一种塑料瓶盖自动装配机构的制作方法

本发明涉及瓶盖装配技术领域,尤其是塑料瓶盖自动装配机构。

背景技术：

瓶盖为食品、饮业、酒、化工业等是瓶容器包装之关键性产品。目前市面上的饮料瓶和白酒瓶等普遍采用三件套结构的塑料瓶盖，由盖体、密封盖和盖帽组成，该结构瓶盖在使用时只要取掉盖帽，再把密封盖向上拉起，便可以将瓶内液体倒出或者用嘴吸出，不使用时只要压紧密封盖，再盖上盖帽，十分方便、卫生。目前已有的装配都是通过纯手工或简单的夹具手工完成，这种组装方式生产效率低，需要较多工人，人工费用高，劳动强度大，瓶盖的质量不稳定。

技术实现要素：

本发明是一种塑料瓶盖自动装配机构，通过该装置实现不同规格瓶盖的快速组装，大大提高生产效率，实现低成本多样性的瓶盖组装，增强市场竞争力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种塑料瓶盖自动装配机构，该装置主要由支撑部分、传动装置、压装装置和调节装置四部分组成的。

该塑料瓶盖自动装配机构的支撑部分主要由支撑框架、立轴一、连接板、电机支座、支撑板、旋转底座和立轴二等组成。所述支撑框架为自动上料装置主要支撑基体；所述电机支座固定在支撑框架侧面，电机支座上固定有电机、减速器和同步带。所述立轴一和立轴二与连接板连接，支撑调节装置；所述支撑板与旋转底座连接，支撑压装装置。

该塑料瓶盖自动装配机构的传动装置主要由减速器、电机、同步带、转轴、旋转底座和柱体等组成。所述电机驱动同步带转动；所述同步带带动转轴旋转；所述转轴通过旋转底座带动柱体转动。

该塑料瓶盖自动装配机构的压装装置主要由圆柱凸轮、入料口一、入料口二、物料一、物料二、物料三、压装杆、杆套、出料口、柱体和旋转底座等组成。所述物料一、物料二、物料三分别从入料口一、入料口二送到压装装置上；所述压装杆与杆套连接，在圆柱凸轮的作用下，实现杆套上下移动；所述杆套带动压装杆上下运动，对三种物料进行压装

该塑料瓶盖自动装配机构的调节装置主要由立轴一、连接板、转盘、圆柱凸轮、

螺杆、横板和立轴二等组成。所述横板固定在立轴一和立轴二上；所述转盘安装在横板上；所述连接板与螺杆通过螺纹连接；所述转盘带动螺杆转动，螺杆带动连接板沿立轴一和立轴二上下滑移；所述连接板带动圆柱凸轮和压装杆上下移动，实现压装杆高度的调节。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构等轴测图；

图2是本发明的压装装置等轴测图；

图3是本发明的传动装置正视图；

图4是本发明的调节装置等轴测图。

附图中的标记说明

1、支撑框架，2、立轴一，3、连接板，4、转盘，5、圆柱凸轮，6、入料口一，7、入料口二，8、减速器，9、电机，10、电机支座，11、物料一，12、物料二，13、物料三，14、压装杆，15、杆套，16、同步带，17、转轴，18、支撑板，19、出料口，20、柱体，21、旋转底座，22、螺杆，23、横板，24、立轴二。

具体实施方式

如图所示，本发明是一种塑料瓶盖自动装配机构，主要由支撑部分、传动装置、压装装置和调节装置组成的。

该塑料瓶盖自动装配机构的支撑部分主要由支撑框架1、立轴一2、连接板3、电机支座10、支撑板18、旋转底座21和立轴二24等组成。所述支撑框架1为自动上料装置主要支撑基体；所述电机支座10固定在支撑框架1侧面，电机支座10上固定有电机9、减速器8和同步带16。所述立轴一2和立轴二24与连接板3连接，支撑调节装置；所述支撑板18与旋转底座21连接，支撑压装装置。

该塑料瓶盖自动装配机构的传动装置主要由减速器8、电机9、同步带16、转轴17、旋转底座21和柱体20等组成。所述电机9驱动同步带16转动；所述同步带16带动转轴17旋转；所述转轴17通过旋转底座21带动柱体20转动。

该塑料瓶盖自动装配机构的压装装置主要由圆柱凸轮5、入料口一6、入料口二7、物料一11、物料二12、物料三13、压装杆14、杆套15、出料口19、柱体20和旋转底座21等组成。所述物料一11、物料二12、物料三13分别从入料口一6、入料口二7送到压装装置上；所述压装杆14与杆套15连接，杆套15内部有弹簧与压装杆14上端接触；在圆柱凸轮5的作用下，实现杆套15上下移动；所述杆套15带动压装杆14上下运动，对三种物料进行压装；所述旋转底座21带动柱体20转动，并将压装完成的瓶盖送至出料口，完成瓶盖的组装。

该塑料瓶盖自动装配机构的调节装置主要由立轴一2、连接板3、转盘4、圆柱凸轮5、螺杆22、横板23和立轴二24等组成。所述横板23固定在立轴一2和立轴二24上；所述转盘4安装在横板23上；所述连接板3与螺杆22通过螺纹连接；所述转盘4带动螺杆22转动，螺杆22带动连接板3沿立轴一2和立轴二24上下滑移；所述连接板3带动圆柱凸轮5和压装杆14上下移动，实现压装杆高度的调节。

本发明的具体操作步骤为：

1、首先，根据不同的加工要求，通过调整调节装置，升降圆柱凸轮装置以调节压装杆的高度；

2、三种物料从上一步工序分别输送到压装装置的三层不同位置处，通过电机驱动同步带转动，带动旋转底盘以及柱体转动；

3、主体旋转，带动压装杆旋转，在圆柱凸轮的作用下，压装杆上下移动，对三种物料的进行压装；

4.压装完成的物料通过出料口滑出，进入下一步工序。