本实用新型涉及黑刚玉冶炼领域，尤其涉及一种黑刚玉生产用自动配料系统。
背景技术：
目前，在黑刚玉生产过程中，需要的原料包括红矿石矿、铝矾土、氧化铁，配料是必不可少的关键环节，由于黑刚玉生产中的原料需要量很大，传统的自动称量系统存在精度小、自动化程度低、故障率高等问题，因此，在黑刚玉生产中一般还采取人工称量的方式，将物料放在称上，称量后再将物料加入到反应锅炉中进行冶炼，采用此种方法，称量过程中的出现扬尘现象，造成环境污染，工作环境变差，影响工人的身体健康，另外，人工称量大大延长了工作时间，减低了工作效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种黑刚玉生产用自动化配料系统，该配料系统采用减重的方式称量物料，提高称重精度，避免扬尘的产生。
为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种黑刚玉生产用自动化配料系统，包括支撑架、箱体和提升装置，所述箱体通过称重传感器固定在支撑架上，所述箱体上设有进料口和出料口，所述出料口设有气动阀，所述提升装置通过传送带与出料口连接，所述称重传感器和气动阀通过PLC控制。
所述出料口通过导槽与传送带联接。
所述箱体上设有凸起，通过该凸起与称重传感器联接。
所述箱体包括红矿石箱体、铝矾土箱体和氧化铁箱体。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
箱体通过称重传感器与支撑架联接，称重传感器可准确测量箱体的整体重量，通过采用减重的方式称量物料，消除不必要的称量误差，使称量更加准确。采用自动化设置，节约了人力物力，提高了工作效率，同时提高了黑刚玉的生产品质，并改善了环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1为支撑架，2为红矿石箱体，3为铝矾土箱体，4为氧化铁箱体，5为PLC控制柜，6为传送带，7为提升装置，21为上料口，22为出料口，23为称重传感器，24为气动阀，25为导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种黑刚玉生产用自动化配料系统，包括支撑架1，位于支撑架上红矿石箱体2、铝矾土箱体3、氧化铁箱体4，控制红矿石箱体2、铝矾土箱体3、氧化铁箱体4的PLC控制柜5，与红矿石箱体2、铝矾土箱体3、氧化铁箱体4相连接的传送带6，与传送带6另一端连接的提升装置7，所述提升装置包括三组，分别对应红矿石箱体2、铝矾土箱体3、氧化铁箱体4。箱体通过称重传感器23与支撑架1联接，称重传感器可准确测量箱体的整体重量。
所述红矿石箱体2包括上料口21、位于出料口22处的气动阀24、导槽25，所述称重传感器23、气动阀24通过导线与PLC控制柜5连接。所述铝矾土箱体、氧化铁箱体与红矿石箱体采用相同的结构构造。
所述出料口22通过导槽25与传送带6联接，出料口22与导槽25之间有间隙或通过耐高温材料进行软联接，避免影响称重传感器23的测量精度。箱体上设有凸起，通过该凸起与称重传感器23和支撑架1联接。由于重力原因，凸起和支撑架1挤压称重传感器23。
工作原理：本实用新型采用将原料全部加入箱体后，通过PLC控制柜进行提前设置，采用减重的方式称量物料，即，在物料加入箱体后，PLC控制柜的显示屏上显示各箱体物料的重量，需要配比物料时，在PLC控制柜上设置除去所需物料之后的重量，再有PLC控制器控制气动阀打开，放下所需物料后，自动关闭气动阀；所述物料通过传送带直接输送至提升装置，提升装置将物料放置于黑刚玉冶炼炉中。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。