孔，其结构也不够理想，使用效果不理想。使其砖体的与空气接触面小，蓄热及放热不均匀，效率低等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种适用电蓄热设备的蓄热镁砖。

本发明所采用的技术方案是：一种适用电蓄热设备的蓄热砖，其技术要点是，蓄热砖的顶部设置有纵向通风孔，蓄热砖的底部设置有横向波形孔；蓄热砖彼此连接形成蓄热砖层，位于相邻的蓄热砖层之间的纵向通风孔彼此连通形成纵向通风道，位于相邻的蓄热层之间的波形孔彼此连通形成涡流通风道，且纵向通风道与涡流通风道连通。

上述技术方案中，在每个蓄热砖的顶部均设置有两个纵向通风孔，电加热件安装在纵向通风孔内，且两个电加热件串联连接。

上述技术方案中，所述的横向波形孔为直圆孔或直长孔，所述的纵向通风孔为直孔通风孔。

本发明的有益效果是：该适用电蓄热设备的蓄热镁砖，其顶部设置有纵向通风孔，底部设置有横向波形孔采用横向孔波形孔；通过设置横向孔波形孔使其砖体与空气接触面加大，当纵向通风孔过风时，在横向孔波形孔内产生涡流，达到蓄热及放热均匀，效率高的目的，该蓄热砖结构可作为固体电蓄热设备用的新型结构得以广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中蓄热镁砖顶部纵向通风孔结构示意图；

图2为本发明实施例中蓄热镁砖底部横向波形孔结构示意图；

图3为本发明实施例中蓄热砖层组成的蓄热体结构示意图；

图4为蓄热体的剖视图，其中（a）图3中b-b向剖视图；（b）为图3中a向剖视图；

图中序号说明如下：1纵向通风孔、2横向波形孔、3蓄热砖层、4纵向通风道、5涡流通风道。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图4和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1:

本实施例采用的适用电蓄热设备的蓄热砖，用于固体电蓄热设备内部的蓄热体。该蓄热砖结构如图1和图2所示，蓄热砖的顶部设置有纵向通风孔1，蓄热砖的底部设置有横向波形孔2；蓄热砖彼此连接形成蓄热砖层3，多个蓄热砖层形成蓄热体如图3所示。位于相邻的蓄热砖层之间的纵向通风孔1彼此连通形成纵向通风道4，位于相邻的蓄热层3之间的波形孔彼此连通形成涡流通风道5，且纵向通风道1与涡流通风道5连通，如图4（a）和图4（b）所示。当向通风孔1通风时，与纵向通风孔1连通的横向波形孔会使气流产生涡流，进而实现气流的搅动让吸热和放热更均匀、更充分，达到提高吸热和放热的效率的目的。

实施例2：

在每个蓄热砖的顶部均设置有双半圆连直长孔作为纵向通风孔1，电加热件分别安装在双半圆连直长孔内，且两个电加热件串联连接。

每个蓄热砖的下面设置有横向波形三连直孔，用于使通过纵向通风孔1进入横向波形孔2内的气流产生涡流。

实施例3：

实施例3与实施例2的区别在于，在每个蓄热砖的顶部均设置有双半圆连直圆孔作为纵向通风孔1，电加热件分别安装在双半圆连直圆孔内，且两个电加热件串联连接。

每个蓄热砖的下面设置有横向波形三连直孔，用于使通过纵向通风孔1进入横向波形孔2内的气流产生涡流。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
一种适用电蓄热设备的蓄热镁砖，涉及用电蓄热设备领域。该适用电蓄热设备的蓄热镁砖，其顶部设置有纵向通风孔，底部设置有横向波形孔采用横向孔波形孔；通过设置横向孔波形孔使其砖体与空气接触面加大，当纵向通风孔过风时，在横向孔波形孔内产生涡流，达到蓄热及放热均匀，效率高的目的，该蓄热砖结构作为固体电蓄热设备用的新型结构得以广泛推广使用。

技术研发人员：文云峰;张福源
受保护的技术使用者：辽宁赛科新能源技术开发有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2017.09.26