液压千斤顶维修平台的制作方法

本发明属于矿井机械维修设备，具体涉及一种液压千斤顶维修平台。

背景技术：

目前，综采技术在我国煤矿生产中广泛应用，作为综采技术的核心设备，液压支架的正常工作与否直接影响到整个工作面的生产，而液压支架的动作是由液压支架上各类千斤顶来实现的，因此，液压支架各类千斤顶的完好程度直接影响井下工作面的正常生产。液压支架在长期使用后需要定期进行检修，对个液压千斤顶的密封部件进行更换，确保其可靠性。然而，液压支架一般都是数百台的成套进行使用，这就为设备检修带来了较大压力，现有技术中的人工操作方式很难适应现在的矿井生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对液压千斤顶进行机械化拆装的液压千斤顶维修平台。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种液压千斤顶维修平台，包括缸体托架、活塞杆托架、活塞杆压装液压缸、导向套拆卸液压缸、导向套压装液压缸，以及供液管路；所述缸体托架上设有用于装夹待修液压千斤顶缸体的紧固装置，所述供液管路与待修液压千斤顶缸体的无杆腔连通，供液管路向无杆腔供液时能够将待修液压千斤顶的活塞杆从缸体内完全顶出；所述活塞杆托架位于缸体托架前方，并与缸体托架大致平齐，使待修液压千斤顶的活塞杆被完全顶出时能够刚好落在活塞杆托架上；所述活塞杆压装液压缸与缸体托架上的待修液压千斤顶同轴相对设置；所述导向套拆卸液压缸和导向套压装液压缸位于活塞杆托架旁侧，且导向套拆卸液压缸和导向套压装液压缸平行于待修液压千斤顶设置，使待修液压千斤顶的活塞杆能够直接从活塞杆托架上滚动到导向套拆卸液压缸和导向套压装液压缸的正前方；所述导向套拆卸液压缸的活塞杆旁侧设有能够夹紧旧导向套的夹钳41；活塞杆托架的缘边与所述导向套压装液压缸相对的一侧设有一挡壁。

优选的，所述缸体托架与活塞杆托架之间的距离为可调式设置。

优选的，所述缸体托架安装在一游动小车上，所述游动小车沿平行于待修液压千斤顶轴线的方向往复运动设置。

优选的，所述缸体托架在游动小车上沿竖直方向升降式设置，且缸体托架沿垂直于待修液压千斤顶轴线的水平轴线翻转设置；所述游动小车上设有用于驱动缸体托架升降的顶升液压缸，以及用于驱动缸体托架翻转的翻转液压缸。

优选的，所述紧固装置包括缸体托架上设置的卡箍以及缸体托架上远离活塞杆压装液压缸的一侧设置的挡板。

优选的，所述活塞杆托架由多根相互平行间隔设置的镀锌钢管，且各镀锌钢管与待修液压千斤顶的轴向垂直。

优选的，所述活塞杆压装液压缸固定设置在一滑块上，所述滑块沿垂直于待修液压千斤顶的方向滑动设置在基座上，所述基座上设有用于驱动滑块滑动的调整液压缸。

优选的，所述活塞杆托架的至少其中一侧设有人员站立平台。

优选的，所述缸体托架和活塞杆托架的下方区域设有一水池。

优选的，所述导向套压装液压缸的活塞杆顶端设有一压头，所述压头的顶端为空心的筒状结构。

本发明的技术效果在于：该平台不仅提高了工作效率，还极大降低了职工的劳动强度，改善了车间作业环境，降低了安全风险。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的缸体托架立体结构示意图；

图3是本发明的导向环拆卸及安装液压缸的工作状态的立体结构示意图；

图4是本发明的导向环拆卸及安装液压缸的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-4所示，一种液压千斤顶维修平台，包括缸体托架1、活塞杆托架2、活塞杆压装液压缸3、导向套拆卸液压缸4、导向套压装液压缸5，以及供液管路；所述缸体托架1上设有用于装夹待修液压千斤顶缸体的紧固装置，所述供液管路与待修液压千斤顶缸体的无杆腔连通，供液管路向无杆腔供液时能够将待修液压千斤顶的活塞杆20从缸体内完全顶出；所述活塞杆托架2位于缸体托架1前方，并与缸体托架1大致平齐，使待修液压千斤顶的活塞杆20被完全顶出时能够刚好落在活塞杆托架2上；所述活塞杆压装液压缸3与缸体托架1上的待修液压千斤顶同轴相对设置；所述导向套拆卸液压缸4和导向套压装液压缸5位于活塞杆托架2旁侧，且导向套拆卸液压缸4和导向套压装液压缸5平行于待修液压千斤顶设置，使待修液压千斤顶的活塞杆20能够直接从活塞杆托架2上滚动到导向套拆卸液压缸4和导向套压装液压缸5的正前方；所述导向套拆卸液压缸4的活塞杆旁侧设有能够夹紧旧导向套的夹钳41；活塞杆托架2的缘边与所述导向套压装液压缸5相对的一侧设有一挡壁6。

优选的，所述缸体托架1与活塞杆托架2之间的距离为可调式设置。所述缸体托架1安装在一游动小车10上，所述游动小车10沿平行于待修液压千斤顶轴线的方向往复运动设置。所述缸体托架1在游动小车10上沿竖直方向升降式设置，且缸体托架1沿垂直于待修液压千斤顶轴线的水平轴线翻转设置；所述游动小车10上设有用于驱动缸体托架1升降的顶升液压缸18，以及用于驱动缸体托架1翻转的翻转液压缸19。所述紧固装置包括缸体托架1上设置的卡箍以及缸体托架1上远离活塞杆压装液压缸3的一侧设置的挡板17。所述活塞杆托架2由多根相互平行间隔设置的镀锌钢管，且各镀锌钢管与待修液压千斤顶的轴向垂直。所述活塞杆压装液压缸3固定设置在一滑块8上，所述滑块8沿垂直于待修液压千斤顶的方向滑动设置在基座7上，所述基座7上设有用于驱动滑块8滑动的调整液压缸9。所述活塞杆托架2的至少其中一侧设有人员站立平台14。所述缸体托架1和活塞杆托架2的下方区域设有一水池13。所述导向套压装液压缸5的活塞杆顶端设有一压,51，所述压头51的顶端为空心的筒状结构。

本发明的具体实施例中：水池13主要由钢板和角铁焊接而成，用于聚集从平台上流淌下来的液体，便于统一清理。游动小车10主要由废旧小平板车改造而成，除用于承载翻转液压缸19、顶升液压缸18及缸体托架1，游动小车10底部还设有滚轮12，滚轮与轨道11构成滚动配合，游动小车10由一个拉移液压缸15进行驱动，拉移液压缸15的活塞杆与游动小车10固接，拉移液压缸15的缸体与基座7固接。通过拉移液压缸15可以改变缸体托架1与活塞杆托架2之间的水平相对距离，从而适应不同长度的待修千斤顶。活塞杆托架2由镀锌钢管组成，能够减少活塞杆镀铬层与平台的接触面积，防止镀铬层在维修过程中出现脱落。本发明所述滑块是在活塞杆压装液压缸3下部焊接的两个滑靴8、16，一个在维修平台上，一个在站立平台上。由于滑动摩擦远远大于滚动摩擦，在实际拉移过程中偏移量很小，多次拉移后才需要校正一次，不仅提高了工作效率，还减轻了作业人员的工作量。站立平台14上焊有防滑钢筋，除便于职工作业外，还有效地保护了职工的人身安全。

液压千斤顶维修平台的操作方法如下：

1.操作翻转液压缸18将缸体托架1放下，使用行车将待修千斤顶按顺序放在缸体托架1上，并用卡箍固定；

2.拆除待修千斤顶的端盖；

3.操作翻转液压缸18将缸体托架1翻至水平位置，调整缸体托架1高度使其与活塞杆托架2在同一水平上，操作拉移千斤顶调整缸体托架1与活塞杆托架2的水平距离以保证待修千斤顶的活塞杆能完全伸出。

4.给待修千斤顶无杆腔供液至活塞杆完全落在活塞杆托架2上；

5.人工滚动活塞杆至导向套拆卸液压缸4前端，将导向套拆卸液压缸4前端的夹钳卡住导向套21，然后导向套拆卸液压缸4的活塞杆顶出，进而使导向套21从活塞杆20上脱落；

6.作业人员更换导向套21上的各类密封件；

7.操作导向套压装液压缸5将导向套21装在活塞杆20上；

8.人工滚动活塞杆20至活塞杆压装液压缸3前端，操作活塞杆压装液压缸3与调整液压缸9依次将维修好的活塞杆20推入待修千斤顶缸体内；

9.给待修千斤顶有杆腔供液，收缩活塞杆20；

10操作翻转液压缸18将缸体托架1放下，依次焊接千斤顶端盖；

11.使用行车将维修完毕的液压千斤顶吊至指定位置堆放。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。