一种新型氟化炉的制作方法

技术领域

本发明涉及氟化炉技术领域，具体属于一种新型氟化炉。

背景技术：

氟化炉需要满足以下条件：

1.耐氟气腐蚀及密封要求。

在使用过程中，炉膛内充满氟气，所以炉体及内部结构件需满足耐氟金属材料，由于氟气为高度危害介质，所以炉体需有较高的密封要求。

2. 耐高温及加热要求。

要求炉内在20分钟内全功率内温达到500℃，且炉内各段温差不大于5℃，控温半小时后，其炉壁温度小于100℃，炉门温度小于100℃，炉门温度小于80℃，连接法兰温度小于60℃，工作压力为0.3MPa。

3. 可靠性要求。

由于操作过程中有强放射性及高腐蚀性，且检修困难，在产品设计中要选用耐辐射、耐腐蚀、耐高温的材料。

然而现在氟化炉很难达到求，所以设计了一种新型氟化炉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种新型氟化炉，克服了现有技术的不足，设计一种耐辐射、耐腐蚀、耐高温，密封性能好的氟化炉，该氟化炉内部主要工作部分为两个圆柱型腔体串联，左侧采用快开式法兰密封结构，快开结构便于快速操作，右侧采用平盖焊接密封结构，炉体外布置加热元件及测控部件，保温材料保温壳体做成一体，便于模块化操作。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型氟化炉，包括安装支架、排气管组件、连接板、炉胆、进气管组件、导气管、电加热元件、平盖、外壳，所述安装支架上端与外壳连接，所述外壳内部设有炉胆，所述炉胆左侧超出外壳，右侧在外壳内，且炉胆的上下两端设有电加热元件，右侧设有平盖，所述外壳与炉胆连接处左侧设有连接法兰且外壳与炉胆之间填充有保温材料，所述连接法兰通过螺栓连接安装在安装支架上，所述进气管组件和排气管组件分别安装在炉胆连接法兰左侧的上下两端，所述炉胆的左端安装有法兰盖，所述法兰盖的下端设有连接板，所述连接板通过铰链支承座安装在左侧炉胆的下表面，所述法兰盖的上端通过快开螺栓支承座安装在左侧炉胆的上表面，所述导气管与进气管组件连接安装在炉胆内。

进一步，所述法兰盖与炉胆连接处安装有垫片，所述垫片为增强柔性石墨板。

进一步，所述快开螺栓支承座上安装有快开螺栓。

进一步，所述炉胆内设有托板，所述托板和炉胆的材质均为Monel k500。

进一步，所述保温材料为三氧化二铝。

进一步，所述炉胆为两个圆柱形腔体的串联，左侧采用快开式法兰密封结构，右侧采用平盖焊接密封结构。

进一步，所述炉胆及内部结构件需满足耐氟金属材料，且密封泄露率小于0.01Pa.m3/min。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种新型氟化炉，设计一种耐辐射、耐腐蚀、耐高温，密封性能好的氟化炉，该氟化炉内部主要工作部分为两个圆柱型腔体串联，左侧采用快开式法兰密封结构，快开结构便于快速操作，右侧采用平盖焊接密封结构，炉体外布置加热元件及测控部件，保温材料保温壳体做成一体，便于模块化操作，提高了工作效率，操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明B-B结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本发明所述的一种新型氟化炉，包括安装支架1、排气管组件2、连接板4、炉胆5、进气管组件6、导气管7、电加热元件8、平盖9、外壳10，所述安装支架1上端与外壳10连接，所述外壳10内部设有炉胆5，所述炉胆5左侧超出外壳10，右侧在外壳10内，且炉胆5的上下两端设有电加热元件8，右侧设有平盖9，所述外壳10与炉胆5连接处左侧设有连接法兰且外壳10与炉胆5之间填充有保温材料11，所述连接法兰通过螺栓连接安装在安装支架1上，所述进气管组件6和排气管组件2分别安装在炉胆5连接法兰左侧的上下两端，所述炉胆5的左端安装有法兰盖12，所述法兰盖12的下端设有连接板13，所述连接板13通过铰链支承座14安装在左侧炉胆5的下表面，所述法兰盖12的上端通过快开螺栓支承座15安装在左侧炉胆5的上表面，所述导气管7与进气管组件6连接安装在炉胆5内。

所述法兰盖12的与炉胆5连接处安装有垫片，所述垫片为增强柔性石墨板，所述快开螺栓支承座15上安装有快开螺栓17，所述炉胆5内设有托板16，所述托16板和炉胆5的材质均为Monel k500，所述保温材料11为三氧化二铝，所述炉胆为两个圆柱形腔体的串联，左侧采用快开式法兰密封结构，右侧采用平盖9焊接密封结构，所述炉胆5及内部结构件需满足耐氟金属材料，且密封泄露率小于0.01Pa.m3/min。