本发明涉及冶炼技术领域,特别涉及一种提升除尘效率的冶炼炉。
背景技术:
目前使用的冶炼炉,有的用烟囱竖直向上排放废气,有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气,这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点;现有技术中,存在以下缺陷:排出废气中还混有很多粉尘,严重影响生态环境,粉尘清除效率低。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种提升除尘效率的冶炼炉,所要解决的技术问题是:排出废气中还混有很多粉尘,严重影响生态环境,粉尘清除效率低。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种提升除尘效率的冶炼炉,包括炉体、排烟管和静电发生器,所述排烟管的前端与所述炉体连通,所述排烟管的中部呈上下迂回状,且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部,两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽,两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通;两个所述折弯部的内部均设置有过滤网,两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧,所述静电发生器分别与两个所述过滤网连接;
所述排烟管内对应每一个所述过滤网处均设置有锥形罩。
本发明的有益效果是:1、上下迂回状的排烟管能使烟尘在排放过程中延长在排烟管中的时间,烟尘不断改变方向,便于烟尘沉积到折弯部,便于粉尘的清除;2、两个过滤网能有效拦截颗粒性大的烟尘,并在静电发生器的作用下能有效拦截细小粉尘;3、除尘槽便于容纳排烟管内的粉尘,提高排烟管的排出烟尘的效率;锥形罩能加快气流中的粉尘掉入过滤网,提升粉尘清除效率。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步技术方案,两个所述除尘槽与两个所述折弯部之间均设有连通口,所述连通口向下延伸至所述除尘槽内中部。
进一步技术方案,两个所述除尘槽的两侧均设置有能打开的除尘门。
进一步技术方案,两个所述除尘槽内设置有永磁性磁铁,所述永磁性磁铁置于所述除尘槽的底部。
进一步技术方案,所述过滤网为金属橡胶过滤网。
采用上述进一步方案的有益效果是:1、两个所述除尘槽与所述折弯部的连通口呈向下延伸至除尘槽内中部,便于过滤网或折弯部的粉尘滑落进除尘槽;2、除尘门便于清除除尘槽内沉积的粉尘;3、永磁性磁铁能吸引排烟管内带铁粒子,提高除尘效率;4、过滤网为金属橡胶过滤网,具有毛细疏松结构,特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。
附图说明
图1为本发明一种提升除尘效率的冶炼炉的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、炉体,2、排烟管,3、折弯部,4、除尘槽,5、过滤网,6、永磁性磁铁,7、连通口,8、静电发生器,9、锥形罩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种提升除尘效率的冶炼炉,包括炉体1、排烟管2和静电发生器8,所述排烟管2的前端与所述炉体1连通,所述排烟管2的中部呈上下迂回状,且所述排烟管2上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部3,两个所述折弯部3的下端均设置有除尘槽4,两个所述除尘槽4分别与两个所述折弯部3连通;两个所述折弯部3的内部均设置有过滤网5,两个所述过滤网5分别置于两个所述除尘槽4上端的后侧,所述静电发生器8分别与两个所述过滤网5连接;
所述排烟管2内对应每一个所述过滤网5处均设置有锥形罩9。
两个所述除尘槽4与两个所述折弯部3之间均设有连通口7,所述连通口7向下延伸至所述除尘槽4内中部。
两个所述除尘槽4的两侧均设置有能打开的除尘门。
两个所述除尘槽4内设置有永磁性磁铁6,所述永磁性磁铁6置于所述除尘槽4的底部。
所述过滤网5为金属橡胶过滤网。
本装置的工作原理:炉体1内产生烟尘,烟尘进入上下迂回状的排烟管2内,经过排烟管2内的两个过滤网5的过滤,排出外部;上下迂回状的排烟管2能使烟尘在排放过程中延长在排烟管2中的时间,烟尘不断改变方向,便于烟尘沉积到折弯部3,便于粉尘的清除;两个过滤网5能有效拦截颗粒性大的烟尘,并在静电发生器8的作用下能有效拦截细小粉尘;除尘槽4便于容纳排烟管2内的粉尘,提高排烟管2的排出烟尘的效率;两个所述除尘槽4与所述折弯部3的连通口7呈向下延伸至除尘槽4内中部,便于过滤网5或折弯部3的粉尘滑落进除尘槽4;除尘门便于清除除尘槽4内沉积的粉尘;永磁性磁铁6能吸引排烟管2内带铁粒子,提高除尘效率;过滤网5为金属橡胶过滤网,具有毛细疏松结构,特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤;锥形罩9能加快气流中的粉尘掉入过滤网5,提升粉尘清除效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。