本实用新型涉及一种管体安装支架，尤其涉及一种建筑用的空调水管安装支架。
背景技术：
建筑楼的地下室由于其功能特点，楼层高度普遍较低。地下室一般作为车库使用，且分布了建筑物主要的功能机房。因此在地下室有限的空间里，会根据功能需要布置大量的机电安装管线，包括电力桥架、防排烟风管、消防喷淋管、消防栓、冷热水管以及其他诸多管线。为了既实现功能要求，又体现美观、整齐的效果，对机电管线安装有着更高的要求。在众多管线中，空调水管因其自身管径较大、所占空间较多的特点，安装要求不同于其他管线，空调水管的安装效果很大程度上决定了地下室该区域的功能使用和整体美观。
传统的空调水管安装方式简单，一般使用普通的门形支架固定于建筑物楼板上，在用木托和抱箍将管道安装在支架上，根据管道直径大小来选择型钢制作支架。传统空调水管安装方式的缺点是：对于管线交叉不复杂，或者空调水管管径较小的区域，传统安装方案和支架形式尚可，但是空调水管直径越大，支架型钢规格越大，空调水管及其支架的“横担”所占空间越多，支架对标高的影响越不能忽视；若空调水管走向与行车道交叉或者同向，而管道走向不能调整时，传统门形支架将更多的占用空间，导致整体标高降低，行车受影响，整体美观程度也会下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空调水管安装支架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种空调水管安装支架，包括夹钳形钢板、竖向连接钢板和安装钢板，所述夹钳形钢板包括左侧钢板和右侧钢板，所述左侧钢板的右侧边缘中段内凹形成左侧内凹弧形边缘，所述右侧钢板的左侧边缘中段内凹形成右侧内凹弧形边缘，所述左侧内凹弧形边缘与右侧内凹弧形边缘共同构成用于夹持所述空调水管的夹持通孔，所述左侧钢板的靠左表面和所述右侧钢板的靠右表面分别焊接于两个所述竖向连接钢板上，两个所述竖向连接钢板的上部表面分别与两个所述安装钢板焊接连接，所述安装钢板上设有多个用于安装膨胀螺栓的安装孔。安装钢板在使用时通过膨胀螺栓安装于建筑物的结构梁上。
为了便于加工并提高空调水管的安装稳定性，所述竖向连接钢板为槽钢，两个所述左侧钢板分别焊接于左侧的所述槽钢的前后表面，两个所述右侧钢板分别焊接于右侧的所述槽钢的前后表面；两个所述槽钢之间焊接有横向连接钢板，所述横向连接钢板位于所述夹钳形钢板的上方，所述左侧钢板的上端与所述右侧钢板的上端分别与所述横向连接钢板焊接连接。
具体地，所述安装钢板上的安装孔为四个且分别位于所述安装钢板上靠近四角的位置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述空调水管安装支架取消了传统安装支架的“横担”，改用由左侧钢板和右侧钢板构成的夹钳形钢板安装空调水管的方式，增加了空调水管各方向的受力稳定性，提高了空调水管安装的稳定性，有效减小了垂直方向所占空间，减少了整个支架对楼层标高的影响，使管线综合布置更加美观；本实用新型所述空调水管安装支架也适用于有限高要求的室内其它各种管道安装。
附图说明
图1是本实用新型所述空调水管安装支架应用时的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述空调水管安装支架包括夹钳形钢板6、竖向连接钢板即槽钢4和安装钢板2，夹钳形钢板6包括左侧钢板(图中未标记)和右侧钢板(图中未标记)，所述左侧钢板的右侧边缘中段内凹形成左侧内凹弧形边缘(图中未标记)，所述右侧钢板的左侧边缘中段内凹形成右侧内凹弧形边缘(图中未标记)，所述左侧内凹弧形边缘与右侧内凹弧形边缘共同构成用于夹持所述空调水管的夹持通孔7，两个所述左侧钢板的靠左表面分别焊接于左侧的槽钢4的前后表面，两个所述右侧钢板的靠右表面分别焊接于右侧的槽钢4的前后表面，两个槽钢4之间焊接有横向连接钢板5，横向连接钢板5位于夹钳形钢板6的上方，所述左侧钢板的上端与所述右侧钢板的上端分别与横向连接钢板5焊接连接，两个槽钢4的上部表面分别与两个安装钢板2焊接连接，安装钢板2上靠近四角的位置分别设有用于安装膨胀螺栓3的安装孔(图中不可视)。
如图1所示，应用时，先将夹钳形钢板6、竖向连接钢板即槽钢4和安装钢板2焊接好制成空调水管安装支架，然后将安装钢板2通过膨胀螺栓3安装于建筑物的结构梁1上，将空调水管穿过夹持通孔7并与夹持通孔7的孔壁焊接，即完成空调水管的安装。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。