具有突泡支撑结构的折叠滤芯的制作方法

本发明涉及折叠滤芯技术领域，具体涉及具有突泡支撑结构的折叠滤芯。

背景技术：

折叠滤芯用于工业除尘及空气净化时，带有粉尘的气流从下往上、从外到内的穿过折叠滤芯，粉尘被折叠滤芯截留。折叠滤芯的褶皱是为了增大滤芯与气流的接触面积，增加除尘效率及除尘效果，但是在强气流作用下，褶皱中相向的两面会因为负压作用相互贴附，导致折叠滤芯的风阻变大，气流不易穿过滤芯，从而影响除尘效果及除尘效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明通过在折叠滤芯中设计起支撑作用的多列突泡，使得滤芯片的左滤芯片和右滤芯片之间形成稳定的、相连通的多条气道，避免折叠滤芯因滤芯片的贴附造成的除尘效果降低、除尘效率下降的缺陷，从而提供一种能够有效提高折叠滤芯除尘效果和除尘效率的具有突泡支撑结构的折叠滤芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：具有突泡支撑结构的折叠滤芯，所述折叠滤芯呈发散多褶形，所述的褶均匀分布在同一圆周上，折叠滤芯包括有多个滤芯片，相邻两个滤芯片的长边相连，滤芯片沿长度方向的中心线对折，滤芯片长度方向的中心线外突形成褶峰，褶峰将滤芯片分成左滤芯片和右滤芯片，左滤芯片的内表面上设有分别由若干突泡构成的第一列突泡和第二列突泡，右滤芯片的内表面上设有分别由若干突泡构成的第三列突泡和第四列突泡，第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均沿滤芯片的长度方向均匀排列，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第一列突泡与第四列突泡相对且第一列突泡的突泡与第四列突泡的突泡相错开，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第二列突泡与第三列突泡相对且第二列突泡的突泡与第三列突泡的突泡相错开。

第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均为圆形突泡，其中第一列突泡和第四列突泡的圆形突泡为相同大小的大圆形突泡，第二列突泡和第三列突泡的圆形突泡为相同大小的小圆形突泡，大圆形突泡的高度大于小圆形突泡的高度。

第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均为长圆形突泡，长圆形突泡的长度方向垂直于滤芯片的长度方向，其中第一列突泡和第四列突泡的圆形突泡为相同大小的大长圆形突泡，第二列突泡和第三列突泡的圆形突泡为相同大小的小长圆形突泡，大长圆形突泡的高度大于小长圆形突泡的高度。

第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均通过花辊压制成型，滤芯片的外表面上形成与第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡相对应的凹陷。

本发明的工作原理及有益效果是：左滤芯片和右滤芯片贴近时，左滤芯片和右滤芯片上相对但相错开的突泡支撑开左滤芯片和右滤芯片，使得左滤芯片和右滤芯片之间能够形成多个分布均匀且相互连通的气道，左滤芯片和右滤芯片不易因负压相贴附而造成气道闭塞，从而有效提高滤芯的除尘效果和除尘效率。

附图说明

图1是折叠滤芯结构示意图；

图2是图1中a部放大示意图；

图3是图1中b部放大示意图；

图4是单片滤芯片的结构示意图；

图5是左滤芯片和右滤芯片折叠贴附后的透视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，具有突泡支撑结构的折叠滤芯，所述折叠滤芯1呈发散多褶形，所述的褶均匀分布在同一圆周上，折叠滤芯1包括有多个滤芯片，相邻两个滤芯片的长边相连，滤芯片沿长度方向的中心线对折，滤芯片长度方向的中心线外突折叠形成褶峰4，褶峰4将滤芯片分成左滤芯片2和右滤芯片3，左滤芯片2的内表面上设有分别由若干突泡5构成的第一列突泡6和第二列突泡7，右滤芯片3的内表面上设有分别由若干突泡5构成的第三列突泡8和第四列突泡9，第一列突泡6、第二列突泡7、第三列突泡8以及第四列突泡9的突泡5均沿滤芯片的长度方向均匀排列，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第一列突泡6与第四列突泡9相对且第一列突泡6的突泡5与第四列突泡9的突泡5相错开，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第二列突泡7与第三列突泡8相对且第二列突泡7的突泡5与第三列突泡8的突泡5相错开。带有粉尘的气流从折叠滤芯的下方往上吹，透过折叠滤芯的的微气孔后粉尘被折叠滤芯截留下来，如图3所示，由于负压作用，左滤芯片2和右滤芯片3会相互贴附，气流流经滤芯片时受阻，气流无法快速高效的从外表面穿过滤芯片。而第一列突泡6与第四列突泡9相对支撑，第二列突泡7与第三列突泡8相对支撑，使得左滤芯片2和右滤芯片3的中部形成一条供气流10流过的主气道11，保证气流10能够顺利穿透滤芯片。第一列突泡6的突泡5与第四列突泡9的突泡5相错开，第二列突泡7的突泡5与第三列突泡8的突泡5相错开，使得突泡5之间能够形成多条供气流10流过的支流气道12。左滤芯片2和右滤芯片3由于第一列突泡6、第二列突泡7、第三列突泡8以及第四列突泡9的支撑作用不会相互贴附，且气流10具有主气道11和与主气道11相通的多条支流气道12的流经路径，从而使得气流10的风阻降低，气流10流速快，增加了气流10与滤芯外表面的接触面积，提高除尘效率和除尘效果。

第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均为圆形突泡，其中第一列突泡和第四列突泡的圆形突泡为相同大小的大圆形突泡，第二列突泡和第三列突泡的圆形突泡为相同大小的小圆形突泡，大圆形突泡大于小圆形突泡。左滤芯片和右滤芯片折叠后会形成一定夹角，处于夹角外侧的第一列突泡和第四列突泡具有较大的相对空间，而处于夹角内侧的第二列突泡和第三列突泡具有较小的相对空间，因此大圆形突泡大于小圆形突泡，能够形成通畅的主气道和支气道，支气道的大小分布更加均匀，夹角内侧的气道不会因挤压变小甚至堵塞。

突泡的形状还可以根据需要设计成长圆形。第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均为长圆形突泡，长圆形突泡的长度方向垂直于滤芯片的长度方向，其中第一列突泡和第四列突泡的突泡5为相同大小的大长圆形突泡，第二列突泡和第三列突泡的突泡5为相同大小的小长圆形突泡，大长圆形突泡大于小长圆形突泡。长圆形的突泡支撑效果更好，承受的气流流速力度更大，且其能够增加的有效接触面积更大。

第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均通过花辊压制成型，滤芯片的外表面上形成与第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡相对应的凹陷13，如图3所示。花辊压制成型具有成型效果好，节约材料，利用本身带微孔的滤芯材料制成突泡5，使得突泡5上同样带有供气流穿过的微孔，能够增加滤芯与气流的接触面积。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了具有突泡支撑结构的折叠滤芯，折叠滤芯呈发散多褶形，所述的褶均匀分布在同一圆周上，折叠滤芯包括有多个滤芯片，相邻两个滤芯片的长边相连，滤芯片沿长度方向的中心线对折形成褶峰，褶峰将滤芯片分成左滤芯片和右滤芯片，左滤芯片的内表面上设有第一列突泡和第二列突泡，右滤芯片的内表面上设有第三列突泡和第四列突泡，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第一列突泡与第四列突泡相对且第一列突泡的突泡与第四列突泡的突泡相错开，滤芯片沿长度方向的中心线对折后第二列突泡与第三列突泡相对且第二列突泡的突泡与第三列突泡的突泡相错开。本发明的折叠滤芯能够有效提高滤芯的除尘效果和除尘效率。

技术研发人员：鲍红祥
受保护的技术使用者：浙江美宸净化科技有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.08