一种卧式真空干燥机组的制作方法

本实用新型涉及真空干燥技术领域，具体为一种卧式真空干燥机组。

背景技术：

目前，真空干燥机工作至后期的时候，罐体内的空气变少，蒸汽比较难排出，此时多采用通入适量的惰性气体，惰性气体不会和物料发生化学反应，因此不会对物料产生破坏，而且可以使得罐体内的蒸汽较易排出，达到更佳的干燥效果的同时也节省了干燥所用的时间。

大部分真空干燥机将使用后的惰性气体直接排放到大气中，虽然使用后的惰性气体纯度下降，但是还具有一定的使用空简，因此直接排放到大气中以后造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式真空干燥机组，以解决上述背景技术中提出的大部分真空干燥机将使用后的惰性气体直接排放到大气中，造成了资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式真空干燥机组，包括顶盖、干燥室、压力传感器、进气管、电磁阀、循环管、排水管、第一排气管、第二排气管、注气口、机架、PLC控制器、单向阀、第一电机、第二电机、第三电机、滤水器、空气泵、流量调节阀、流量传感器、储气罐，所述顶盖安装在机架顶侧面上，且顶盖位于干燥室顶侧，所述压力传感器设置在干燥室的内壁一侧面上，所述进气管一端与干燥室的内部相连通，且进气管的另一端设置在机架的外壁一侧面上与外界相通，所述电磁阀安装在进气管上，所述循环管的一端与滤水器相连通，且循环管的另一端与干燥室的内部相通，所述排水管的一端设置在机架的底侧面上与外界相通，且排水管的另一端与滤水器相连通，所述第一排气管的一端设置在机架的底侧面上与外界相通，且第一排气管的另一端与空气泵相连通，所述第二排气管的一端设置在机架的底侧面上与外界相通，且第二排气管的另一端与空气泵相连通，所述注气口设置在机架外壁的另一侧面上，所述PLC控制器安装在机架的外壁侧面上，所述空气泵安装在机架的内部，且空气泵与干燥室的连通管道上设置有单向阀，所述第一电机、第二电机、第三电机分别与三个空气泵相连接，所述流量调节阀安装在干燥室与储气罐的连通处，所述流量传感器设置在排水管上。

优选的，所述顶盖通过铰轴固定在机架，且顶盖与机架的接合处安装有密封垫。

优选的，所述注气口上安装有单向阀，且注气口与储气罐的内部相通。

优选的，所述PLC控制器与电磁阀、第一电机、第二电机、第三电机、滤水器和流量调节阀之间通过线缆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式真空干燥机组，通过空气泵将干燥室内的空气排除，压力下降后水会发速度加快，从而实现干燥，设置有储气罐，储气罐内的惰性气体便于蒸汽的处理的同时避免物料在干燥过程发生氧化，设置有第二排气管，第二排气管与相应的容器连接，将纯度下降的惰性气体收集起来，从而增加了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型管路连接结构示意图；

图4为本实用新型系统流程模块示意框图。

图中：顶盖-1；干燥室-2；压力传感器-3；进气管-4；电磁阀-5；循环管-6；排水管-7；第一排气管-8；第二排气管-9；注气口-10；机架-11；PLC控制器-12；单向阀-13；第一电机-14；第二电机-15；第三电机-16；滤水器-17；空气泵-18；流量调节阀-19；流量传感器-20；储气罐-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式真空干燥机组，包括顶盖1、干燥室2、压力传感器3、进气管4、电磁阀5、循环管6、排水管7、第一排气管8、第二排气管9、注气口10、机架11、PLC控制器12、单向阀13、第一电机14、第二电机15、第三电机16、滤水器17、空气泵18、流量调节阀19、流量传感器20和储气罐21，顶盖1安装在机架11顶侧面上，且顶盖1位于干燥室2顶侧，压力传感器3设置在干燥室2的内壁一侧面上，进气管4一端与干燥室2的内部相连通，且进气管4的另一端设置在机架11的外壁一侧面上与外界相通，电磁阀5安装在进气管4上，循环管6的一端与滤水器17相连通，且循环管6的另一端与干燥室2的内部相通，排水管7的一端设置在机架11的底侧面上与外界相通，且排水管7的另一端与滤水器17相连通，第一排气管8的一端设置在机架11的底侧面上与外界相通，且第一排气管8的另一端与空气泵18相连通，第二排气管9的一端设置在机架11的底侧面上与外界相通，且第二排气管9的另一端与空气泵18相连通，注气口10设置在机架11外壁的另一侧面上，PLC控制器12安装在机架11的外壁侧面上，空气泵18安装在机架11的内部，且空气泵18与干燥室2的连通管道上设置有单向阀13，第一电机14、第二电机15、第三电机16分别与三个空气泵18相连接，流量调节阀19安装在干燥室2与储气罐21的连通处，流量传感器20设置在排水管7上。

上述实施例中，具体的，顶盖1通过铰轴固定在机架11，且顶盖1与机架11的接合处安装有密封垫，可将顶盖1绕铰轴翻转打开干燥室2，当顶盖1关闭时密封垫保证干燥室2密封性；

上述实施例中，具体的，注气口10上安装有单向阀13，且注气口10与储气罐21的内部相通，可将惰性气体注入到储气罐21中，单向阀13使储气罐21中的气体不会泄露；

上述实施例中，具体的，PLC控制器12与电磁阀5、第一电机14、第二电机15、第三电机16、滤水器17和流量调节阀19之间通过线缆相连接，通过PLC控制器12实现对电磁阀5、第一电机14、第二电机15、第三电机16、滤水器17和流量调节阀19的控制，该PLC控制器12具体为可编程的单片机控制器，其具体工作原理与结构为市面上已有技术，不做累述。

工作原理：在使用该卧式真空干燥机组时，首先需对整个卧式真空干燥机组有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，首先将物料放入干燥室2的内部，之后将该种卧式真空干燥机组接通电源，此时压力传感器3和流量传感器20将压力和流量信息反馈到PLC控制器12，工作人员通过PLC控制器12启用电磁阀5、第一电机14、第二电机15、第三电机16、滤水器17和流量调节阀19，PLC控制器12首先传输信号控制第二电机15工作，第二电机15带动空气泵18，空气泵18将干燥室2内部的空气抽出，抽出的空气经第一排气管8排出，此时干燥室2内部的气压下降，导致水的沸点下降，液态水迅速挥发到干燥室2内部剩余的空气中，之后通过PLC控制器12传输信号控制第二电机15关闭的同时打开流量调节阀19，此时储气罐21内的部分惰性气体进入干燥室2，数秒后通过PLC控制器12关闭流量调节阀19同时启用第三电机16和滤水器17，此时第三电机16连接的空气泵18将干燥室2内部的空气输送到滤水器17中，滤水器17将空气中的水蒸气过滤后，干燥的空气经循环管6回到干燥室2的内部循环往复，过滤下的液态水经流量传感器20从排水管7流出，当干燥室2内部的水蒸气被过滤掉以后，流量传感器20检测不到水流经过，此时PLC控制器12关闭第三电机16同时打开第一电机14，此时惰性气体经第二排气管9排除，将第二排气管9的排气口与相应的容器连接，从而将纯度下降的惰性气体收集起来，数秒后通过PLC控制器12打开电磁阀5，此时外界的空气经进气管4进入干燥室2，干燥室2内部的空气恢复到大气压力，从而实现真空干燥操作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。