一种燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉的技术领域，具体的是一种燃气锅炉。

背景技术：

现有的锅炉虽然有各种不同的结构，用以提高锅炉的换热效率，但是其基本结构还是使用燃料燃烧的炙热烟气在流经受热面时通过金属管壁将热量传递给炉体内的水，一般的锅炉换热面积有限，排烟温度高，热量利用率低，热损失大，提高锅炉的热效率只能是设法增加换热面积。

申请号为200820181796.5公开了一种水火直接热交换锅炉，烟气通过烟气管进入水中与水进行热交换，水对烟气排出的阻力较大，烟气排入水中需要有足够的压力，烟气排放不顺畅，影响炉膛和烟气管的使用寿命，这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种燃气锅炉，喷淋出水和出火管排出的火或烟在炉体内直接热交换，提高换热效率，而且喷淋出的水对出火管排出火或烟的阻力较小。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种燃气锅炉，包括炉体，所述炉体内设置有与燃烧机连通的导火管，所述导火管上连接有多个出火管，所述导火管的上方设置有与进水管连接的喷淋装置，所述炉体内的液面高度低于出火管出口的下端。

优选的，所述炉体内设置有炉膛，所述燃烧机通过炉膛与导火管连通。采用本技术方案，炉体内设置有炉膛，燃料在炉膛内燃烧，炉膛能够和炉体内的水进行热交换，增加锅炉的换热效率。

优选的，所述炉膛设置在炉体的下部。采用本技术方案，所述炉膛设置在炉体的下部，炉体的下部存储有水，能够保证炉膛与炉体内下部的水进行热交换。

优选的，所述炉体上还设置有出水口和排烟口。采用本技术方案，从出火管排出的烟或火与喷淋装置喷出的水进行热交换后产生的烟气从排烟口排出。

优选的，所述燃烧机为燃气机。采用本技术方案，燃烧机采用燃气能够避免污染炉体内的水。

优选的，所述出火管为弧形弯管结构或螺旋弯管结构。采用本技术方案，导火管内的火或烟容易从弧形弯管处喷出，弧形弯管对火或烟的阻力小。

优选的，所述出火管出口高于出火管进口。采用本技术方案，所述导火管内的水或烟气的温度较高，向上更容易排出。

优选的，所述出火管出口处的轴线向导火管的延伸方向与导火管的轴线向上延伸的方向之间的夹角为a，所述a≥90°。采用本技术方案，喷淋装置喷出的水不易进入出火管内，一方面能够有效避免喷淋的水通过出火管进入导火管进而影响燃料燃烧，另一方面喷淋装置喷出的水不会聚集在出火管内进而影响火或烟排出。

优选的，所述炉体上还设置有排污口。采用本技术方案，设置有排污口能够排出炉体底端的污物。

优选的，所述喷淋装置为喷淋头。

优选的，所述排烟口设置在喷淋头的正上方。

优选的，所述炉体内设置有液位计。采用本技术方案，设置有液位计能方便得知炉体内的液面高度，使得炉体内的液面高度高度炉膛的上端，并低于出火管出火口的下端。

所述进水管连接有预热室，所述预热室内设置有换热装置；采用本技术方案，从排烟口排出的高温烟气通过排烟管进入预热室内的换热装置内与预热室内的水进行换热，提高锅炉的换热效率。

优选的，所述换热装置上设置有排水口；采用本技术方案，从排烟口排出的高温烟气内含有高温水蒸气，高温水蒸气在换热装置内会冷凝成水滴，设置排水口用于排除换热装置内的水滴。

优选的，所述换热装置包括设置在预热室内的换热夹层，所述换热夹层内设置有高温烟气通道，所述换热夹层上设置有与高温烟气通道连通的进烟口和出烟口，所述进烟口与排烟口连通，所述换热夹层将预热室的储水空间分隔，分隔出的相邻储水空间可通过通水孔连通。采用本技术方案，换热夹层将预热室的储水空间分隔，换热夹层内的高温烟气可与其对应的两个储水空间内的水进行换热，与此同时，所述换热夹层能够避免分隔后的储水空间内的不同温度的水进行快速热交换。

优选的，所述烟气换热管道上设置有排水口。采用本技术方案，从排烟口排出的烟气内含有大量的热蒸汽，烟气与预热室内的水进行热交换后，热蒸汽冷却后凝结成水，设置有排水口能够将烟气换热管道内凝结的水排出。

优选的，所述进水管连接有水泵Ⅰ以及流量控制阀Ⅰ。

优选的，所述炉体的下部连接有返水管，所述返水管与喷淋装置连通，所述返水管连接有水泵Ⅱ以及流量控制阀Ⅱ。采用本技术方案，设置有返水管能够将炉体下部的水重新泵入喷淋装置上，通过喷淋装置与出火管排出的火重新进行热交换，能够提高炉体内水的升温效率。

优选的，所述出水口连接有用于监测出水温度的温度传感器，所述温度传感器、燃气机、水泵Ⅰ、流量控制阀Ⅰ、水泵Ⅱ以及流量控制阀Ⅱ均与控制器电连接。采用本技术方案，通过温度传感器监测出水温度，根据出水温度来控制燃气机、水泵Ⅰ、流量控制阀Ⅰ、水泵Ⅱ以及流量控制阀Ⅱ的动作。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种燃气锅炉，包括炉体，所述炉体内设置有与燃烧机连通的导火管，所述导火管上连接有多个出火管，所述导火管的上方设置有与进水管连接的喷淋装置，所述炉体内的液面高度低于出火管出口的下端。采用本技术方案，从喷淋装置喷出的水与出火管排出的火或烟直接进行热交换，换热效率高，喷淋装置喷出的水对出火管排出火或烟的阻力较小，进而能够提高导火管和出火管的使用寿命。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为燃气锅炉的结构示意图一；

图2为燃气锅炉的结构示意图二；

图3为燃气锅炉的结构示意图三；

图4为图1中的A部放大图。

图中：1-炉体，2-炉膛，3-燃气机，4-进水管，5-喷淋头，6-导火管，7-出火管，8-排烟口，9-出水口，10-排污口，11-液面，12-排烟管，13-预热室，14-返水管，15-水泵Ⅱ，16-流量控制阀Ⅱ，17-水泵Ⅰ，18-流量控制阀Ⅰ，19-a。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种燃气锅炉，包括炉体1，所述炉体1上设置有出水口9和排烟口8，所述炉体1内设置有与燃气机3连接的炉膛2，所述炉膛2连接有导火管6，所述导火管6的上部连接有多个出火管7，所述导火管6的上方设置有与进水管4连接的喷淋装置，所述炉体1内的液面11高度低于出火管7出口的下端。从喷淋装置喷出的水与出火管7排出的火或烟直接进行热交换，换热效率高，热交换产生的烟气从排烟口8排出，使用燃气机3进行燃烧，能够避免污染炉体1内的水。

在本方案中，所述出火管7为弧形弯管结构。

优选的，所述弧形弯管出口高于弧形弯管进口。

在本方案中，所述出火管7出口处的轴线向导火管6的延伸方向与导火管6的轴线向上延伸的方向之间的夹角为a19，所述a≥90°。喷淋装置喷出的水不易进入出火管7内，一方面能够有效避免喷淋的水通过出火管7进入导火管6进而影响燃料燃烧，另一方面喷淋装置喷出的水不会聚集在出火管7内进而影响火或烟排出。

在本方案中，所述炉体1上还设置有排污口10。

在本方案中，所述喷淋装置为喷淋头5。

在本方案中，所述排烟口8设置在喷淋头5的正上方。

作为优选，所述进水管4连接有预热室13，所述预热室13内设置有换热装置；所述换热装置上设置有排水口；所述换热装置包括设置在预热室内的换热夹层，所述换热夹层内设置有高温烟气通道，所述换热夹层上设置有与高温烟气通道连通的进烟口和出烟口，所述进烟口与排烟口连通，所述换热夹层将预热室的储水空间分隔，分隔出的相邻储水空间可通过通水孔连通。此外，所述换热装置也可设置为普通的换热管道。

在本方案中，所述进水管4上设置有水泵Ⅰ17以及流量控制阀Ⅰ18。

在本方案中，所述炉体1的下部设置有返水口，所述返水口通过返水管14与进水管4连通，所述返水管14上设置有水泵Ⅱ15和流量控制阀Ⅱ16。

在本方案中，所述炉体1内设置有液位计。

在本方案中，所述出水口9连接有用于监测出水温度的温度传感器，所述温度传感器、燃气机3、水泵Ⅰ17、流量控制阀Ⅰ18、水泵Ⅱ15以及流量控制阀Ⅱ16均与控制器电连接。通过温度传感器监测出水温度，根据出水温度来控制燃气机3、水泵Ⅰ17、流量控制阀Ⅰ18、水泵Ⅱ15以及流量控制阀Ⅱ16的动作。

工作时，燃气机3燃烧燃料，炉膛2内产生火焰和高温烟气，火焰和高温烟气通过与导火管6连通的出火管7排出，排出的火或烟气直接与喷淋头5喷淋出的水直接接触进行热交换，换热后的水落入炉体1底部与炉膛2进行热交换，烟气通过炉体1上的排烟口8排出。

为了进一步回收从排烟口8排出烟气中的热量，通过换热后的烟气通入预热室13中的烟气换热管道内，在出水口9连接有温度传感器，如果炉体1内水的温度达不到供热温度，通过返水管14将炉体1底部的水运送至喷淋头5与出火管7排出的火或烟进行热交换，如果炉体1内水的温度达到了供热温度，则可通过出水口9排水，通过进水管4向炉内补水，通过液位计监测炉体1内水的液面高度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。