一种节能采暖炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉领域，具体是一种节能采暖炉。

背景技术：

广大北方冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。现有普通采暖炉由于供氧不足，30%-40%的可燃气体以黑烟形式外排，部分可燃气体（co，h2，ch4等）流失，造成能源的浪费和环境的污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟气燃烧度高、余热利用充分、排放清洁的节能采暖炉。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能采暖炉，包括：底板、箱体和炉面；所述箱体安装在底板上部；通过炉面将箱体顶部盖住；所述箱体内部设置炉体；所述炉面对应炉体顶部设置灶台；其特征在于：所述箱体内还设置有余热利用仓；所述炉体底部与送风管连接；通过所述送风管对炉体供入新鲜冷空气；所述炉体上方炉口设置锥形聚火口；所述锥形聚火口侧边对应箱体上设置有二次进风管；所述余热利用仓内设置有吸热水管；所述吸热水管依次连接余热吸热水盘、低温吸热水盘、中温吸热水盘和高温吸热水套，所述高温吸热水套套在炉体外部；所述高温吸热水套的出水口端与炉面上的出水口连接；所述余热吸热水盘和中温吸热水盘顶部与炉面底部抵拢，且保证余热吸热水盘和中温吸热水盘与底板具有一定间距；所述低温吸热水盘底部与底板接触，且保证低温吸热水盘顶部与炉面具有一定间距；所述余热吸热水盘右侧顶部设置排烟管。

进一步，所述余热利用仓底部设置水除尘区；且所述余热吸热水盘和中温吸热水盘顶部与炉面底部抵拢，且保证余热吸热水盘和中温吸热水盘与水除尘区具有一定间距；所述低温吸热水盘底部与水除尘区接触，且保证低温吸热水盘顶部与炉面具有一定间距。

进一步，所述送风管对应余热利用仓段设置有翅片空气预热器以采集箱体内余热。

进一步，所述炉面为镀铬炉面、钢花玻璃炉面或不锈钢。、

进一步，所述箱体整体外部还设置有外包水层；所述外包水层内部通过焊接从左至右以此分割为高温循环水区、中温循环水区、低温循环水区和余热循环水区；所述高温循环水区与高温吸热水套连通；所述中温循环水区与中温吸热水盘连通；所述低温循环水区与低温吸热水盘连通；所述余热循环水区与余热吸热水盘连通；所述吸热水管将低温冷水注入余热循环水区；所述余热循环水区的循环水再进入余热吸热水盘；再通过余热吸热水盘注入低温循环水区；所述低温循环水区再循环至低温吸热水盘；所述低温吸热水盘输出的循环水再进入中温循环水区；所述中温循环水区输出的循环水再循环至中温吸热水盘；所述中温吸热水盘输出的循环水再循环至高温循环水区；所述高温循环水区输出的循环水再经过高温吸热水套；所述高温吸热水套输出的热水再通过炉面上的出水口输出。

进一步，所述余热吸热水盘、低温吸热水盘和中温吸热水盘外部整体优选为矩形盘管；矩形盘管的一侧分别设置进口与出口；通过所述进口或出口与对应的循环水区联通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本炉体减少空气给量，炉膛燃煤缺氧，减慢燃煤的燃烧速度，使燃煤在高温下分解成可以燃烧的气体，再在炉口二次给予空气，使高温气体充分燃烧，从而达到了节能减排的效果；

2、余热利用仓与余热吸热水盘、低温吸热水盘、中温吸热水盘相互配合形成宽而薄的火道；且增加了水除尘区，杜绝了和普通直燃炉加煤冒烟冒灰尘现象，从而达到了干净卫生、避免煤气泄漏中毒的目的；

3、翅片空气预热器加热助燃空气，可使空气提高温度60-80℃，在减少热量流失的同时可明显提高燃烧效率；

4、吸热水系统，通过串联的方式连接余热吸热水盘、低温吸热水盘、中温吸热水盘和高温吸热水套，逐级进行加热；相对于水火不分区的采暖炉，出水口水温提高近20℃，热量充分被吸收，进一步提高热效率20%左右；

5、箱体整体外部设置外包水层保证了箱体外部温度不会过高而烫伤使用者；且箱体整体热量更多的被循环水吸收，提升了热利用率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的实施例1的内部纵剖结构示意图；

图2为本发明的实施例2的内部横剖结构示意图；

图3为本发明的实施例2的低温吸热水盘连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1，如附图1所示，一种节能采暖炉，包括：底板1、箱体2和炉面3；所述箱体2安装在底板1上部；通过炉面3将箱体2顶部盖住；所述箱体2内部设置炉体4；所述炉面3对应炉体4顶部设置灶台5；所述箱体2内还设置有余热利用仓12；所述炉体4底部与送风管6连接；通过所述送风管对炉体供入新鲜冷空气；所述炉体4上方炉口8设置锥形聚火口9；所述锥形聚火口侧边对应箱体2上设置有二次进风管10；所述余热利用仓12内设置有吸热水管11；所述吸热水管11依次连接余热吸热水盘13、低温吸热水盘14、中温吸热水盘15和高温吸热水套16，所述高温吸热水套16套在炉体4外部；所述高温吸热水套的出水口端与炉面3上的出水口17连接；所述余热利用仓12底部设置水除尘区18；且所述余热吸热水盘13和中温吸热水盘15顶部与炉面3底部抵拢，且保证余热吸热水盘13和中温吸热水盘15与水除尘区18具有一定间距；所述低温吸热水盘14底部与水除尘区18接触，且保证低温吸热水盘14顶部与炉面具有一定间距；所述余热吸热水盘13右侧顶部设置排烟管19。

优选的，所述送风管6对应余热利用仓12段设置有翅片空气预热器7以采集箱体内余热。

优选的，所述炉面3为钢花玻璃炉面。

实施例2，如附图2所示；所述箱体2整体外部还设置有外包水层；所述外包水层内部通过焊接从左至右以此分割为高温循环水区21、中温循环水区22、低温循环水区23和余热循环水区24；所述高温循环水区21与高温吸热水套16连通；所述中温循环水区22与中温吸热水盘15连通；所述低温循环水区23与低温吸热水盘14连通；所述余热循环水区24与余热吸热水盘13连通；所述吸热水管11将低温冷水注入余热循环水区24；所述余热循环水区的循环水再进入余热吸热水盘13；再通过余热吸热水盘13注入低温循环水区23；所述低温循环水区23再循环至低温吸热水盘14；所述低温吸热水盘14输出的循环水再进入中温循环水区22；所述中温循环水区22输出的循环水再循环至中温吸热水盘15；所述中温吸热水盘15输出的循环水再循环至高温循环水区21；所述高温循环水区21输出的循环水再经过高温吸热水套16；所述高温吸热水套16输出的热水再通过炉面3上的出水口17输出。

如附图3所示，优选所述余热吸热水盘13、低温吸热水盘14和中温吸热水盘15外部整体优选为矩形的吸热水盘；矩形吸热盘管的两侧对应设置进口25与出口26；通过所述进口或出口与对应的循环水区联通。

本节能采暖炉的原理是：一、通过送风管6减少空气给量，炉体4内燃煤缺氧，减慢燃煤的燃烧速度，使燃煤在高温下分解成可以燃烧的气体，再在炉口8位置二次给予空气，使高温气体充分燃烧，从而达到了节能减排；该技术可节煤达到30%左右，另外由于烟气得到充分燃烧，从而达到烟囱口不冒烟的效果，达到清洁排放的效果；二、返烧技术；通过余热利用仓12与余热吸热水盘13、低温吸热水盘14、中温吸热水盘15相互配合形成宽而薄的火道，从而使高温气体与系统水受热面积比炉体表面积高260%以上，吸热效率高达88%，热量充分被吸收；三、助燃空气预热技术；利用尾气预热通过翅片空气预热器7，通过翅片空气预热器充分吸收余热利用仓12内热量，加热助燃空气，可使空气提高温度60-80℃，在减少热量流失的同时可明显提高燃烧效率；四、吸热水系统分区技术；通过吸热水管11依次串连接余热吸热水盘13、低温吸热水盘14、中温吸热水盘15和高温吸热水套16；逐级提高水管内温度；使得出水口水温提高近20℃，热量充分被吸收，进一步提高热效率20%左右；五、水除尘技术；通过余热利用仓12与余热吸热水盘13、低温吸热水盘14、中温吸热水盘15相互配合形成宽而薄的火道；而烟气通过火道时与水除尘区18接触，利用水和颗粒的惯性碰撞及其捕集颗粒效果，从而达到烟气除尘的目的；六、锥用锥形聚火口聚火，旋转燃烧，火苗直达灶具，灶具底部温度更高；七、箱体2整体外部设置外包水层；且水层循环实现逐级升温；保证了箱体外部温度不会过高而烫伤使用者；且保证了热量尽可能的被循环水吸收，提升了热利用率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。