一种多管板防泄漏石油化工冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器，特别是涉及一种多管板防泄漏石油化工冷凝器。

背景技术：

在当下石油化工产业中，经常需要对石油化工液体进行冷却存储，这时就需要冷凝设备进行冷却，现有的冷凝器大多是单板单管结构，或者是采用单管双板和双管双板结构，对于单管结构如果冷却管破裂，将导致冷热介质混合，这种混合介质进入设备后将会引起设备的损坏。现有的双管双板结构，其中外管均采用普通的螺纹结构，这样虽然增大了换热面积，但这种结构会导致冷凝液在螺纹表面形成一层不易破裂的冷凝膜，大大影响了散热的速度，因此设计一种能够有较好的散热效果的冷凝装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种多管板防泄漏石油化工冷凝器。

为达到上述目的：本实用新型采用的方法是，一种多管板防泄漏石油化工冷凝器，包括装置主体、内外管板装置、进出液腔和回流腔；所述装置主体上设置有主体、冷却气进口、冷却液出口、斜壁、内管和外管，主体为圆柱形结构，主体上部设置有冷却气进口，主体下部中间位置设置有冷却液出口，主体内壁为斜壁，主体内部设置有内管，内管外部设置有外管；所述内外管板装置上设置有外管板、内管板、内管板泄流管、内管板凹槽、连接螺纹、浓度检测表、浓度调节螺栓和锁紧螺钉，外管板为长方体板状结构，外管板中部设置有内管板，内管板为圆柱体结构，内管板上设置有内管板凹槽，内管板两端设置有内管板泄流管，内管板泄流管端部设置有连接螺纹，连接螺纹上设置有浓度检测表，浓度检测表与连接螺纹通过螺纹连接，浓度检测表上设置有浓度调节螺栓，外管板上设置有锁紧螺钉；所述进出液腔上设置有进口、出口、温控开关、竖隔板、横隔板、第一单向阀、第二单向阀和外螺纹，进出液腔横截面为U型结构，进出液腔右端设置有外螺纹，进出液腔通过外螺纹与外管板连接，进出液腔上设置有进口，进出液腔下方设置有温控开关，温控开关下方设置有出口，进出液腔中部设置有横隔板，横隔板左端设置有竖隔板，横隔板与竖隔板截面为T型结构，竖隔板上下分别设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均为常闭状态；所 述回流腔设置在装置右端位置，回流腔通过螺纹与外管板连接，回流腔横截面为U型结构。

作为优选，所述外管上设置有刺状凸起，外管内侧与内管外侧设置有环形槽。

作为优选，所述外管两端分别于内管板外侧相连，内管两端位于外管板外侧。

作为优选，所述内管板数量为十件。

有益效果：

本实用新型结构简单，方便实用，造价低廉，通过进口将所需要冷凝的石油化工液体注入到进出液腔内部，通过内管将液体输送至回流腔内部，再通过其他部分的内管将石油化工液体运送至进出液腔下部，温控开关对冷却后的液体进行检测，达到合格温度后温控开关开启，液体从出口流出，当温控开关检测的温度高于合格温度时，温控开关关闭，同时第一、第二单向阀开始工作，温度不合格的液体重新进入到进出液腔的上部，重新进行一个新的冷却循环，在石油化工液体进入到内外管时，冷却气进口进入冷气，对内关管进行冷却，液化后的冷却液从冷却液出口流出，当有石油化工液体从装置渗出时，通过设置的浓度检测表就可以检测到，通过调节浓度调节螺栓可以调节浓度检测表的检测灵敏度，这样就达到了预期效果。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A部放大图。

其中，1-主体，2-冷却气进口，3-冷却液出口，4-斜壁，5-进出液腔，6-进口，7-出口，8-温控开关，9-竖隔板，10-横隔板，11-第一单向阀，12-第二单向阀，13-外螺纹，14-回流腔，15-外管板，16-内管板，17-内管板泄流管，18-内管板凹槽，19-连接螺纹，20-浓度检测表，21-外管，22-内管，23-浓度调节螺栓，24-锁紧螺钉，25-刺状凸起，26-环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种多管板防泄漏石油化工冷凝器，包括装置主体、内 外管板装置、进出液腔5和回流腔14。

装置主体上设置有主体1、冷却气进口2、冷却液出口3、斜壁4、内管22和外管21，主体1为圆柱形结构，主体1上部设置有冷却气进口2，主体1下部中间位置设置有冷却液出口3，主体1内壁为斜壁4，主体1内部设置有内管22，内管22外部设置有外管21。通过将内壁设置为斜壁，可以保证液化后的冷却液能够顺着斜壁流到冷却液出口，方便冷却液的流出。

内外管板装置上设置有外管板15、内管板16、内管板泄流管17、内管板凹槽18、连接螺纹19、浓度检测表20、浓度调节螺栓23和锁紧螺钉24，外管板15为长方体板状结构，外管板15中部设置有内管板16，内管板16为圆柱体结构，内管板16上设置有内管板凹槽18，内管板16两端设置有内管板泄流管17，内管板泄流管17端部设置有连接螺纹19，连接螺纹19上设置有浓度检测表20，浓度检测表20与连接螺纹19通过螺纹连接，浓度检测表20上设置有浓度调节螺栓23，外管板15上设置有锁紧螺钉24。通过设置浓度调节螺栓，可以根据操作规范或者相关的标准对石油化工液体进行不同的浓度检测。

进出液腔5上设置有进口6、出口7、温控开关8、竖隔板9、横隔板10、第一单向阀11、第二单向阀12和外螺纹13，进出液腔5横截面为U型结构，进出液腔5右端设置有外螺纹13，进出液腔5通过外螺纹13与外管板15连接，进出液腔5上设置有进口6，进出液腔5下方设置有温控开关8，温控开关8下方设置有出口7，进出液腔5中部设置有横隔板10，横隔板10左端设置有竖隔板9，横隔板10与竖隔板9截面为T型结构，竖隔板9上下分别设置有第一单向阀11和第二单向阀12，第一单向阀11和第二单向阀12均为常闭状态。通过设置第一单向阀和第二单向阀可以保证液体在没有冷却到标准温度的情况下，第一、第二单向阀工作，没有完全冷却的液体就会重新回到进出液腔上部，进行重新冷却，这样便可以保证出口流出的液体温度是合格的。

回流腔14设置在装置右端位置，回流腔14通过螺纹与外管板15连接，回流腔14横截面为U型结构。通过设置为U型结构，可以保证液体经过第一个内管，到达回流腔时，回流腔与液体有足够的接触面积，达到更好的散热的目的。

外管21两端分别于内管板16外侧相连，内管22两端位于外管板15外侧。通过这些设置，可以保证石油化工液体在冷却过程中，装置的密封性。

内管板16数量为十件。通过设置十件内管板，可以加快石油化工液体的冷却，更好的达到预期效果。

外管21上设置有刺状凸起25，外管21内侧与内管22外侧设置有环形槽26。通过外管壁上的刺状凸起，可以保证冷凝膜的破裂和冷却液的析出，内部设置的环形槽可以方便渗漏介质的流出。

本实用新型在使用时，通过进口将所需要冷凝的石油化工液体注入到进出液腔内部，通过内管将液体输送至回流腔内部，再通过其他部分的内管将石油化工液体运送至进出液腔下部，温控开关对冷却后的液体进行检测，达到合格温度后温控开关开启，液体从出口流出，当温控开关检测的温度高于合格温度时，温控开关关闭，同时第一、第二单向阀开始工作，温度不合格的液体重新进入到进出液腔的上部，重新进行一个新的冷却循环，在石油化工液体进入到内外管时，冷却气进口进入冷气，对内关管进行冷却，液化后的冷却液从冷却液出口流出，当有石油化工液体从装置渗出时，通过设置的浓度检测表就可以检测到，通过调节浓度调节螺栓可以调节浓度检测表的检测灵敏度，这样就达到了预期效果。