本发明涉及一种加热板，尤其是一种配套带式烘干机中使用的具有搅拌物料功能的加热板。
背景技术：
带式烘干机是一种利用加热板循环热源对物料加热，传统的加热板是安装在传输带下面，紧贴传输带下表面。加热板内循环蒸汽或者过热水。由于传统加热板是利用热传导方式来对物料提供热量，所以这种加热板只能紧贴传输带安装，其传导热量（物料在传输带上表面）在干燥后期由于物料单面接触热介质（传送带），其上表面的物料干燥速率缓慢，传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥，会造成物料的干燥不均匀，影响了物料的烘干效果。
技术实现要素：
为了解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种具有搅拌物料功能的加热板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有搅拌物料功能的加热板，包括加热板，导料装置。
所述的导料装置的高度是10—50mm。
所述的导料装置包括支架，犁头。
所述的犁头是v形状的犁头，或者是l形状的犁头，犁头是通过机加工制作的v形状的犁头和l形状的犁头。
所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。
所述的导料装置的支架的下端和犁头固定连接是一体的。
所述的导料装置安装在加热板的底板上；导料装置在加热板的底板上是交错布局的，下一道的导料装置安装位置对应着上一道的相邻的导料装置的中间位置，导料装置依次交错安装在加热板的底板上。
加热板的底板上的导料装置的安装数量是10—500道，每道的导料装置是5—80个v形状的犁头，两个l形状的犁头。
所述的导料装置的支架上端和加热板的底板固定为一体。
所述的v形状的犁头的前头是尖尖的，有两边斜面；v形状的犁头的导料装置安装在加热板的中间位置；相邻的两个v形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。
所述的l形状的犁头的前头是尖尖的，是一个单边斜面；l形状的犁头的导料装置安装在加热板的底板两个边上；v形状的犁头的斜边和l形状的犁头的斜边的间距距离是18—50mm。
所述的加热板包括顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板，热能进口，热能出口，导流板，导料装置。
所述的加热板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm，厚度是50—180mm。
所述的顶板，底板的长度是2500—18500mm，宽度是300—1800mm。
所述的前侧板，后侧板的长度是2500—18500mm，高度是50—180mm。
所述的左侧板，右侧板的长度是300—1800mm，高度是50—180mm。
由顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的六个板面组成的是一个长方体状的加热板；六个板面组成的加热板的内部是密封不透气的。
所述的加热板的前侧板上有热能进口，后侧板上有热能出口。
所述的顶板，底板，前侧板，后侧板，左侧板，右侧板的制作成材质是金属板。
所述的导流板在加热板的内部，导流板的上下端固定焊接在顶板和底板上。
导流板的上端和顶板，下端和底板的结合处是固定密封不透气的。
所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板是固定连接的，或者是留有导流口的。
所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板固定连接处是固定密封不透气的。导流板的左端和左侧板固定密封为一体，相邻的下一个的导流板的右端和右侧板固定密封为一体，依次这样的固定密封。
所述的导流板的左右端依次和左侧板、右侧板留有导流口。导流板的左端和左侧板之间留有18—280mm的间距空间作为导流口，相邻的下一个导流板的左端和左侧板之间留有18—280mm的间距空间作为导流口，依次留的间距空间作为导流口。
靠近加热板的前侧板处的底板，顶板，前侧板和1个导流板组成一个通道。
靠近加热板的后侧板处的底板，顶板，后侧板和1个导流板组成一个通道。
加热板中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道。
底板，顶板，前侧板，后侧板和导流板组成的通道犹如导热介质的管道一样，携带热能的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内部，通过加热板内底板，顶板，前侧板，后侧板和导流板组成的通道，释放出热能的导热介质通过加热板的热能出口排出加热板。
导热介质通过加热板的热能进口进入加热板内部，导热介质依次通过前侧板处的底板，顶板，导流板，前侧板组成一个通道内；经导流口进入加热板中间位置的底板，顶板和两个导流板组成的多个通道内，导热介质在底板、顶板、两个导流板组合的通道依次前进进行流动；最后经导流口进入靠近加热板的后侧板处的底板，顶板，导流板，后侧板组成的通道内；最后，导热介质通过加热板的热能出口排出加热板。
所述的加热板的热能出口的管道上安装一个循环泵，循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。
所述的加热板的热能进口通过导热管连接在外设的加热装置的热能出口上，加热装置的热能出口通过导热管连接在加热板的热能进口上。
外设的加热装置中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口进入加热板的内部。
携带热能的导热介质依次顺着前侧板、后侧板，底板、顶板、导流板组合的通道流动前行，经前侧板和左侧板处的导流口进入下一个底板、顶板、导流板组合的通道，最后，经后侧板和右侧板处的导流口进入下一个底板、顶板、导流板、后侧板组合的通道中，散热后的导热介质通过加热板的热能出口上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热装置进行再次加热。
带式烘干机进行物料烘干工作时，传输带是上下两层进行循环旋转工作，上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，下面没有携载物料的传输带在下继续前进。
所述的具有搅拌物料功能的加热板安装在传输带的上面；加热板的底板和传输带的上面的距离是10—50mm。
所述的传输带是金属制作的传输带，金属材质的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。
携带热能的导热介质将热能传导在加热板的底板、底板上的导料装置和顶板上，热能通过加热板的底板的热辐射热传导和底板上的导料装置的热传导的导热方式给待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。
所述的导料装置的犁头帖在传输带的上面。
物料在传输带的输送惯性作用下，导料装置起到对传输带上的物料进行位移搅拌的同时，加热板的底板上的热能通过导料装置传导给导料装置周围的物料上，提高了热能的传导速度。
v形状的犁头的导料装置安装在加热板的中间位置，l形状的犁头的导料装置安装在加热板的两边。
一、传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。
二、传输带上的物料在传输过程中，v形状的犁头的端贴在传输带上，传输带上的物料通过导料装置的犁头的尖尖的前头时，物料在传输带的输送惯性作用下，堆放在一起的物料一分为二，分为两列物料；通过v形状的犁头分到传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置。传输带上的分为两列的物料通过第二道的导料装置的犁头的尖尖的前头时，两列物料在两个v形状的犁头的对应的两个斜面引导下又组成堆成了一列物料，通过v形状的犁头分到传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置，物料不断的分开组合的不断位移。
三、物料在传输带的传输惯性的作用下不断的经过几十道，或者几百道的导料装置的引导位移，堆放在传输带上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。
四、物料在传输带的输送惯性作用下，物料在导料装置的引导下离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。
五、传输带所携载的物料受到加热板的底板的热辐射加热，增大了热能的传导加热速度，也就提高了物料的干燥速度。
本发明与现有的加热板相比有如下有益效果：一种具有搅拌物料功能的加热板，携带热能的导热介质通过加热板给物料进行导热散热，热转换效率高且损耗小，提高了导热换热速度，热能的传导换热的有效使用率高，物料在传输带的输送惯性作用下，导料装置起到对传输带上的物料进行搅拌的做用；物料在传输带的传输惯性作用下由犁头引导下，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右的小范围的翻转移动，可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度，提升了物料干燥效率和优化物料干燥效果。
附图说明
图1是本发明的具有搅拌物料功能的加热板的结构示意图；
图2是本发明的具有搅拌物料功能的加热板的加热板的结构示意图；
图3是本发明的具有搅拌物料功能的加热板的导料装置的犁头的形状示意图。
图中：1、顶板，2、导料装置，3、底板，4、热能进口，5、热能出口，6、导流板，7、导流口，8、前侧板，9、后侧板，10、左侧板，11、右侧板，12、流向标志。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1、图2所示：一种具有搅拌物料功能的加热板，包括加热板，导料装置2。
所述的导料装置2包括支架，犁头。
所述的导料装置2的高度是30mm。
所述的犁头是v形状的犁头和l形状的犁头，犁头是通过机加工制作的v形状的犁头、l形状的犁头。
所述的支架是金属条，犁头的制作材料是金属板。
所述的导料装置2的支架的下端和犁头固定连接是一体的。
所述的导料装置2安装在加热板的底板3上；导料装置2在加热板的底板3上是交错布局的，下一道的导料装置2安装位置对应着上一道的相邻的导料装置2的中间位置，导料装置2依次交错安装在加热板的底板3上。
所述的v形状的犁头的前头是尖尖的，有两边斜面；v形状的犁头的导料装置2安装在加热板的中间位置，相邻的两个v形状的犁头的斜边的间距距离是40mm，v形状的犁头的斜边和l形状的犁头的斜边的间距距离是40mm。
所述的l形状的犁头的前头是尖尖的，是一个单边斜面；l形状的犁头的导料装置2安装在加热板的底板3两边。
所述的导料装置2的支架上端和加热板的底板3固定为一体；导料装置2依次交错安装在加热板的底板3上。
加热板的底板3上的导料装置2的安装数量是80道，每道的导料装置2是10个v形状的犁头，两个l形状的犁头。
所述的加热板包括顶板1，导料装置2，底板3，热能进口4，热能出口5，导流板6，前侧板8，后侧板9，左侧板10，右侧板11。
所述的加热板的长度是8500mm，宽度是1180mm，厚度是80mm。
所述的顶板1，底板3的长度是8500mm，宽度是1180mm。
所述的前侧板8，后侧板9的长度是8500mm，高度是80mm。
所述的左侧板10，右侧板11的长度是1180mm，高度是80mm。
由顶板1，底板3，前侧板8，后侧板9，左侧板10，右侧板11的六个板面组成的是一个长方体状的加热板，六个板面组成的加热板的内部是密封不透气的。
所述的顶板1，底板3，前侧板8，后侧板9，左侧板10，右侧板11的制作成材质是金属板。
所述的加热板的前侧板8上有热能进口4，后侧板9上有热能出口5。
所述的导流板6在加热板的内部，导流板6的上下端固定焊接在顶板1和底板3上。
导流板6的上端和顶板1，下端和底板3的结合处是固定密封不透气的。
所述的导流板6的左右端依次和左侧板10、右侧板11是固定连接的，或者是留有导流口7的。
所述的导流板6的左右端依次和左侧板10、右侧板11固定连接处是固定密封不透气的。导流板6的左端和左侧板10固定密封为一体，相邻的下一个的导流板6的右端和右侧板11固定密封为一体，依次这样的固定密封。
所述的导流板6的左右端依次和左侧板10、右侧板11留有导流口7。导流板6的左端和左侧板10之间留有60mm的间距空间作为导流口7，相邻的下一个导流板6的左端和左侧板10之间留有60mm的间距空间作为导流口7，依次留的间距空间作为导流口7。
靠近加热板的前侧板8处的底板3，顶板1，前侧板8和1个导流板6组成一个通道。
靠近加热板的后侧板9处的底板3，顶板1，后侧板9和1个导流板6组成一个通道。
加热板中间位置的底板3，顶板1和两个导流板6组成的多个通道。
底板3，顶板1，前侧板8，后侧板9和导流板6组成的通道犹如导热介质的管道一样，携带热能的导热介质通过加热板的热能进口4进入加热板内部，通过加热板的底板3，顶板1，前侧板8，后侧板9和导流板6组成的通道，释放出热能的导热介质通过加热板的热能出口5排出加热板。
导热介质通过加热板的热能进口4进入加热板内部，导热介质依次通过前侧板8处的底板3，顶板1，导流板6，前侧板8组成一个通道内；经前侧板8和左侧板10处的导流口7进入加热板中间位置的底板3，顶板1和两个导流板6组成的多个通道内，导热介质在底板3、顶板1、两个导流板6组合的通道依次前进进行流动；最后经后侧板9和右侧板11处的导流口7进入靠近加热板的后侧板9处的底板3，顶板1，导流板6，后侧板9组成的通道内。
最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口5上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热装置进行再次加热。
热能出口5的管道上安装一个循环泵，循环泵可以提高导热介质的循环速度，增大热能的导热效果。
所述的加热板的热能进口4通过导热管连接在外设的加热装置的热能出口5上，加热装置的热能出口5通过导热管连接在加热板的热能进口4上。
外设的加热装置中的导热介质加热后，导热介质经导热管的输送，加热后的导热介质通过加热板的热能进口4进入加热板的内部。
携带热能的导热介质依次顺着底板3、顶板1、导流板6组合的通道流动前行，经导流口7进入下一个底板3、顶板1、导流板6组合的通道，最后，散热后的导热介质通过加热板的热能出口5上循环泵的抽排排出加热板，再通过导热管输送进入外设的加热装置进行再次加热。
带式烘干机进行物料烘干工作时，传输带是上下两层进行循环旋转工作，上层传输带携载待干燥的物料，上层传输带旋转到一头时，上层传输带上的物料会卸掉，下面没有携载物料的传输带在下继续前进。
所述的具有搅拌物料功能的加热板安装在传输带的上面，加热板的底板3和传输带的上面的距离是40mm。
所述的传输带是金属制作的传输带，金属材质的传输带便于热能通过传输带传导给物料上。
携带热能的导热介质将热能传导在加热板的底板3、底板3上的导料装置2和顶板1上，热能通过加热板的底板3的热辐射热传导和底板3上的导料装置2的热传导的导热方式给待干燥的物料进行导热加热，物料得到了热能就可以烘干干燥了。
所述的导料装置2的犁头帖在传输带的上面，加热板的底板3和传输带的上面的距离是40mm。
传输带上的物料在传输带的输送惯性作用下，导料装置2起到对传输带上输送的物料进行位移搅拌的同时，加热板的底板3上的热能通过导料装置2传导给导料装置2周围的物料上。
v形状的犁头的导料装置安装在加热板的中间位置，l形状的犁头的导料装置安装在加热板的两边。
一、传输带上的物料由堆放在一起的静态输送干燥变为左右的翻动的动态输送干燥。
二、传输带上的物料在传输过程中，v形状的犁头的端贴在传输带上，传输带上的物料在传输带的输送惯性作用下，物料通过第一道的导料装置的犁头的尖尖的前头时，堆放在一起的物料一分为二，分为两列物料；通过v形状的犁头分到传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置；传输带上的分为两列的物料通过第二道的导料装置的犁头的尖尖的前头时，两列物料在两个v形状的犁头的对应的两个斜面引导下又组成堆成了一列物料，通过v形状的犁头分流到传输带边上的物料在l形状的犁头的引导下重新移到传输带中间位置，物料不断的分开组合的不断位移。
三、物料在传输带的传输作用下不断的经过几十道导料装置的引导位移，堆放在传输带上的物料不断一分为二变化移位，物料在左右位移变化过程中也进行了翻动搅拌，这样可以提高物料均匀的搅拌翻动。
四、物料在导料装置的引导下离开在传输带上原先的位置，物料发生了位移时物料也改变物料原先的静态堆放，物料进行左右小范围的翻转移动，这样可以提高热能对物料不同的位置进行热辐射热传导地加热，提高物料的干燥均匀度。
五、传输带所携载的物料受到加热板的底板3和导料装置2的热辐射热传导的加热，增大了热能的传导加热速度，也就提高了物料的干燥速度。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。