超级铁素体换热管与管板之间便于焊接的结构的制作方法

本实用新型属于压力容器内焊接技术领域，具体地说，是超级铁素体换热管与管板之间便于焊接的结构。

背景技术：

019Cr19Mo2NbTi超级铁素体换热管与管板的填充金属较多，为了防止氧化，多采用小电流慢速焊，为了防止氩气流失过快，在换热管内侧多放置铜堵，以增强保护效果，这样只能防止氩气沿着换热管流失。

为了解决这一问题，在实际焊接中，多在焊枪上加装氩气保护罩，在焊接处形成氩气圈，以提高焊接质量，但是在焊枪上加装氩气保护罩的方式，减弱了焊枪作业的灵活度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供超级铁素体换热管与管板之间便于焊接的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型涉及超级铁素体换热管与管板之间便于焊接的结构，包括管板和换热管，管板上设有若干焊接孔，管板的一侧为管程侧，管板的另一侧为壳程侧，其特征在于，所述焊接孔外边缘设有环形槽，所述环形槽包括外环和内环，所述外环上设有圆形凸起，所述内环的上部为向外倾斜的坡口。

作为本实用新型的进一步方案，所述坡口的深度为1～1.5mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述环形槽内设有内密封槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述内环的底部外沿设有凹槽，凹槽内安装有O型密封圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形凸起内设有U型定位槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述坡口与内环的上部的夹角为45°。

作为本实用新型的进一步方案，所述换热管的端部伸入管板内部，并距离管板的表面0.5～1mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述内密封槽内填充密封垫。

该焊接结构需要配合焊接保护套使用，焊接保护套的一端深入环形槽，并通过O型密封圈、密封垫、以及U型定位槽将焊接保护套固定在环形槽处，在焊接过程中，保护罩内充满氩气，能够在不减弱焊枪灵活度的情况下降低氩气流失速度，而且在焊接完成后，保护套也便于拆除。

在焊接过程中保护罩受热膨胀，在焊接的部位与O型密封圈、密封垫之间形成密封，进一步防止氩气流失。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型在焊接中钨极很容易地深入到换热管与管板夹角根本，而且便于安装、拆除焊接保护套，在焊接过程中，相比带有氩气保护罩的焊枪，焊枪枪头更加灵活，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型其中一个焊接孔处的结构示意图；

图2是本实用新型焊接完成后的剖面示意图；

附图1-2中的标记分别是：1.环形槽；2.换热管；3.外环；4.内环；5.坡口；6.圆形凸起；7.U型定位槽；8.O型密封圈；9.管板；10.内密封槽；11.焊接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图所示，超级铁素体换热管与管板之间便于焊接的结构，包括管板9和换热管2，管板上设有若干焊接孔11，管板的一侧为管程侧，管板的另一侧为壳程侧，其特征在于，所述焊接孔外边缘设有环形槽1，所述环形槽包括外环3和内环4，所述外环上设有圆形凸起6，所述内环的上部为向外倾斜的坡口5。

作为本实用新型的进一步方案，所述坡口5的深度为1～1.5mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述环形槽1内设有内密封槽10。

作为本实用新型的进一步方案，所述内环的底部外沿设有凹槽，凹槽内安装有O型密封圈8。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形凸起内设有U型定位槽7。

作为本实用新型的进一步方案，所述坡口5与内环的上部的夹角为45°。

作为本实用新型的进一步方案，所述换热管2的端部伸入管板内部，并距离管板9的表面0.5～1mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述内密封槽内填充密封垫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。