本发明涉及冶炼反射炉煤气供气装置。
背景技术：
目前，公知的冶炼企业使用的冶炼反射炉，其煤气从冶炼反射炉的一端进入，而废气从冶炼反射炉的另一端排出。这种工作方式，由于煤气进口与废气出口直接对应，煤气进入冶炼反射炉后，很快从废气出口随废气排出，煤气在冶炼反射炉内滞留时间短，燃烧不完全；导致煤气消耗量大，生产成本高。
技术实现要素：
为了克服现有的冶炼企业使用冶炼反射炉进行生产时，出现的煤气消耗量大，生产成本高的不足，本发明提供冶炼反射炉煤气供气装置，使用该装置能使进入冶炼反射炉的煤气完全燃烧，降低企业生产成本。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：
反射炉的左端有废气管，弯曲管的一端从反射炉的右上部伸入反射炉内，弯曲管的另一端与分流管连通。煤气炉上有煤气管、进气管，煤气管与分流管连通，进气管装上阀门后与鼓风机连接。
使用前，用气管把废气管与废气处理室进口连通。
工作时，开动废气处理室的抽气机，开启反射炉、煤气炉；随后，打开阀门，开动鼓风机。煤气炉产生的煤气经煤气管、分流管、弯曲管进入反射炉内，煤气在反射炉内完全燃烧后，在废气处理室抽气机的作用下，再经废气管、气管进入废气处理室。
由于煤气不是从反射炉右端进入，而是从反射炉的右上部进入，煤气在反射炉内滞留时间长，煤气在反射炉内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨，节约煤料达50％以上。
本发明的有益效果是：1、煤气从反射炉的右上部进入，煤气在反射炉内滞留时间长，煤气在反射炉内的燃烧更完全，减少煤气消耗量。2、节约能源。煤气炉消耗的煤料从每天5吨降为每天2.3-2.8吨。3、企业生产成本低。4、结构筒单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是冶炼反射炉煤气供气装置的主视图。
图2是图1的俯视图。
图中
1、废气管2、反射炉3、弯曲管4、分流管
5、煤气管6、进气管7、阀门8、鼓风机
9、煤气炉。
具体实施方式
在图1、图２所示的实施方案中，反射炉２的左端有废气管１，弯曲管３的一端从反射炉２的右上部伸入反射炉２内，弯曲管３的另一端与分流管４连通。煤气炉９上有煤气管５、进气管６，煤气管５与分流管４连通，进气管６装上阀门７后与鼓风机８连接。
使用前，用气管把废气管1与废气处理室进口连通。
工作时，开动废气处理室的抽气机，开启反射炉２、煤气炉９；随后，打开阀门７，开动鼓风机８。煤气炉９产生的煤气经煤气管５、分流管４、弯曲管３进入反射炉２内，煤气在反射炉２内完全燃烧后，在废气处理室抽气机的作用下，再经废气管1、气管进入废气处理室。
由于煤气不是从反射炉２右端进入，而是从反射炉２的右上部进入，煤气在反射炉２内滞留时间长，煤气在反射炉２内的燃烧更完全。实验证明该装置使煤气炉的煤料消耗量由每天5吨降为每天2.3-2.9吨，煤气炉９节约煤料达50％以上。