本实用新型涉及一种胶管生产设备的辅助装置，具体地说，是一种胶管钢丝编织机干燥装置。
背景技术：
胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分。胶管结构通常分为内胶层、外胶层和骨架层或称中间层。内胶层直接承受输送介质的磨损和侵蚀，外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀，而骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。耐压增强胶管往往以带有钢丝、棉线或纤维的编织层或缠绕层作为骨架。目前，国内外生产的中、高压胶管的骨架层均由各种钢丝编织机将钢丝在胶管的内胶层外面编上网纹而得到胶管的骨架层。
在钢丝编织机将钢丝编织到胶管的内胶层上的过程中，一般都需要在钢丝编织机内部，将内胶层进行预冷，增加内胶层的硬度，避免钢丝的挤压损伤内胶层。而编织完成的胶管离开钢丝编织机后，需要缠绕到线轮上，然后送到挤出机，在骨架层外包覆外胶层。由于胶管预冷，离开钢丝编织机后，温度差使胶管表面形成冷凝水，对下一步包覆外胶层的进行有巨大影响，而且冷凝水位于钢丝之间的缝隙中，自然晾干非常困难，耗时长，影响胶管整体的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型针对目前胶管编织完成后，表面容易形成冷凝水，影响外胶层的包覆，降低胶管加工效率的问题，提出一种胶管钢丝编织机干燥装置。
本实用新型的胶管钢丝编织机干燥装置，包括筒状的转套，所述转套的外壁上设置有环形的通风槽，所述转套内设置有通风管。
所述通风管前端延伸到转套的内壁，后端与通风槽相连通。
所述通风管为直管，相对与转套的轴线倾斜设置。
所述转套上套装有环形的转座，所述转座位于通风槽中。
所述通风槽为T形槽，所述转座的内壁与通风槽设置的台阶之间安装有密封轴承。
所述转座上设置有与通风槽相连通的通气孔，所述通气管通过管路连接有风机。
优选的是，所述通风管在转套内周向设置多个，所述通风管所在圆周的圆心位于转套的轴线上。
优选的是，所述转套内壁设置的安装槽中安装有支撑滚珠，所述支承滚珠周向安装多个，所述支承滚珠所在圆周的圆心位于转套的轴线上。
优选的是，所述支承滚珠位于通风管前端的前侧。
本实用新型的有益效果是：通过风机向转套内送风，将进入转套内胶管表面上的冷凝水吹干，保证后续外胶层的包覆能够顺利进行，并节省了晾干时间，提高了胶管生产的速度。
风通过通气管倾斜吹入，能够增加风覆盖到胶管表面的表面积，加快冷凝水的蒸发，同时也能够形成轴向的气流，能够迅速将水汽带走，提高干燥效果。转套能够旋转工作，使通气管吹入的风能够分布到胶管周向各个位置，增加风的覆盖面积。
转套内安装支承滚珠，能够将胶管支撑，使胶管与转套内壁之间形成空隙，便于空气的流通，提高干燥效率，并且能够防止胶管与转套内壁发生大面积的摩擦，保证胶管完整。
附图说明
附图1为胶管钢丝编织机干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：
如图1所示，胶管钢丝编织机干燥装置包括筒状的转套1，转套1的外壁上设置有环形的通风槽2，转套1内设置有通风管3。
通风管3前端延伸到转套1的内壁，与转套1内腔相连通；通风管3后端与通风槽2相连通。
通风管3为直管，相对与转套1的轴线倾斜设置。
转套1上套装有环形的转座4，转座4位于通风槽2中。
通风槽2为T形槽，转座4的内壁与通风槽2设置的台阶5之间安装有密封轴承6，密封轴承6在前后两侧对通风槽2与转座之间的环形空隙进行密封，并能保证两者能够相对旋转。
转座4上设置有与通风槽2相连通的通气孔7，通气管7通过管路连接有风机8。
启动风机10，将产生的气流通过通气孔7吹入到通风槽2与转座4之间的环形空间中。气流充满环形空间后，通过通风管3吹入到转套1的内腔中。
将在钢丝编织机中编织完成的胶管，由转套1后端的端口送入转套1的内腔中，再从转套1前端的端口穿出。胶管通过转套1内腔的过程中，由通风管3吹入的气流与胶管外表面接触，将胶管产生的冷凝水吹干。
由于通风管3倾斜设置，吹入到转套1内腔中的气流向前移动，并从转套1前端的端口排出。气流流动的过程中，吸收冷凝水蒸发产生的水汽，并将水汽从转套1的内腔中带走，提高胶管表面的干燥效率和效果。
将转座4固定，通过电机等驱动装置驱动转套1旋转，使通风管3也随之旋转，通风管3出风的内端周向运动，覆盖整个胶管外壁的一周，使吹入的气流全方位覆盖到胶管表面，提高干燥效果。
为了进一步提高干燥效果和效率，通风管3在转套1内周向设置多个，通风管3所在圆周的圆心位于转套1的轴线上，使多个通风管3分布在转套1内胶管的四周，进一步增加气流的覆盖面积。
为了再进一步提高干燥效果，转套1内壁设置的安装槽10中安装有支撑滚珠9，支承滚珠9周向安装多个，支承滚珠9所在圆周的圆心位于转套1的轴线上。
胶管在转套1内自后向前移动的过程中，支承滚珠9与胶管外表面接触，并对其进行支撑，使胶管外表面与转套1内壁形成环隙，通过通风管3吹入的气流能够在环隙中顺畅流动，保证转套1内的空气流通，加快气流带走水汽的速度，提高干燥效果。
同时支承滚珠9与胶管外表面为点接触，两者之间磨损较小。通过支承滚珠9的支撑，也使胶管外表面远离转套1内壁，避免两者接触，发生磨损，造成胶管的损伤。
为进一步保证气流流通的通畅性，支承滚珠9位于通风管3前端的前侧，保证通过通风管3吹入的气流，能够在胶管外表面与转套1内壁形成环隙中流通，且环隙的空间较大。