一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备的制作方法

本实用新型涉及激光标记技术领域，尤其涉及一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备。

背景技术：

激光标记也称激光打标、激光印标，是通过激光打标机(laser marking machine)采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。现有技术中，激光标记系统至少存在以下不足：

1、塑料瓶盖等产品在激光标记后可能会产生异味，而现有激光标记系统通常无除味功能，或设置的除味功能无法达到快速除味要求；

2、将塑料瓶盖等产品激光打码封装并发货给对应的生产企业后，产品需放置较长时间，待自行散发异味后才能进行包装作业，在一定程度上，影响生产企业的生产进度，并占用仓储空间。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备，旨在解决现有的激光标记系统无除味功能，或除味功能无法快速除味的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

一种针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备，包括排料装置、烘箱输送机和上下循环式链板输送机；所述排料装置设于烘箱输送机的一侧，所述上下循环式链板输送机设于烘箱输送机的下方，所述烘箱输送机内还包括加热装置。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括过渡板，所述过渡板设于烘箱输送机的另一侧，所述烘箱输送机通过过渡板与所述上下循环式链板输送机连接。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述上下循环式链板输送机的外侧。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置包括托板和摆动板，所述托板的一端与所述烘箱输送机连接；所述摆动板的数量为两个，所述两个摆动板沿X轴对向设置于托板上，所述两个摆动板在托板上形成塑料瓶盖的入口。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置还包括支撑架、步进电机、同步带、同步带轮和同步带轮轴，所述同步带轮和同步带轮轴的数量分别为两个，所述支撑架为门字结构，垂直安装于所述托板的上方；所述两个同步带轮轴分别安装于托板上，且所述两个摆动板分别与两个同步带轮轴连接；所述两个同步带轮分别安装于两个同步带轮轴的上方，并位于所述支撑架上端的横边上，所述同步带与所述两个同步带轮啮合连接，所述步进电机安装于所述两个同步带轮的上方。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述排料装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别安装于所述支撑架的左右两条侧边上，所述两个同步带轮轴的外侧还分别设有与所述第一限位开关和第二限位开关相配合的第一感应板和第二感应板。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述上下循环式链板输送机内设有链板。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述链板的数量为至少一层。

本实用新型实施例采取的技术方案还包括：所述上下循环式链板输送机的下方一侧还设有产品出口。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

1、本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备通过排料装置将塑料瓶盖平铺散开后，通过烘箱输送机对产品进行加热，通过高温加速异味挥发；通过上下循环式链板输送机输出加热后的产品，并在输送过程中通过冷却装置对产品进行冷却，实现产品的快速降温和异味去除；

2、本实用新型实施例中，烘箱输送机和上下循环式链板输送机上下布置，大大减少了占地面积，节省了空间；

3、实用新型实施例在封闭的机箱内工作，结构紧凑，不会对工作人员人体健康产生伤害；

4、本实用新型在塑料瓶盖装箱之前就去除残留异味，防止装箱后相互串味，经上下循环式链板输送机输出的塑料瓶盖可以直接装箱，装箱后的塑料瓶盖可随时进入包装工序，无需放置散味，避免占用存储空间，有利于提高生产企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的排料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上下循环式链板输送机的结构示意图。

附图标记：

排料装置10、烘箱输送机20、过渡板30、上下循环式链板输送机40、冷却装置50、托板11、支撑架12、摆动板13、步进电机14、同步带15、同步带轮16、同步带轮轴17、第一限位开关18、第二限位开关19、第一感应板111、第二感应板112、链板41、产品出口42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备的结构示意图。本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备包括排料装置10、烘箱输送机20、过渡板30、上下循环式链板输送机40和冷却装置50。其中，排料装置10设于烘箱输送机20的一侧，用于将塑料瓶盖输送到烘箱输送机20内。烘箱输送机20用于对塑料瓶盖进行加热，通过高温使得塑料瓶盖上的异味快速挥发。过渡板30设于烘箱输送机20的另一侧，上下循环式链板输送机40设于烘箱输送机20的下方，烘箱输送机20通过过渡板30与上下循环式链板输送机40连接；烘箱输送机20将加热后的塑料瓶盖输送到过渡板30上，塑料瓶盖通过过渡板30进入到上下循环式链板输送机40内。冷却装置50设于上下循环式链板输送机40的外侧，用于向上下循环式链板输送机40内输送冷风，使得上下循环式链板输送机40内的塑料瓶盖快速降温，实现塑料瓶盖的冷却和异味去除。

请一并参阅图2，是本实用新型实施例的排料装置的结构示意图。排料装置10包括托板11、支撑架12、摆动板13、步进电机14、同步带15、同步带轮16、同步带轮轴17、第一限位开关18和第二限位开关19；其中，摆动板13、同步带轮16和同步带轮轴17的数量分别为两个。托板11的一端与激光打码机(图未示)连接，另一端与烘箱输送机20连接；支撑架12为门字结构，垂直安装于托板11的上方；两个摆动板13沿X轴对向设置于托板11上，通过两个摆动板13在托板11上形成塑料瓶盖的入口(图未示)，该入口与激光打标机的产品出口(图未示)连接。两个同步带轮轴17分别安装于托板11上，且两个摆动板13分别与两个同步带轮轴17连接。两个同步带轮16分别安装于两个同步带轮轴17的上方，并位于支撑架12上端的横边上，同步带15与两个同步带轮16啮合连接，步进电机14安装于两个同步带轮16的上方。第一限位开关18和第二限位开关19分别安装于支撑架12的左右两条侧边上，两个同步带轮轴17的外侧分别设有与第一限位开关18和第二限位开关19相配合的第一感应板111和第二感应板112。在本实用新型实施例中，两个同步带轮之间的间隔距离可根据塑料瓶盖等激光标记产品的大小进行设定或调节。

经激光打码机打码后的塑料瓶盖首先被单排输送至两个摆动板13之间的入口处，并通过托板11开始输送塑料瓶盖；此时，通过步进电机14带动同步带轮16和同步带15沿顺时针方向转动，并通过同步带轮轴17带动摆动板13向左摆动，当摆动板13向左摆动至一定位置时，同步带轮轴17外侧的第一感应板111卡在第一限位开关18内，摆动板13停止向左摆动；此时，步进电机14带动同步带轮16和同步带15反向转动，并通过同步带轮轴17带动摆动板13向右摆动，当摆动板13向右摆动至一定位置时，同步带轮轴17外侧的第二感应板112卡在第二限位开关119内，摆动板13停止向右摆动；如此反复，通过摆动板13的左右摆动将单排排列的塑料瓶盖大面积横向平铺并输入至烘箱输送机20内。

烘箱输送机20包括传送带(图未示)和加热装置(图未示)，传送带用于放置并输送排料装置输入的塑料瓶盖，在传送带输送塑料瓶盖的过程中，通过加热装置对传送带上的塑料瓶盖进行加热，通过高温加快塑料瓶盖上的异味挥发速度。

请一并参阅图3，是本实用新型实施例的上下循环式链板输送机的结构示意图。上下循环式链板输送机40内设有至少一层链板41，上下循环式链板输送机40的下方一侧还设有产品出口42，塑料瓶盖进入上下循环式链板输送机40后，通过链板41向沿图3中的箭头指示方向向产品出口42处输送，在输送过程中，通过冷却装置50向上下循环式链板输送机40内输送冷风，使得链板41上的塑料瓶盖快速冷却和异味去除。通过上下循环式链板输送机增加了塑料瓶盖的输送距离，更好的保证塑料瓶盖快速冷却和除味效果。在本实用新型实施例中，链板41的层数为四层，具体可根据实际应用进行设定。可以理解，本实用新型不仅仅限于对塑料瓶盖进行除味，也可适用于对其他激光标记产品进行除味。

本实用新型实施例的针对激光标记后塑料瓶盖的除味设备通过排料装置将塑料瓶盖平铺散开后，通过烘箱输送机对产品进行加热，通过高温加速异味挥发；通过上下循环式链板输送机输出加热后的产品，并在输送过程中通过冷却装置对产品进行冷却，实现产品的快速降温和异味去除。烘箱输送机和上下循环式链板输送机上下布置，大大减少了占地面积，节省了空间。同时，本设备在封闭的机箱内工作，结构紧凑，不会对工作人员人体健康产生伤害。本实用新型在塑料瓶盖装箱之前就去除残留异味，防止装箱后相互串味。经上下循环式链板输送机输出的塑料瓶盖可以直接装箱，装箱后的塑料瓶盖可随时进入包装工序，无需放置散味，避免占用存储空间，有利于提高生产企业的生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。