滤芯安装结构的制作方法

本实用新型涉及水过滤技术领域，具体而言，涉及一种滤芯安装结构。

背景技术：

目前净水机产品主要以物理过滤为主，这就决定了滤芯在使用一段时间后，由于污堵物质的附着，导致滤芯失效，因此需要对净水机滤芯定期更换。

目前的净水机普遍采用卡接的滤芯连接形式，此种滤芯连接形式的换芯方法是先将滤芯怼进转接头中，然后旋转滤芯，通过滤芯侧边的筋条防止滤芯从转接头中脱出。这种换芯方法，在怼进去的过程中需要克服密封圈的摩擦力，而旋转的时候则需要同时克服密封圈及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，用户体验换芯过程比较费力，操作较复杂，不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种滤芯安装结构，可以降低换芯难度，操作简单方便，用户体验好。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种滤芯安装结构，包括转接头、锁紧机构与致动机构，锁紧机构设置在转接头内，锁紧机构包括第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间形成卡接槽，滤芯卡接在卡接槽内，致动机构与锁紧机构驱动连接，驱动第一卡板和第二卡板靠近以锁紧滤芯，或驱动第一卡板和第二卡板远离以解锁滤芯。

作为优选，转接头的底部固定设置有盖板，第一卡板和第二卡板滑动设置在转接头上。

作为优选，转接头上设置有第一导向柱，第一卡板和第二卡板上设置有沿第一卡板和第二卡板的滑动方向延伸的第一导向槽，第一导向柱一一对应地滑动设置在第一导向槽内。

作为优选，第一导向柱的一端螺接固定在盖板上，四个第一导向柱分别设置在转接头的四角。

作为优选，致动机构包括驱动件和联动件，驱动件与联动件驱动连接，联动件与第一卡板和第二卡板驱动连接，驱动件通过联动件驱动第一卡板和第二卡板靠近或者远离。

作为优选，联动件为推板，推板上设置有第二导向柱，第一卡板和第二卡板上设置有相对于第一卡板和第二卡板的滑动方向斜向延伸的第二导向槽，第二导向柱一一对应地滑动设置在第二导向槽内，驱动件驱动推板沿第一滑动方向滑动设置，第一滑动方向垂直于第一卡板的滑动方向。

作为优选，推板上还设置有第三导向槽，推板设置在盖板与锁紧机构之间，推板的第三导向槽沿第一滑动方向延伸，第一导向柱滑动设置在第三导向槽内。

作为优选，推板沿第一滑动方向的两端设置有导向块，转接头上设置有供导向块伸出的卡槽，驱动件包括转动设置在转接头的相对两侧的铰链组件，铰链组件朝向导向块的一端设置有导向槽，导向槽沿着一个转动方向深度逐渐增加，导向块设置在导向槽内。

作为优选，导向块设置有第一导向斜面，导向槽设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。

作为优选，铰链组件的至少一端设置有转动连接头，转动连接头转动设置在转接头上。

作为优选，转动连接头沿轴向间隔设置有多个密封槽，每个密封槽内均设置有一个密封圈。

作为优选，第一卡板与第二卡板之间设置有弹性连接件。

作为优选，第一卡板朝向第二卡板的一侧设置有第一限位槽，第二卡板朝向第一卡板的一侧设置有第二限位槽，弹性连接件的一端设置在第一限位槽内，另一端设置在第二限位槽内。

应用本实用新型的技术方案，在进行换芯操作时，可以通过操作滤芯来带动转接头相对于致动机构动作，使得致动机构控制第一卡板和第二卡板靠近或者远离，从而实现对位于第一卡板和第二卡板所形成的卡接槽内的滤芯进行安装和拆卸，结构简单，操作方便，在装拆过程中不用考虑滤芯与密封圈以及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，省时省力，可以有效提高用户的操作体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滤芯安装结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯处于拆开状态时的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯处于安装状态时的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯处于拆开状态时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯处于安装状态时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的滤芯安装结构的联动件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的滤芯安装结构的铰链组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例的滤芯安装结构的铰链组件的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、转接头；2、第一卡板；3、第二卡板；4、卡接槽；5、盖板；6、第一导向柱；7、第一导向槽；8、驱动件；9、联动件；10、第二导向柱；11、第二导向槽；12、第三导向槽；13、导向块；14、卡槽；15、铰链组件；16、导向槽；17、密封槽；18、转动连接头；19、密封圈；20、弹性连接件；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、滤芯；24、阀芯盖；25、阀芯弹簧；26、阀芯；27、阀芯密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，滤芯安装结构包括转接头1、锁紧机构与致动机构，锁紧机构设置在转接头1内，锁紧机构包括第一卡板2和第二卡板3，第一卡板2和第二卡板3之间形成卡接槽4，滤芯卡接在卡接槽4内，致动机构与锁紧机构驱动连接，驱动第一卡板2和第二卡板3靠近以锁紧滤芯，或驱动第一卡板2和第二卡板3远离以解锁滤芯。

应用本实用新型的技术方案，在进行换芯操作时，可以通过操作致动机构来控制第一卡板2和第二卡板3相互靠近或者远离，从而实现对位于第一卡板2和第二卡板3所形成的卡接槽4内的滤芯23进行安装和拆卸，结构简单，操作方便，在装拆过程中不用考虑滤芯23与密封圈以及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，省时省力，可以有效提高用户的操作体验。

转接头1的底部固定设置有盖板5，第一卡板2和第二卡板3滑动设置在盖板5上。盖板5可以为第一卡板2和第二卡板3的安装提供支撑，并为第一卡板2和第二卡板3的滑动提供平台，保证第一卡板2和第二卡板3可以在致动机构的驱动作用下顺利地相互远离或者靠近，以实现对滤芯23的解锁或者锁紧动作。盖板5可以通过螺栓连接等方式固定连接在转接头1的底部，在盖板5上设置有供滤芯23穿过的中心孔。

优选地，转接头1上设置有第一导向柱6，第一卡板2和第二卡板3上设置有沿第一卡板2和第二卡板3的滑动方向延伸的第一导向槽7，第一导向柱6一一对应地滑动设置在第一导向槽7内。第一导向柱6可以通过第一导向槽7对第一卡板2和第二卡板3的滑动方向进行导向，保证第一卡板2和第二卡板3的滑动方向正确，提高第一卡板2和第二卡板3的运动精度。在盖板5上设置有供第一导向柱6穿过的滑槽。

优选地，第一导向柱6的一端螺接固定在转接头1上，四个第一导向柱6分别设置在转接头1的四角。四个第一导向柱6两两为一组分别设置在转接头1的相对两侧，在第一卡板2上设置有两个第一导向槽7，在第二卡板3上设置有两个第一导向槽7，其中第一卡板2上的两个第一导向槽7与其中一组的两个第一导向柱6相匹配，实现对第一卡板2的滑动导向，第二卡板3上的两个第一导向槽7与另外一组的两个第一导向柱6相匹配，实现对第二卡板3的滑动导向。通过两个导向柱和两个导向槽的滑动配合，可以对第一卡板2和第二卡板3的滑动进行更加有效的导向和限位，防止第一卡板2和第二卡板3相对滑动的过程中发生相对转动，保证第一卡板2和第二卡板3对滤芯23的定位结构的稳定性和可靠性。

在本实施例中，致动机构包括驱动件8和联动件9，驱动件8与联动件9驱动连接，联动件9与第一卡板2和第二卡板3驱动连接，驱动件8通过联动件9驱动第一卡板2和第二卡板3靠近或者远离。将致动机构分为两个部分，可以从整体上简化致动机构的加工难度和加工成本，而且使得致动机构与第一卡板2和第二卡板3的驱动配合的实现方式更加灵活多样，提高致动机构与第一卡板2和第二卡板3配合的灵活性和可操作性，降低致动机构与第一卡板2和第二卡板3之间的配合难度。

优选地，联动件9为推板，推板上设置有第二导向柱10，第一卡板2和第二卡板3上设置有相对于第一卡板2和第二卡板3的滑动方向斜向延伸的第二导向槽11，第二导向柱10一一对应地滑动设置在第二导向槽11内，驱动件8驱动推板沿第一滑动方向滑动设置，第一滑动方向垂直于第一卡板2的滑动方向。由于推板的滑动方向垂直于第一卡板2和第二卡板3的滑动方向，因此，当推板在驱动件8的驱动作用下沿第一滑动方向滑动时，推板上的第二导向柱10也沿着第一滑动方向滑动，由于第一卡板2和第二卡板3上的第二导向槽11是斜向延伸的，推板上的第二导向柱10会通过第二导向槽11对第一卡板2和第二卡板3施加斜向上或者斜向下的作用力，由于第一卡板2和第二卡板3的运动同时受到转接头1上的第一导向柱6的限位，因此第一卡板2和第二卡板3沿着第一导向柱6的导向相互远离或者靠近，实现对滤芯23的解锁或者锁紧。

通过调节推板的滑动方向，可以实现对第一卡板2和第二卡板3的滑动方向的调节，操作简单方便。

当然，联动件9也可以为其他形式的结构，只要能够实现对第一卡板2和第二卡板3的相互靠近或者远离的调节。例如，联动件9也可以为连接螺杆，在第一卡板2和第二卡板3上设置有反向螺孔，通过控制连接螺杆的旋转方向，可以实现对第一卡板2和第二卡板3进行相互靠近或者远离的调节。

优选地，推板上还设置有第三导向槽12，推板设置在盖板5与锁紧机构之间，推板的第三导向槽12沿第一滑动方向延伸，第一导向柱6滑动设置在第三导向槽12内。第三导向槽12不仅可以起到对第一导向柱6形成避让空间，使得第一导向柱6能够顺利穿过第三导向槽12，实现对第一卡板2和第二卡板3的滑动导向，而且可以与第一导向柱6进行配合，实现对推板的运动导向。第三导向槽12的延伸方向为推板的第一滑动方向。

优选地，推板沿第一滑动方向的两端设置有导向块13，转接头1上设置有供导向块13伸出的卡槽14，驱动件8包括转动设置在转接头1的相对两侧的铰链组件15，铰链组件15朝向导向块13的一端设置有导向槽16，导向槽16沿着一个转动方向深度逐渐增加，导向块13设置在导向槽16内。位于转接头1的相对两侧的两个铰链组件15，其上的导向槽16的驱动方向相反，位于同一转接头1的相对两侧的导向槽16的运动轨迹相互平行，也即当位于转接头1的相对两侧的两个铰链组件15同向转动时，其中第一侧的铰链组件15上的导向槽16对位于该侧的导向块13起到驱动作用，第二侧的铰链组件15上的导向槽16在转动过程中对位于该第二侧的铰链组件15所在侧的导向块13形成避让空间，使得推板可以顺利地向着一个方向滑动。当反向转动滤芯23时，位于第一侧的铰链组件15上的导向槽对位于该侧的导向块13形成避让作用，位于第二侧的铰链组件15上的导向槽对于位于第二侧的导向块13形成驱动作用，使得推板向着反向方向运动。通过控制滤芯23的转动方向，可以方便地控制第一卡板2和第二卡板3向着相互靠近或者远离的方向运动。

推板与第一卡板2和第二卡板3之间的联动也可以通过连杆机构等其他的联动机构来实现。

优选地，导向块13设置有第一导向斜面，导向槽16设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面，可以在导向槽16与导向块13之间发生相对运动时，对两者的配合形成导向，使得两者的配合更加顺畅，不至于出现卡死现象，而且导向块13相对于导向槽16的运动是连续的，不会发生突变，提高推板位置调节的稳定性。

铰链组件15的至少一端设置有转动连接头18，转动连接头18转动设置在转接头1上。铰链组件15通过转动连接头18转动设置在转接头1上，通过操作铰链组件15的操作端，就可以方便地调节铰链组件15与转动连接头18之间的相对转动位置，实现对第一卡板2和第二卡板3之间的间距的调整。

优选地，转动连接头18沿轴向间隔设置有多个密封槽17，每个密封槽17内均设置有一个密封圈19。转动连接头18与转接头1实现转动连接的过程中，可以通过设置在转动连接头18上的密封圈19实现转动连接头18与转接头1之间的连接密封，保证铰链组件15与转接头1之间的密封配合性能，保证滤芯安装结构的整体密封性能，进而保证滤芯安装在滤芯安装结构上之后，密封性能良好可靠。

优选地，第一卡板2与第二卡板3之间设置有弹性连接件20，可以在第一卡板2与第二卡板3之间形成弹性作用力，从而起到辅助推动第一卡板2和第二卡板3相互远离的作用，减少推板推开第一卡板2和第二卡板3所需的作用力，防止出现卡死现象。

第一卡板2朝向第二卡板3的一侧设置有第一限位槽21，第二卡板3朝向第一卡板2的一侧设置有第二限位槽22，弹性连接件20的一端设置在第一限位槽21内，另一端设置在第二限位槽22内。该弹性连接件20在此处例如为弹簧，弹簧的一端设置在第一限位槽21内，另一端设置在第二限位槽22内。第一限位槽21和第二限位槽22能够对弹簧形成限位，在第一卡板2和第二卡板3之间发生相对运动时，能够使弹簧始终保持在第一限位槽21和第二限位槽22内，避免弹簧从第一卡板2和第二卡板3上脱离，保证弹簧所形成的弹性结构的稳定性和可靠性。

在转接头1的进水口处设置有封水组件，封水组件包括依次设置的阀芯盖24、阀芯弹簧25、阀芯26和阀芯密封圈27，能够对转接头的进水口形成密封，防止发生泄漏。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。