本发明涉及废铝处理技术领域，特别是涉及一种废铝熔炼炉，。
背景技术：
铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大，而目前生产生活中产生了大量的废弃物，不仅造成环境污染，还是巨大的资源浪费。由于各种铝制品使用范围宽广，使用分散，且大多含有不同的合金成份，具有不同的物理性能和化学性能，给废铝的回收再利用带来了极大的难度。
而铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率地熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种废铝熔炼炉，其结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便、炉温和炉压为自动控制方式，熔化速度快、热效率高，具有较高的推广应用价值。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废铝熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉中分为预热室和熔炼室，预热室用于对废弃铝材进行预热，熔炼室用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室和熔炼室分别设置单独的加热器，熔炼室与预热室之间设置自动控制隔热装置，自动控制隔热装置用于阻隔熔炼室与预热室之间的热传递，预热室和熔炼室分别设置温度检测器。
作为优选，所述自动控制隔热装置主要由转动轴和设置于转动轴上的若干隔热板组成，隔热板为长方形的板状结构，沿转动轴的径向均匀分布。
作为优选，所述熔炼炉设置自动加压装置和压力表，自动加压装置用于调节炉内的压力，压力表用于实时显示炉内的压力值。
作为优选，所述加热器采用电加热器。
作为优选，所述预热室和熔炼室的底部设置于同一个平面上。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的废铝熔炼炉结构紧凑、占地面积小、使用和维护方便、炉温和炉压为自动控制方式，熔化速度快、热效率高，具有较高的推广应用价值。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种废铝熔炼炉，熔炼炉中分为预热室1和熔炼室2，预热室1和熔炼室2的底部室设置于同一个平面上，预热室1用于对废弃铝材进行预热，熔炼室2用于在高温下熔融废弃铝材、得到金属熔融后的混合溶液，预热室1和熔炼室2分别设置单独的加热器3，熔炼室2与预热室1之间设置自动控制隔热装置4，自动控制隔热装置4用于阻隔熔炼室2与预热室1之间的热传递，预热室1和熔炼室2分别设置温度检测器5。
如图1所示，本实施例中，自动控制隔热装置4主要由转动轴41和设置于转动轴41上的若干隔热板42组成，隔热板42为长方形的板状结构，沿转动轴41的径向均匀分布，转动结构的设计能够在起到隔热作用的同时，增加转动时提供炉内扩散热的功能，能够使炉内的温度分布更均匀。
如图1所示，本实施例中，熔炼炉设置自动加压装置6和压力表7，自动加压装置6用于调节炉内的压力，压力表7用于实时显示炉内的压力值。
作为本发明的优选，加热器3采用电加热器，使用便利，能源清洁。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。