本实用新型涉及瓜籽烘干技术领域，尤其涉及一种瓜籽烘干机。
背景技术：
瓜籽烘干是桐油加工的必经工序，传统工艺一般采用自然晾晒法来晾干。其不足之处是自然晾干对天气的依赖过于密切，在阴雨连天的时候，瓜籽的晾干过程太长，还会使瓜籽变质；用火源直接烘干，又对火候的掌握要求高，控制不好就会有“过火”、“焦糊”，或者欠火候瓜籽没有干透，而且操作过程需要人力对其翻晒、翻烤，劳动强度很大，效率低，不能满足大规模生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要大量劳动力和受热不均匀的缺点，而提出的一种瓜籽烘干机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种瓜籽烘干机，包括机架，所述机架两端均通过轴承安装有主皮带轮，所述主皮带轮之间设有皮带，所述机架通过其底部四角设置的支撑腿支撑，所述支撑腿之间安装有连接板，所述连接板上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带与主皮带轮连接，所述机架上设有烘干室，所述烘干室左右两侧均设有开口，所述烘干室内顶部设有安装架，所述安装架上通过连接杆从上至下依次连接有通风管道和加热装置，所述通风管道内安装有风扇，所述加热装置包括多孔板，所述多孔板上安装有S形排列的加热管，所述加热管上连接有温控器，所述烘干室内位于安装架下方设有多个搅拌辊轮，所述搅拌辊轮通过皮带连接，且搅拌辊轮通过轴承安装于烘干室的前后侧壁上，所述搅拌辊轮上设有搅拌料斗，所述搅拌辊轮通过皮带与电机输出轴连接。
优选的，所述烘干室内壁上贴附有保温膜。
优选的，所述机架内设有传送挡板，所述传送挡板设置于皮带两端，且传送挡板与皮带之间间隔设置，所述搅拌料斗的宽度小于主皮带轮上皮带的宽度。
优选的，所述开口内设有门帘，所述门帘底部的高度高于主皮带轮上皮带所处的高度。
优选的，所述通风管道设有多个，且通风管道呈矩阵排列于安装架内。
本实用新型提出的一种瓜籽烘干机，有益效果在于：使用时，开启风扇、加热装置和电机，将瓜籽倒入左侧的皮带上，皮带将瓜籽输送到烘干室内，风扇将加热装置产生的热气向下吹，通过搅拌辊轮旋转，搅拌料斗对皮带上的瓜籽进行不停的翻转，使瓜籽受热均匀，此实用新型代替人工，完成烘干及翻转工作，提高了烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓜籽烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种瓜籽烘干机的结构示意图。
图中：机架1、主皮带轮2、支撑腿3、连接板4、电机5、烘干室6、安装架7、通风管道8、加热装置9、多孔板91、加热管92、温控器93、搅拌辊轮10、搅拌料斗11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种瓜籽烘干机，包括机架1，机架1两端均通过轴承安装有主皮带轮2，主皮带轮2之间设有皮带，机架1内设有传送挡板，传送挡板设置于皮带两端，且传送挡板与皮带之间间隔设置，搅拌料斗11的宽度小于主皮带轮2上皮带的宽度，避免搅拌料斗11收集瓜籽时，瓜籽从传动带上掉落的问题。
机架1通过其底部四角设置的支撑腿3支撑，支撑腿3之间安装有连接板4，连接板4上设有电机5，电机5的输出轴通过皮带与主皮带轮2连接，机架1上设有烘干室6，烘干室6内壁上贴附有保温膜，烘干室6左右两侧均设有开口，开口内设有门帘，门帘底部的高度高于主皮带轮2上皮带所处的高度，使箱内保持一个合适的温度环境。
烘干室6内顶部设有安装架7，安装架7上通过连接杆从上至下依次连接有通风管道8和加热装置9，通风管道8设有多个，且通风管道8呈矩阵排列于安装架7内，通风管道8内安装有风扇，加热装置9包括多孔板91，多孔板91上安装有S形排列的加热管92，加热管92上连接有温控器93，对烘干室6进行温度控制，烘干室6内位于安装架7下方设有多个搅拌辊轮10，搅拌辊轮10通过皮带连接，且搅拌辊轮10通过轴承安装于烘干室6的前后侧壁上，搅拌辊轮10上设有搅拌料斗11，搅拌辊轮10通过皮带与电机5输出轴连接。
使用时，开启风扇、加热装置9和电机5，将瓜籽倒入左侧的皮带上，皮带将瓜籽输送到烘干室6内，风扇将加热装置9产生的热气向下吹，通过搅拌辊轮10旋转，搅拌料斗11对皮带上的瓜籽进行不停的翻转，使瓜籽受热均匀，快速烘干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。