采暖散热器的制作方法

本发明涉及散热设备技术领域，具体设计一种采暖散热器。

背景技术：

铜铝复合散热器是我国一种独有的采暖散热器，它采用在紫铜管外部胀接铝型材翅片(行业称铝翼管翅片)，采暖热媒水流经紫铜管，热量通过对流换热传导给紫铜管，然后通过紫铜管的金属热传导传递给外部铝型材翅片，再通过具有较大换热面积的铝翼管翅片加热流经翅片的空气，以达到加热房间空气温度的目的。

这种散热器的紫铜管与联箱管间由于材料不同，通常采用焊接方法，将紫铜管与联箱管焊接在一起，这样做将不仅安装过程复杂，费时费力，安装成本高，而且焊接时，由于每个工人的焊接技术不同，从而导致焊接质量参差不齐，无法保证焊接质量，即便同一个人焊接，每个接口的焊接质量也不同，而且导致焊接可靠性差，另外，由于焊接材料不同，导致联箱管与紫铜管间有热阻存在，影响传热效果。

技术实现要素：

本发明公开了一种采暖散热器，解决了现有技术联箱管与铝翼管采用焊接方式连接，导致安装过程复杂、费时费力、安装成本高，质量差的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种采暖散热器，包括至少一个散热组件，所述散热组件包括：联箱管、至少一个散热管和多个连接管，所述联箱管设置于所有所述散热管的一端处，所述连接管连接在所述联箱管上，每一个所述散热管的一端分别通过一个所述连接管与所述联箱管连通，所述散热管与所述连接管之间为胀接。

进一步地，所述联箱管与所述连接管为一体成型结构。

进一步地，所述采暖散热器还包括：第一散热部，所述第一散热部设置在所述联箱管上。

进一步地，所述第一散热部包括：两个散热板和两个第一连接件，两个所述散热板分别通过两个所述第一连接件对称设置在所述联箱管的周向外侧。

进一步地，两个所述散热板的上端弯曲形成局部包裹所述联箱管的弧形结构。

进一步地，所述联箱管、所述连接管和所述第一散热部为一体成型结构。

进一步地，所述采暖散热器还包括：第二散热部，所述第二散热部环设在所述散热管的外壁上，所述第一散热部连接在第二散热部的一端。

进一步地，所述联箱管为两个，两个所述联箱管分别设置于所述散热管的两端，所述第一散热部为两个并分别连接在所述第二散热部的两端以形成整体的散热结构。

进一步地，所述采暖散热器还包括第二散热部，所述第二散热部环设在所述散热管的外壁上。

进一步地，所述第二散热部上包括：两个立板、多个第三连接件和若干翅片，两个所述立板分别通过多个所述第三连接件对称地连接在所述散热管上，所述翅片设置在所述第三连接件和所述散热管上，且所述翅片间隔设置。

进一步地，所述采暖散热器包括至少两个散热组件，所有所述散热组件依次串联设置，且相邻两个所述散热组件的同侧的所述联箱管密封连通。

进一步地，所述采暖散热器还包括至少一个第二连接件，相邻的两个所述联箱管通过一个所述第二连接件密封连通。

进一步地，所述第二连接件为具有外螺纹和内螺纹的连接环，所述第二连接件设置在所述联箱管的两端，两组相邻的所述散热组件中相对应的所述联箱管通过第二连接件可拆卸地连接。

进一步地，每个所述散热组件包括至少两个所述散热管和至少两个所述连接管，所述散热管与所述连接管对应设置，且两个所述连接管的第一端均设置在所述联箱管上、第二端胀接固定在相对应的所述散热管上。

进一步地，所述连接管为压铸铝材料制成，所述散热管为铝材质制成。

进一步地，所述联箱管与所述连接管为一体成型结构，并且所述联箱管与所述连接管均为压铸铝材料制成。

本发明的采暖散热器采用在联箱管与连接管连接，并以连接管胀接固定在散热管一端的方式，将联箱管与散热管连通，使联箱管与散热管的连接不需要通过焊接连接，不仅简化了安装过程，提高了安装效率，降低了安装成本，而且也使安装质量得到了保证，产品的可靠性高，还减小了热阻，提高了导热效率。

附图说明

图1是本发明的实施例采暖散热器的结构示意图；

图2是本发明的实施例联箱管的结构示意图；

图3是本发明的实施例第二散热部的结构示意图；

图4是本发明的实施例第二散热部的平面结构示意图；

图5是本发明的实施例散热组件的结构示意图；

图6是本发明的另一实施例散热管的结构示意图；

图7是本发明的第三种实施例散热管的结构示意图；

图例：1、联箱管；2、散热管；3、连接管；4、第一散热部；41、散热板；42、第一连接件；5、第二散热部；51、立板；52、第三连接件；53、翅片；6、第二连接件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

图如1至5所示，本发明公开了一种采暖散热器，包括至少一个散热组件，所述散热组件包括：联箱管1、至少一个散热管2和多个连接管3，所述联箱管1设置于所有所述散热管2的一端处，所述连接管3连接在所述联箱管1上，每一个所述散热管2的一端分别通过一个所述连接管3与所述联箱管1连通，所述散热管2与所述连接管3之间为胀接。本发明通过采用在联箱管1与连接管3连接，并以连接管3胀接固定在散热管2一端的方式，将联箱管1与散热管2连通，使联箱管1与散热管2的连接不需要通过焊接连接，不仅简化了安装过程，提高了安装效率，降低了安装成本，而且也使安装质量得到了保证，产品的可靠性高，还减小了热阻，提高了导热效率。

如图2所示，在上述实施例中，所述联箱管1与连接管3均为金属铝材质，且联箱管1与连接管3为一体成型结构，并且所述联箱管1与所述连接管3均为压铸铝材料制成。所述连接管3的第一端设置在所述联箱管1的外壁上，并与所述联箱管1内部连通，所述连接管3的第二端胀接固定在所述散热管2的一端。通过压铸的方式将联箱管1与连接管3形成一体成型结构，使联箱管1与连接管3形成一个整体，从而使联箱管1与连接管3间连接更加牢固，可靠性更高，而且安装时直接将联箱管1通过连接管3分别插接在散热管2的两端，安装过程更加方便，并通过胀接方式固定更加可靠，与焊接的方式相比，安装效率更高，并且降低了安装成本，安装质量得到了保证，产品的可靠性高，还减小了热阻，提高了导热效率。

如图2所示，在上述实施例中，所述采暖散热器还包括：第一散热部4，所述第一散热部4设置在联箱管1上，第一散热部4为扣帽，其包括：散热板41和第一连接件42，所述散热板41通过所述第一连接件42分别设置在所述联箱管1的周向外侧，两个所述散热板41的上端均高于所述联箱管1的最高点，且所述散热板41的上端弯曲形成局部包裹所述联箱管1的弧形结构。联箱管1通过热水升温后，与第一散热部4进行热交换，通过第一连接件42将热量传递给散热板41，散热板41通过热传递或者辐射的方式将周围的空气加热，使房间温度升高，通过在联箱管1上设置第一散热部4，使联箱管1散热能力提高，从而提高了采暖散热器的换热效率，而且散热板41的弧形结构也使采暖散热器看上去更加美观。

在上述实施例中，所述联箱管1、所述连接管3和所述第一散热部4均铝材质，所述联箱管1、所述连接管3和所述第一散热部4通过压铸方式形成一体成型结构。所述联箱管1、所述连接管3和所述第一散热部4采用一体成型的方式，形成一个整体，使热阻大幅度减小，提高了热传递的效率，而且整体更加美观，提高了安装效率和安装质量。

如图3所示，在上述实施例中，所述采暖散热器还包括：第二散热部5，所述第二散热部5环设在所述散热管2的外壁上，所述第一散热部4连接在第二散热部5的一端。通过设置第二散热部5，散热管2将热量传递给第二散热部5，提高了散热效率，而且更加美观。在上述实施例中，所述第二散热部5与所述散热管2为一体成型，减小了热阻，提高了导热效率，所述第二散热部5为挤压成型的铝翼管翅片，采暖水流经联箱管1进入散热管2后采暖水与散热管2对流换热后，将热量传递给铝翼管翅片，热量传递到各个翅片，翅片在于空气进行对流换热或热射换热，从而将房间加热，通过第二散热部5上的各个翅片，使第二散热部5与空气的换热面积大大增加，提高了散热效率，并且第二散热部5与散热管2一体成型，相对于传统的铜铝复合散热器，取消了昂贵的紫铜管，降低了成本，同时没有了铜管与铝翼管翅片的接触热阻，提高散热器的金属导热性能，同时由于采用纯金属铝制成，具有极高的散热能力，即使在较低进水温度工况下，仍具有可观的散热能力，金属热强度远胜于其他采暖散热器；由于铝型材翅片可以做很薄，节约了大量的金属铝，极大提高了散热器的散热性能及金属热强度。

在上述实施例中，所述联箱管1为两个，两个所述联箱管1分别设置于所述散热管2的两端，所述第一散热部4为两个并分别连接在所述第二散热部5的两端以形成整体的散热结构，通过采用在两个联箱管1分别与对应的连接管3连接，并以连接管3分别胀接固定在散热管2两端的方式，将两个联箱管1分别与散热管2连通，使联箱管1与散热管2的连接不需要通过焊接连接，进一步简化了安装过程，提高了安装效率，降低了安装成本，而且也使安装质量得到了保证，产品的可靠性高，还减小了热阻，提高了导热效率。

在上述实施例中，如图4所示，所述第二散热部5上包括：两个立板51、多个第三连接件52和若干翅片53，两个所述立板51分别通过多个所述第三连接件52对称地连接在所述散热管2上，所述翅片53设置在所述第三连接件52和所述散热管2上，且所述翅片53间隔设置，通过设置立板51和翅片53增加了与空气热交换的面积，使散热管2上的热量，通过第三连接件52传到立板51和翅片53后，更加快速的与周围空气进行热交换，从而快速提升室内的温度。

在上述实施例中，所述采暖散热器包括括至少两个散热组件，所有所述散热组件依次串联设置，且相邻两个所述散热组件的同侧的所述联箱管1密封连通，实现了模块化的安装，极大了扩展了散热器的使用便捷性及灵活度。

在上述实施例中，所述采暖散热器还包括至少一个第二连接件6，相邻的两个所述联箱管1通过一个所述第二连接件6密封连通，所述第二连接件为具有外螺纹和内螺纹的连接环，所述第二连接件6设置在所述联箱管1的两端，两组相邻的所述散热组件中相对应的所述联箱管1通过第二连接件6可拆卸地连接，散热组件间通过第二连接件6可以任意组装拼接，实现了模块化的安装，可以根据房间的大小或者安装空间的大小，将多个散热组件任意组合，极大了扩展了散热器的使用便捷性及灵活度，而且拆卸方便，方便后期的维护和更换。

图5所示的实施例中，每个所述散热组件包括至少两个所述散热管2和至少两个所述连接管3，所述散热管2与所述连接管3对应设置，且两个所述连接管3的第一端均设置在所述联箱管1上、第二端胀接固定在相对应的所述散热管2上，若连接管3为两个，每个连接管3胀接在两个散热管2方向相同的一端，优选地，两个散热管2对应4个连接管3，即上联箱管和联箱管上各设置两个连接管3，并通过连接管3分别设置在散热管2的两端，两个散热管2轴心的连线方向可以与联箱管1的轴线方向平行(如图6所示)或垂直(如图7所示)，并且两个散热管2上设置有第二散热部5，并与第二散热部5为一体成型结构，通过设置两个散热管2，增加了换热效率，使采暖水的热量可以更快的传递到第二散热部5上，并通过第二散热部5将室内温度升高。

在上述实施例中，所述采暖散热器还包括：风机，所述风机设置在第一散热部4上，所述风机为轴流风机，可以增加换热效率。

本发明的采暖散热器，与焊接的方式相比，安装效率更高，并且降低了安装成本，安装质量得到了保证，产品的可靠性高，还减小了热阻，提高了导热效率，并且相较于传统的铜铝复合散热器，取消了昂贵的紫铜管，进一步降低了成本，同时没有了铜管与铝翼管翅片的接触热阻，提高散热器的金属导热性能，同时由于采用纯金属铝制成，具有极高的散热能力，即使在较低进水温度工况下，仍具有可观的散热能力，金属热强度远胜于其他采暖散热器；由于铝型材翅片可以做很薄，节约了大量的金属铝，极大提高了散热器的散热性能及金属热强度。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。