一种节能型具有回收余热功能的烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种节能型具有回收余热功能的烧结炉。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

通常情况下，通过烧结炉使用热轧进行加工，由于钢坯在加热后经过几道轧制，因此在烧结炉的加热过程中，通过几次开炉会造成大部分的热量丧失，提高了加工成本，大大浪费了能量，降低了实用性，因此我们提出一种节能型具有回收余热功能的烧结炉。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型具有回收余热功能的烧结炉，具备余热回收等优点，解决了由于钢的加热使用热轧的轧制方式需要开炉导致部分热量浪费而降低了实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述余热回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型具有回收余热功能的烧结炉，包括底座，所述底座的顶端固定安装有炉体，所述炉体的侧面固定安装有前置板，所述炉体远离前置板的一侧固定安装有隔热板，所述隔热板的中部活动套装有密封板，所述密封板的顶端与固定装置的底端活动连接，所述固定装置固定安装在炉体的顶端，所述隔热板的侧面与后置板的侧面固定连接，所述后置板固定安装在炉体远离前置板的一侧，所述后置板的另一侧从上到下依次固定连接有导入管和导出管，所述导入管和导出管均与回收室的侧面固定连接，所述回收室固定安装在底座远离炉体的一侧，所述回收室的内壁固定安装有耐热板，且回收室内腔的底端固定安装有加厚板，所述导入管和导出管上均固定安装有气阀，所述回收室远离导入管的一侧固定安装有排气管，所述排气管的一端与通气管的中部固定连接，所述通气管延伸至水池内腔的底部，所述水池固定安装在回收室的侧面位于排气管的下方。

优选的，所述固定装置包括定位板，所述定位板的侧面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与滑板的侧面固定连接，所述滑板远离伸缩弹簧的一侧固定安装有卡块，所述卡块贯穿并延伸至固定板侧面的外部，所述固定板固定安装在炉体上位于滑板的侧面。

优选的，所述卡块的一端与开设在后置板侧面的槽口套接，且卡块的底端与密封板的底端活动连接。

优选的，所述滑板的侧面与固定板的侧面活动连接，且滑板顶端的侧面与固定板顶端的侧面通过螺栓固定连接。

优选的，所述排气管的中部固定安装有气阀。

优选的，所述导出管、排气管和导入管均为耐高温导管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型具有回收余热功能的烧结炉，具备以下有益效果：

1、该节能型具有回收余热功能的烧结炉，通过设置导入管将开炉前的热量导入回收室进行储存，当钢材进过轧制过后，再将热量通过导出管导入炉体内继续熔炼，节省了热量，避免了热量的浪费，从而提高了实用性。

2、该节能型具有回收余热功能的烧结设置炉，通过设置排气管将热量通过通气管导入水池内，进行气体的过滤，避免气体直接排入空气中污染环境，提高了环保性，通过设置卡块对密封板固定，便于打开导入管和导出管的导气口，同时便于对导入管和导出管进行保护，提高了导入管和导出管的使用寿命，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1底座、2炉体、3前置板、4隔热板、5密封板、6固定装置、61定位板、62伸缩弹簧、63滑板、64卡块、65固定板、7后置板、8导入管、9导出管、10回收室、11耐热板、12加厚板、13气阀、14排气管、15通气管、16水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能型具有回收余热功能的烧结炉，包括底座1，底座1的顶端固定安装有炉体2，炉体2的侧面固定安装有前置板3，炉体2远离前置板3的一侧固定安装有隔热板4，隔热板4的中部活动套装有密封板5，密封板5的顶端与固定装置6的底端活动连接，固定装置6固定安装在炉体2的顶端，固定装置6包括定位板61，定位板61的侧面固定安装有伸缩弹簧62，伸缩弹簧62的一端与滑板63的侧面固定连接，滑板63远离伸缩弹簧62的一侧固定安装有卡块64，卡块64的一端与开设在后置板7侧面的槽口套接，通过伸缩弹簧62传动滑板63带动卡块64与后置板7套接来对密封板5进行固定，便于密封板5来密封导入管8和导出管9的导气口，提高了导入管8和导出管9的耐热强度，且卡块64的底端与密封板5的底端活动连接，卡块64贯穿并延伸至固定板65侧面的外部，固定板65固定安装在炉体2上位于滑板63的侧面，滑板63的侧面与固定板65的侧面活动连接，且滑板63顶端的侧面与固定板65顶端的侧面通过螺栓固定连接，提高了固定的效果，隔热板4的侧面与后置板7的侧面固定连接，后置板7固定安装在炉体2远离前置板3的一侧，后置板7的另一侧从上到下依次固定连接有导入管8和导出管9，导出管9、排气管14和导入管8均为耐高温导管，防止在导气时，用于气体的高温性，烧坏管体而影响余热回收的效率，导入管8和导出管9均与回收室10的侧面固定连接，回收室10固定安装在底座1远离炉体2的一侧，回收室10的内壁固定安装有耐热板11，且回收室10内腔的底端固定安装有加厚板12，导入管8和导出管9上均固定安装有气阀13，回收室10远离导入管8的一侧固定安装有排气管14，排气管14的中部固定安装有气阀13，便于控制气体的收放，排气管14的一端与通气管15的中部固定连接，通气管15延伸至水池16内腔的底部，水池16固定安装在回收室10的侧面位于排气管14的下方。

综上所述，该节能型具有回收余热功能的烧结炉，通过设置导入管8将开炉前的热量导入回收室10进行储存，当钢材进过轧制过后，再将热量通过导出管9导入炉体2内继续熔炼，节省了热量，避免了热量的浪费，从而提高了实用性；通过设置排气管14将热量通过通气管15导入水池16内，进行气体的过滤，避免气体直接排入空气中污染环境，提高了环保性，通过设置卡块64对密封板5固定，便于打开导入管8和导出管9的导气口，同时便于对导入管8和导出管9进行保护，提高了导入管8和导出管9的使用寿命，提高了实用性；解决了由于钢的加热使用热轧的轧制方式需要开炉导致部分热量浪费而降低了实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和经神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。