一种壁挂式空调室内机中风扇电机用护罩的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体来说，涉及一种壁挂式空调室内机中风扇电机用护罩的结构改进。

背景技术：

现有壁挂式空调室内机的风扇电机上均设置有电机护罩，电机护罩不仅要起到固定电机、固定蒸发器，其上侧还具有收集冷凝水并引导冷凝水进入接水盘的作用。而电机护罩端部的护罩盖与电控盒非常接近，因而护罩盖中面向电控盒开设的散热口散热效率较差，为此，现有空调室内机存在底座设有散热格栅的结构，具体散热格栅位于风扇电机下侧，但由于热空气上升的原因，风扇电机产生的热量无法有效从散热格栅中排出，运行时产生的热量堆积在电机护罩内难以及时散开，常常导致风扇电机温升超标。

针对此，一些厂商选择主体壁厚更大的风扇电机来解决此问题，但是选择更大厚度的风扇电机，将导致风扇电机成本大幅增加，同时箱体尺寸也需要对应加大，进而又加大了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种壁挂式空调室内机中风扇电机用护罩，在确保低成本的前提下，有效解决现有空调室内机中因散热不良导致的风扇电机温升超标的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种壁挂式空调室内机中风扇电机用护罩，所述护罩的上、下两侧分别形成有上散热孔、下散热孔，并设有避免冷凝水流入所述上散热孔内的挡水结构。

进一步的，所述挡水结构包括位于所述上散热孔四周的环形挡水壁。

进一步的，所述挡水结构包括遮蔽所述挡水壁的挡水件，所述挡水件、挡水壁之间形成有散热缝隙。

进一步的，所述挡水件外端向下延伸有导水斜面。

进一步的，所述挡水件底部形成有容置所述挡水壁的顶端的凹腔。

进一步的，所述护罩上形有连接所述挡水件用的螺孔柱以及支撑所述挡水件用的支撑柱。

进一步的，所述护罩、挡水件之间形成有第一定位结构，所述第一定位结构包括所述螺孔柱以及对应设于所述挡水件上的圆弧槽，所述圆弧槽套装于所述螺孔柱实现所述护罩、所述挡水件的定位配合。

进一步的，所述护罩、挡水件之间形成有第二定位结构，所述第二定位结构包括所述支撑柱以及对应设于所述挡水件上的定位板，所述定位板抵靠于所述支撑柱实现所述护罩、挡水件的定位配合。

进一步的，所述支撑柱位于所述螺孔柱、挡水壁之间，或所述支撑柱、螺孔柱分别位于所述挡水壁上相对两侧，或所述支撑柱位于所述挡水壁的顶端。

进一步的，所述下散热孔与所述壁挂式空调室内机中底座上的散热格栅相对设置。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：

本发明为了避免增加主体壁厚所带来的的尺寸极大、成本大幅提高的问题，特别对现有电机护罩进行了改进，为了形成空气对流、提高散热效率，本发明在护罩的上、下两侧分别形成有上散热孔、下散热孔，在风扇电机运行的过程中，通过下散热孔进入的空气在护罩内升温后上升通过上散热孔流动至护罩外部，以实现持续不断散热。而为了避免空调室内机内产生的冷凝水通过上散热孔流入护罩内以致影响风扇电机的正常运行，本发明还在护罩上设置了避免冷凝水流入上散热孔内的挡水结构，挡水结构依据上散热孔设计制作因而尺寸较小，在保证质量的同时确保了低成本的生成制造，而上散热孔、下散热孔的结构通过实现空气对流可以有效解决现有空调室内机中因散热不良导致的风扇电机温升超标问题以及由此引发的其他一些隐患。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明实施例护罩、风扇电机的分解示意图；

图2是本发明实施例护罩、风扇电机装配后的结构示意图；

图3是图2中设有挡水件的结构示意图；

图4是本发明实施例挡水件的结构示意图（一）；

图5是本发明实施例挡水件的结构示意图（二）；

图6是本发明实施例护罩装配于底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有壁挂式空调室内机在运行过程中因散热不良导致风扇电机温升超标的问题以及由此所引发的一些隐患，本实施例确保低成本制造的前提下，即避免单纯的增加风扇电机主体壁厚等类似方案，在保证可靠的同时提出了一种壁挂式空调室内机中风扇电机用护罩10，如图1、图2所示，为了形成空气对流，具体在护罩10的上、下两侧分别形成有上散热孔11、下散热孔12，其中，术语“上”、“下”为基于护罩10使用状态时所示的方位或位置关系，由于护罩10上侧需具备收集冷凝水并引导冷凝水进入接水盘的作用，为了避免冷凝水沿上散热孔11流入护罩10内影响风扇电机20的正常运行，本实施例还在护罩10上设置了避免冷凝水流入上散热孔11内的挡水结构。

挡水结构的具体实现方案有多种，为了实现较好地挡水效果，本实施例挡水结构包括在护罩10上由上散热孔11四周向外延伸形成的环形挡水壁13，使得上散热孔11呈现为翻边孔结构，挡水壁13可与护罩10一体成型，在冷凝水滴落至护罩10的外表面上形成水流时，挡水壁13作为防水墙可有效阻隔水流流入上散热孔11内。

为了避免冷凝水直接滴落至上散热孔11内，挡水结构还包括遮蔽挡水壁13的挡水件14，而为了确保空气流动，设置的挡水件14与挡水壁13之间形成有散热缝隙，即挡水件14并不会全面封堵住挡水壁13的顶端，如图3所示。

为了避免冷凝水沿着挡水件14外端积聚或流至挡水件14底部进而滴落至上散热孔11内的隐患，本实施例还在挡水件14外端向下延伸有导水斜面141，滴落至挡水件14顶部的冷凝水将会沿着导水斜面141快速流走。进一步的，本实施例还在挡水件14底部形成有容置挡水壁13的顶端的凹腔142，如图5所示，因为高度差的原因，流至导水斜面141底端的冷凝水将彻底无法通过挡水壁13的顶端进入至上散热孔11内。

在本发明的一些实施例中，为了减少装配工序，可设计挡水件14与护罩10一体成型。但为了简化模具结构、确保低成本的制造，本实施例中将挡水件14设计为一个独立的零部件，并采用连接可靠度高、装配简易的螺钉连接方案，为此，本实施例在护罩10上形有连接挡水件14用的螺孔柱15，相应的在挡水件14上形有安装孔144，如图4、图5所示。由于挡水件14尺寸较小，重量较轻，为了进一步简化装配过程，本实施例仅在护罩10上形成有一个螺孔柱15，在将挡水件14安装于护罩10上后，挡水件14保持悬臂结构的状态，为了确保安装的可靠性，本实施例还在护罩10上形成有支撑挡水件14用的支撑柱16，以实现螺孔柱15、支撑柱16的双重支撑。

对于支撑柱16的位置，在本发明的一些实施例中具体可设计支撑柱16、螺孔柱15分别位于挡水壁13上相对两侧；或在挡水壁13的顶端再次向上延伸形成支撑柱16，当设计支撑柱16位于挡水壁13的顶端时，可在挡水壁13的顶端更间隔布设多个支撑柱16，即便支撑柱16与挡水件14全面接触，相邻支撑柱16之间也可形成供空气流动的散热缝隙；或如本实施例中具体将支撑柱16设置在挡水壁13、螺孔柱15之间，并将支撑柱16设计为板状结构，且在支撑柱16、螺孔柱15之间连接有加强筋。

为了在装配挡水件14时实现一定的防呆效果，本实施例护罩10、挡水件14之间形成有第一定位结构，为了尽可能地少在护罩10上增设新结构（以实现模具尽量的简单），第一定位结构包括上述的螺钉连接挡水件14用的螺孔柱15以及对应设于挡水件14上的圆弧槽143，如图5所示，圆弧槽143与安装孔144同轴设置，在圆弧槽143套装于螺孔柱15时，相应的安装孔144与螺孔柱15上的螺纹孔轴线重合进而实现了护罩10、挡水件14的定位配合。

为了在装配后确保挡水件14能够完全遮蔽挡水壁13，本实施例还在护罩10、挡水件14之间形成有第二定位结构，同样是为了尽量避免在护罩10上增设新结构，第二定位结构包括上述的位于挡水壁13、螺孔柱15之间的支撑柱16，以及对应设于挡水件14上的定位板145，在定位板145抵靠到支撑柱16后，挡水件14上的主体正好可以完全遮蔽柱挡水壁13，挡水件14也无法相对螺孔柱15的轴线转动，因此可很好地避免装配挡水件14时其出现转动导致装配位置偏差的问题。

在本发明的其他实施例中，还可将有帽檐的橡胶帽作为挡水件14，将其卡装在挡水壁13的顶端，利用橡胶帽彻底封闭挡水壁13的顶端的出口处，并在挡水壁13上加工出竖向的散热格栅，散热格栅相对护罩10的外表面具有设定高度并通过帽檐进行有效遮挡，因而冷凝水既不会滴落也不会流入散热格栅内；或者将挡水件14设计为可全面覆盖挡水壁13的呈n形的弹性夹，弹性夹在夹持住挡水壁13的同时完全遮蔽挡水壁13的顶端的开口处，为此在夹持方向的垂直方向时，需使得弹性夹的覆盖长度大于挡水壁13的长度，并且弹性夹顶部与挡水壁13的顶端的开口处之间留有散热缝隙以确保空气的流动。

为了提高空气对流的效果，本实施例设计下散热孔12与壁挂式空调室内机中底座30上的散热格栅31相对布设，如图6所示，以确保通过散热格栅31的空气能大量地通过下散热孔12流动至护罩10内。

为了加速护罩10内的热空气流动，还可设计挡水壁13沿上散热孔11、下散热孔12的连线方向延伸，以确保挡水壁13延伸方向与空气流出上散热孔11的方向一致。本实施例中上散热孔11、下散热孔12均为便于加工的矩形孔。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。