可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置及其喷吹方法与流程

本发明涉及一种烧结机燃气喷吹装置及其燃气喷吹方法，特别涉及一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置及其喷吹方法，属于烧结领域。

背景技术：

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过在点火炉后一段距离的烧结料面上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，从而降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量。同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果。

现有技术下的喷吹装置结构：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、燃气喷吹孔、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并通过设置在管排上的燃气喷吹孔喷出，在喷吹罩内与空气混合稀释，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹装置，由于无法自适应调节喷吹起始点，故在生产中存在以下缺陷：

1、容易着火引发安全事故：烧结机在生产时，往往会因为料内水分、物料粒度、点火强度、大烟道负压等工况参数的波动，导致燃烧带在料面形成后，无法顺利匀速地下移。以国内某钢360平烧结机为例，其燃烧带在料面生成后，1-6号风箱都一直存在于料面位置无法下移，直到台车走到7号风箱后才快速下移。一旦遇到这种异常工况，燃气喷吹装置原有设计的喷吹起始点就要进行相应变化，否则当燃气喷吹至料面时，燃烧带还在料面，此时就会导致燃气着火，引发安全事故；

2、容易引起辅助效果差或失去辅助效果：当异常工况下，喷出至料面的燃气着火燃烧时，燃气喷吹辅助技术也就失去了原有将燃气喷入料层内部燃烧强化烧结效果的意义，从而导致辅助效果变差，严重时会失去辅助效果。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明在现有喷吹装置结构基础上对其加以了优化改进，力图研发出一种可根据现场燃烧带下移的实际情况，自适应调节喷吹起始点的智能式喷吹装置，并开发出与之对应的控制方法，以求弥补现有技术的漏洞，达到使整条燃气喷吹辅助烧结生产线稳产、顺产的目的。本发明的一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置可实时监测烧结机下部的风箱温度，一旦温度曲线拐点F发生变化，能够及时调整燃气喷吹装置的位置，从而调节喷吹起始点。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩、燃气喷吹装置。燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹总管设置在喷吹罩的外侧。燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于喷吹罩内。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排。燃气喷吹管排包括多根燃气喷吹管。燃气喷吹管上设有燃气喷吹孔。烧结机台车下方设有多个风箱，烧结机台车下部的每一个风箱处设有风箱测温装置。烧结机台车的前端上方还设有用于推拉喷吹罩的第一推拉装置或第二推拉装置，和该烧结机配有控制系统。其中，该控制系统用于操控风箱测温装置)来实时监测各风箱的温度值并根据风箱测温装置测得的各风箱温度值整理成风箱温度曲线，将风箱温度曲线上的拐点F对应的位置确定为燃气喷吹的最佳起始位置，据此将喷吹罩推拉到相应位置进行喷吹。

在本发明中，该装置还包括在烧结机台车运行方向上，设置在喷吹罩后部的第一推拉装置。第一推拉装置包括电机、第一推拉杆及第一承力板。其中第一承力板设置在喷吹罩上，第一推拉杆的一端与第一承力板连接，第一推拉杆的另一端与电机连接。

在本发明中，该装置还包括在烧结机台车运行方向上，设置在喷吹罩后部的第二推拉装置。第二推拉装置包括气缸、活塞板、三通电磁阀、第二推拉杆及第二承力板。其中活塞板位于气缸内部，且活塞板将气缸内部分为前、后室，三通电磁阀位于气缸的上部，第二推拉杆一端连接活塞板和另一端连接第二承力板，且第二承力板设置在喷吹罩(2)上。

在本发明中，燃气喷吹支管在喷吹罩的外侧设有一段软管。优选的是，软管为金属软管。

在本发明中，烧结机台车下方设有12-48个风箱，优选为20-40个，更优选为24-36个。优选的是，在烧结机台车下部风箱处，每一个风箱对应设置一个风箱测温装置。

优选的是，燃气喷吹孔的开口方向朝向烧结机台车。

在本发明中，燃气喷吹总管设置在烧结机台车的两侧。

优选的是，燃气喷吹管为2节或2节以上(例如3或4节)的燃气喷吹套管，燃气喷吹套管采用伸缩式套管的结构。

优选的是，燃气喷吹套管的每一节上设有燃气喷吹孔。具有燃气喷吹孔的燃气喷吹管或燃气喷吹套管的外(直)径一般是30-200mm，优选35-190mm，优选40-170mm，优选50-150mm，更优选80-110mm，更优选89-108mm。

在本发明中，燃气喷吹总管上设有1-10根燃气喷吹支管，优选为2-8根燃气喷吹支管。

在本发明中，每根燃气喷吹管排上设有2-50根燃气喷吹管，优选为3-20根燃气喷吹管。

优选的是，每根燃气喷吹管上设有2-100个燃气喷吹孔，优选为3-50个燃气喷吹孔。

在本发明中，该装置还包括控制系统，控制系统与风箱测温装置、第一推拉装置、第二推拉装置连接，并控制电机的驱动及三通电磁阀的开关。

根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统通过风箱测温装置实时监测各风箱温度值，并根据风箱测温装置测得的各风箱温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统根据步骤2)中所确定的变化值行程控制第一推拉装置的电机驱动第一推拉杆带动第一承力板进而带动喷吹罩做前后移动，燃气喷吹装置则随着喷吹罩的移动而发生相应的位置变化，从而保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近。

根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统通过风箱测温装置实时监测各风箱温度值，并根据风箱测温装置测得的各风箱温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统通过控制第二推拉装置的三通电磁阀的开关实现气缸前、后室的进气和放气，进而控制活塞板在气缸内做前后运动，从而带动第二推拉杆与第二承力板最终带动喷吹罩做前后移动，燃气喷吹装置则随着喷吹罩的移动而发生相应的位置变化，以保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近，其中喷吹罩做前后移动的距离为步骤2)中所确定的变化值行程。

在本发明中，第一推拉装置或第二推拉装置设置在喷吹罩后部，此处的喷吹罩后部是指沿着烧结机台车运行方向，烧结机台车上的料面后经过的喷吹罩的一面。其中第一推拉装置的第一承力板或第二推拉装置的第二承力板的一端与喷吹罩后部的立柱紧密连接，连接方式不做限定，可以是焊接或螺栓连接等多种连接方式中的一种。

本发明中增设了多个风箱测温装置。风箱测温装置设置在烧结机下部风箱处，每一个风箱对应设置一个风箱测温装置。风箱测温装置用于收集烧结机生产时的各风箱温度值，将各风箱温度值整理即得风箱温度曲线，从风箱温度曲线上可以看到一个向上的拐点F，此拐点F即为燃烧带开始突破料面，往料层内部移动的位置点，也即燃气喷吹的最佳起始点。在正常工况下，燃气喷吹装置原有设计的喷吹起始点就是燃气喷吹的最佳起始位置，一旦遇到异常工况，风箱温度曲线上的拐点F将会发生移动，而燃气喷吹装置原有设计的喷吹起始点则根据拐点F移动进行相应变化，从而保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近。显然风箱测温装置的设置能够使装置满足发生变化后的工况要求，从而避免着火引发安全事故。

本发明还增设了软管。本发明将现有技术燃气喷吹总管与燃气喷吹支管连接的位置由原来的硬管替代成了软管，优选为金属软管。第一推拉装置或第二推拉装置在移动喷吹罩位置时，燃气管道的位置也会随之变动，而金属软管的设置，则可以使燃气管道不会因为位置变动而裂开。

在本发明中，该装置还包括控制系统。控制系统与风箱测温装置、第一推拉装置、第二推拉装置连接，通过风箱测温装置实时监测烧结机生产时的各风箱温度值。各风箱温度值整理即得风箱温度曲线，正常工况下，燃气喷吹装置原有设计的喷吹起始点就是燃气喷吹的最佳起始位置，当遇到异常工况时，控制系统根据风箱温度曲线上拐点F位置的变化，通过内嵌程序自动分析判断出燃气喷吹起始点位置与拐点F位置变化对应的变化值，随即控制系统通过控制电机的驱动带动第一推拉装置的运动进而带动喷吹罩的移动，或控制系统通过控制三通电磁阀的开关带动第二推拉装置的运动进而带动喷吹罩的移动，燃气喷吹装置则随着喷吹罩的移动而发生相应的位置变化，从而保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近，达到自适应工况变化的目的。

在本申请中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、安全系数高：由于本发明可根据工况变化自适应调节燃气喷吹装置的喷吹起始点位置，故有效避免了当燃气喷吹至料面时，燃烧带还在料面，导致燃气着火引发安全事故的情况发生，大幅提高了装置生产时的安全系数；

2、可保证辅助效果：由于本发明有效避免了喷出燃气在料面着火的情况发生，故可保证燃气按照设计要求喷入料层内燃烧，从而有效保证了燃气喷吹装置在节能、减排、提质上的强化辅助烧结效果。

综上所述，通过使用本发明可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，可有效解决现有技术的缺陷，提高安全系数、保证辅助效果；本发明相比较现有技术更加可靠、安全与稳定，可以预见其在未来市场有巨大发展潜力。

附图说明

图1为本发明设有风箱测温装置的装置工艺简图；

图2为正常工况下的风箱温度曲线图；

图3为异常工况下的风箱温度曲线图；

图4为本发明一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的结构示意图；

图5为本发明另一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的结构示意图；

图6为本发明设有软管的装置结构示意图；

图7为本发明燃气喷吹管为3节燃气喷吹套管的结构示意图；

图8为本发明控制系统示意图；

图9为本发明一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法的流程图。

附图标记：1：烧结机台车；2：喷吹罩；3：燃气喷吹装置；301：燃气喷吹总管；302：燃气喷吹支管；303：燃气喷吹管排；304：燃气喷吹管；305：燃气喷吹孔；306：(多节伸缩式)燃气喷吹套管；4：风箱；5：风箱测温装置；6：第一推拉装置；601：电机；602：第一推拉杆；603：第一承力板；7：第二推拉装置；701：气缸；702：活塞板；703：三通电磁阀；704：第二推拉杆；705：第二承力板；8：软管；9：控制系统；F：拐点。

具体实施方式

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、燃气喷吹装置3。燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302、燃气喷吹管排303。烧结机台车1位于喷吹罩2内。燃气喷吹总管301设置在喷吹罩2的外侧。燃气喷吹管排303设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管排303位于喷吹罩2内。燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接燃气喷吹管排303。燃气喷吹管排303包括多根燃气喷吹管304。燃气喷吹管304上设有燃气喷吹孔305。烧结机台车1下方设有多个风箱4，烧结机台车1下部的每一个风箱4处设有风箱测温装置5。烧结机台车1的前端上方还设有用于推拉喷吹罩2的第一推拉装置6或第二推拉装置7，和该烧结机配有控制系统9。其中，该控制系统9用于操控风箱测温装置5来实时监测各风箱4的温度值并根据风箱测温装置5测得的各风箱4温度值整理成风箱温度曲线，将风箱温度曲线上的拐点F对应的位置确定为燃气喷吹的最佳起始位置，据此将喷吹罩2推拉到相应位置进行喷吹。

在本发明中，该装置还包括在烧结机台车1运行方向上，设置在喷吹罩2后部的第一推拉装置6。第一推拉装置6包括电机601、第一推拉杆602及第一承力板603。其中第一承力板603设置在喷吹罩2上，第一推拉杆602的一端与第一承力板603连接，第一推拉杆602的另一端与电机(601)连接。

在本发明中，该装置还包括在烧结机台车1运行方向上，设置在喷吹罩2后部的第二推拉装置7。第二推拉装置7包括气缸701、活塞板702、三通电磁阀703、第二推拉杆704及第二承力板705。其中活塞板702位于气缸701内部，且活塞板702将气缸701内部分为前、后室，三通电磁阀703位于气缸701的上部，第二推拉杆704一端连接活塞板702和另一端连接第二承力板705，且第二承力板705设置在喷吹罩2上。

在本发明中，燃气喷吹支管302在喷吹罩2的外侧设有一段软管8。优选的是，软管8为金属软管。

在本发明中，烧结机台车1下方设有12-48个风箱4，优选为20-40个，更优选为24-36个。优选的是，在烧结机台车1下部风箱4处，每一个风箱4对应设置一个风箱测温装置5。

优选的是，燃气喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1。

在本发明中，燃气喷吹总管301设置在烧结机台车1的两侧。

优选的是，燃气喷吹管304为2节或2节以上的燃气喷吹套管306，燃气喷吹套管306采用伸缩式套管的结构。

优选的是，燃气喷吹套管306的每一节上设有燃气喷吹孔305。具有燃气喷吹孔的燃气喷吹管或燃气喷吹套管的外(直)径一般是30-200mm，优选35-190mm，优选40-170mm，优选50-150mm，更优选80-110mm，更优选89-108mm。

在本发明中，燃气喷吹总管301上设有1-10根燃气喷吹支管302，优选为2-8根燃气喷吹支管302。

在本发明中，每根燃气喷吹管排303上设有2-50根燃气喷吹管304，优选为3-20根燃气喷吹管304。

优选的是，每根燃气喷吹管304上设有2-100个燃气喷吹孔305，优选为3-50个燃气喷吹孔305。

在本发明中，该装置还包括控制系统9，控制系统9与风箱测温装置5、第一推拉装置6、第二推拉装置7连接，并控制电机601的驱动及三通电磁阀703的开关。

根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统9通过风箱测温装置5实时监测各风箱4温度值，并根据风箱测温装置5测得的各风箱4温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统9将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统9根据步骤2)中所确定的变化值行程控制第一推拉装置6的电机601驱动第一推拉杆602带动第一承力板603进而带动喷吹罩2做前后移动，燃气喷吹装置3则随着喷吹罩2的移动而发生相应的位置变化，从而保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近。

根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法：

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统9通过风箱测温装置5实时监测各风箱4温度值，并根据风箱测温装置5测得的各风箱4温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统9将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统9通过控制第二推拉装置7的三通电磁阀703的开关实现气缸701前、后室的进气和放气，进而控制活塞板702在气缸701内做前后运动，从而带动第二推拉杆704与第二承力板705最终带动喷吹罩2做前后移动，燃气喷吹装置3则随着喷吹罩2的移动而发生相应的位置变化，以保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近，其中喷吹罩2做前后移动的距离为步骤2)中所确定的变化值行程。

实施例1

如图1-4、图6-9所示，一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、燃气喷吹装置3。燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302、燃气喷吹管排303。烧结机台车1位于喷吹罩2内。燃气喷吹总管301设置在喷吹罩2的外侧。燃气喷吹管排303设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管排303位于喷吹罩2内。燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接燃气喷吹管排303。燃气喷吹管排303包括多根燃气喷吹管304。燃气喷吹管304上设有燃气喷吹孔305。烧结机台车1下方设有28个风箱4，烧结机台车1下部的每一个风箱4处设有风箱测温装置5。

该装置还包括在烧结机台车1运行方向上，设置在喷吹罩2后部的第一推拉装置6。第一推拉装置6包括电机601、第一推拉杆602及第一承力板603。其中第一承力板603设置在喷吹罩2上，第一推拉杆602的一端与第一承力板603连接，第一推拉杆602的另一端与电机601连接。

燃气喷吹支管302在喷吹罩2的外侧设有一段金属软管8。

在烧结机台车1下部风箱4处，每一个风箱4对应设置一个风箱测温装置5。

燃气喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1。燃气喷吹总管301设置在烧结机台车1的两侧。

燃气喷吹管304为3节的燃气喷吹套管306，燃气喷吹套管306采用伸缩式套管的结构。燃气喷吹套管306的每一节上设有燃气喷吹孔305。

燃气喷吹总管301上设有3根燃气喷吹支管302。每根燃气喷吹管排303上设有8根燃气喷吹管304。每根燃气喷吹管304上设有5个燃气喷吹孔305。

该装置还包括控制系统9，控制系统9与风箱测温装置5、第一推拉装置6连接，并控制电机601的驱动。

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统9通过风箱测温装置5实时监测各风箱4温度值，并根据风箱测温装置5测得的各风箱4温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统9将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统9根据步骤2)中所确定的变化值行程控制第一推拉装置6的电机601驱动第一推拉杆602带动第一承力板603进而带动喷吹罩2做前后移动，燃气喷吹装置3则随着喷吹罩2的移动而发生相应的位置变化，从而保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近。

实施例2

如图1-3、图5-9所示，一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、燃气喷吹装置3。燃气喷吹装置3包括燃气喷吹总管301、燃气喷吹支管302、燃气喷吹管排303。烧结机台车1位于喷吹罩2内。燃气喷吹总管301设置在喷吹罩2的外侧。燃气喷吹管排303设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管排303位于喷吹罩2内。燃气喷吹支管302一端连接燃气喷吹总管301和另一端连接燃气喷吹管排303。燃气喷吹管排303包括多根燃气喷吹管304。燃气喷吹管304上设有燃气喷吹孔305。烧结机台车1下方设有28个风箱4，烧结机台车1下部的每一个风箱4处设有风箱测温装置5。

该装置还包括在烧结机台车1运行方向上，设置在喷吹罩2后部的第二推拉装置7。第二推拉装置7包括气缸701、活塞板702、三通电磁阀703、第二推拉杆704及第二承力板705。其中活塞板702位于气缸701内部，且活塞板702将气缸701内部分为前、后室，三通电磁阀703位于气缸701的上部，第二推拉杆704一端连接活塞板702和另一端连接第二承力板705，且第二承力板705设置在喷吹罩2上。

燃气喷吹支管302在喷吹罩2的外侧设有一段金属软管8。

在烧结机台车1下部风箱4处，每一个风箱4对应设置一个风箱测温装置5。

燃气喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1。燃气喷吹总管301设置在烧结机台车1的两侧。

燃气喷吹管304为3节的燃气喷吹套管306，燃气喷吹套管306采用伸缩式套管的结构。燃气喷吹套管306的每一节上设有燃气喷吹孔305。

燃气喷吹总管301上设有8根燃气喷吹支管302。每根燃气喷吹管排303上设有20根燃气喷吹管304。每根燃气喷吹管304上设有50个燃气喷吹孔305。

该装置还包括控制系统9，控制系统9与风箱测温装置5、第二推拉装置7连接，并控制三通电磁阀703的开关。

一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹方法或使用上述可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置的喷吹方法，该方法包括以下步骤：

1)整个装置开始运行，控制系统9通过风箱测温装置5实时监测各风箱4温度值，并根据风箱测温装置5测得的各风箱4温度值整理成风箱温度曲线，风箱温度曲线上的拐点F对应的位置即为燃气喷吹的最佳起始位置；

2)实时监测过程中，若风箱温度曲线上的拐点F位置发生变化，控制系统9将自动根据拐点F位置变化值分析判断出燃气喷吹起始点位置与之对应的变化值；

3)控制系统9通过控制第二推拉装置7的三通电磁阀703的开关实现气缸701前、后室的进气和放气，进而控制活塞板702在气缸701内做前后运动，从而带动第二推拉杆704与第二承力板705最终带动喷吹罩2做前后移动，燃气喷吹装置3则随着喷吹罩2的移动而发生相应的位置变化，以保证燃气喷吹起始点始终在最佳位置附近，其中喷吹罩2做前后移动的距离为步骤2)中所确定的变化值行程。