节能环保壁挂炉的制作方法

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体涉及一种节能环保壁挂炉。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，壁挂炉被广泛使用。目前，现有技术的壁挂炉在启用供暖时，通过其内部的燃烧器燃烧产生的热量，将采暖水由采暖水进水管流入主换热器，与燃烧器燃烧产生的烟气进行热交换，再由采暖水出水管流出，用以房间供热。

通过实测发现，经主换热器换热后需要排出的烟气依然携带较多热量，这部分烟气直接由出风口排出，使得烟气的热量利用率较低；壁挂炉燃烧后的废气含有有害气体和粉尘，通常没有进行有效处理直接排入大气中，这也一定程度对环境及大气造成污染；另外由于采用水作为传热的介质，导致传热效率不高，而且需要提供较大的压力差保证采暖水的流动，对于装置整体的密封性有较高要求，以防止介质泄漏，设备结构复杂，生产成本高。

因此，如何提高热量利用率并设计一种结构简单、安装方便并能有效减少大气污染，环保排放的新型壁挂炉，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种节能环保壁挂炉，采用空气作为传热介质，热损小、传热效率高，燃烧后的废气经净化装置脱除有害气体和粉尘，实现洁净环保排放。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种节能环保壁挂炉，包括炉体，所述的炉体中心处设有燃烧室，所述的燃烧室一侧设有空气吸热仓，其另一侧上下依次设有空气缓冲仓和热空气收集仓，所述的燃烧室内固定有至少一组换热器，所述的燃烧室通过换热器上的吸热通道I分别与两侧的空气吸热仓和热空气收集仓连通；所述的燃烧室上方连通有位于空气吸热仓与空气缓冲仓之间的废气排放通道，所述的废气排放通道内靠近燃烧室的一端固定有废气余热换热器，所述的空气吸热仓与空气缓冲仓通过废气余热换热器上的吸热通道II连通。

空气缓冲仓内的常温空气与废气余热换热器内吸热通道II内的高温废气换热后进入空气吸热仓，废气经废气排放通道由风机经废气吸收槽、钢丝网从废气排气口排出炉体外；空气吸热仓内的空气经燃烧室内换热器的吸热通道I中空气热交换后加热空气形成热风进入到热空气收集仓，热空气在热空气收集仓中经鼓气机通过热空气出口进入空气流通管道后分布到各房间取暖。

作为优选，所述的废气排放通道内远离燃烧室的一端连接有废气净化装置，所述的废气净化装置包括废气收集管和废气吸收槽，所述的废气收集管的一端插入废气吸收槽的碱液液面下。

燃烧后的废气经废气排放通道进入废气净化装置的废气收集管内经过废气吸收槽与其内的碱液接触后，废气中的有害气体和粉尘被脱除后排放，减少了大气污染。

作为优选，所述的废气吸收槽上方固定有与废气排放通道内径匹配的不锈钢丝网，所述的不锈钢丝网上方设有喷淋头，所述的喷淋头与设有手动阀I的输送管连接，所述的输送管通过输送泵与盛放碱液的配碱槽连接。

喷淋头通过输送泵将配碱槽内碱液喷洒到不锈钢丝网上与第一次脱除的废气再次接触完成二次反应，将废气内的有害气体和粉尘进一步脱除，实现环保洁净排放。

作为优选，所述的配碱槽通过管道与废气吸收槽连接，所述的管道上设有与输送泵同步工作的电动阀。

配碱槽通过管道与废气吸收槽连接，管道上的电动阀与输送泵同时开启或关闭，保证废气吸收槽内液面稳定，能够持续吸收废气中有害气体和粉尘。

作为优选，所述的输送管连接有输送支管，所述的输送支管上设有手动阀II且输送支管与回收池连接。

设置输送支管用于更换配碱槽内的碱液，当碱液pH变小时，可以通过开启手动阀II关闭手动阀I将配碱槽内的参加反应的碱液流到回收池内，重新添加碱液。

作为优选，所述的炉体底部固定有装配检修仓，所述的装配检修仓上方通过隔板与所述的燃烧室隔开，所述的隔板上方设有燃气排，所述的燃气排通过燃气比例阀与位于装配检修仓内的燃气进气管连接，所述的燃气排下方设有进气管。

炉体底部设置装配检修仓方便检修，内部设置进气管用于燃烧室内进入空气，方便空气与燃气混合。燃气比例阀可以控制进入燃烧室内的燃气与空气混合比，保证燃烧充分减少废气排放且可以有效节约燃气。

作为优选，所述的燃气排上分别设有点火电极和火焰感应电极，所述的点火电极和火焰感应电极分别与高压点火器相连接，所述的高压点火器通过控制电路与位于装配检修仓上的控制表盘相连接。

燃气经燃气进气管到燃气排内的通过装配检修仓上的控制表盘控制高压点火器控制点火电极点火，操作方便，安全性高。

作为优选，所述的空气缓冲仓上方设有进气口，所述的进气口处设有空气过滤器。

空气缓冲仓设置进气口，用于引入外界常温气体与废气排放通道内的高温废气热交换吸收热量后升温进入空气吸热仓，实现热量的充分利用。空气过滤器可以过滤空气防止过多灰尘进入空气缓冲仓内从而影响废气换热器的换热效率。

作为优选，所述的热空气收集仓设有热空气出口，所述的热空气出口处设有鼓风机。

通过鼓风机将热空气收集仓内的热空气通过热空气出口输送到各个需要加热的房间内，实现了热量的充分利用，提高传热效率。

作为优选，所述的废气排放通道内分别设有风机和风压开关。

风机用于将燃烧后的废气从废气排放口排出，风压开关可以保证排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

本实用新型的有益效果：

一、将燃烧室置于整个炉体的中心位置，通过换热器与介质空气传热，空气吸热后变成热空气由热空气收集仓内的鼓风机吹入房间，房间升温快、热效率高、节约燃气。

二、燃烧室外壁、空气吸热仓内壁、空气缓冲仓内壁和空气吸热仓内壁之间可以传热，传热面积大。通过空气作为传热介质，可循环传热，热损小、传热效率高。

三、设置废气净化装置，利用鼓气法和筛孔气液接触法，通过碱液充分脱除燃烧废气中有害气体和粉尘，使得燃烧后废气能够洁净排放，有利于环境保护。

四、采用空气作为传热介质，在流动过程中不需要太大的压力差，因此无需考虑介质泄漏问题，设备结构和生产工艺简单，生产成本低，同时安装仅需空气流通管道，可保持空气清洁，安装费用低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中5的放大示意图；

图中所示：

1、炉体，2、进气口，3、空气过滤器，4、风机，5、废气净化装置，6、风压开关，7、废气余热换热器，8、吸热通道II， 9、空气吸热仓，10、燃烧室，11、换热器，12、吸热通道I，13、燃气排，14、火焰感应电极，15、进气管，16、装配检修仓，17、燃气比例阀，18、燃气进气管，19、控制表盘，20、高压点火器，21、点火电极，22、保温层，23、热空气出口，24、鼓风机，25、热空气收集仓，26、空气缓冲仓，27、废气排放通道，28、废气收集管，29、废气吸收槽，30、不锈钢丝网，31、喷淋头，32、手动阀I，33、输送支管，34、手动阀II，35、输送管，36、电动阀，37、输送泵，38、配碱槽，39、回收池。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

提供一种节能环保壁挂炉，包括炉体1，炉体1外壁设有保温层22，可以选用保温板等保温材料，用于防止热量扩散，所述的炉体1中心处设有燃烧室10，所述的燃烧室10一侧设有空气吸热仓9，上述燃烧室10另一侧上下依次设有空气缓冲仓26和热空气收集仓25，所述的空气缓冲仓26上方设有进气口2，所述的进气口2处设有空气过滤器3；所述的热空气收集仓25设有热空气出口23，所述的热空气出口23处设有鼓风机24。

上述燃烧室10内固定有至少一组换热器11，当然也可以根据实际需要设置两组、三组甚至多组，如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，设置有两组换热器11，其中换热器11和下面提到的废气余热换热器7的结构不限于图1中样式，本领域技术人员熟知的换热器均可被使用于此。所述的燃烧室10通过换热器11上的吸热通道I12分别与两侧的空气吸热仓9和热空气收集仓25连通；所述的燃烧室10上方连通有位于空气吸热仓9与空气缓冲仓26之间的废气排放通道27，所述的废气排放通道27内靠近燃烧室10一端固定有至少一组废气余热换热器7，可根据情况设置两组、甚至多组，如图1所示，作为本实施例的一种实施方式，废气余热换热器7设置为两组，所述的空气吸热仓9与空气缓冲仓26通过废气余热换热器7上的吸热通道II8连通，所述的废气排放通道27内远离燃烧室10的一端连接有废气净化装置5。

上述的废气净化装置5包括废气收集管28和废气吸收槽29，所述的废气收集管28的一端插入废气吸收槽29的碱液液面下，在废气吸收槽29上方固定有与废气排放通道27内径匹配的不锈钢丝网30，所述的不锈钢丝网30上方设有喷淋头31，所述的喷淋头31与设有手动阀I32的输送管35连接，所述的输送管35通过输送泵37与盛放碱液的配碱槽38连接，所述的配碱槽38通过管道与废气吸收槽29连接，所述的管道上设有电动阀36，所述的输送管35连接有输送支管33，所述的输送支管33上设有手动阀II34且输送支管33与回收池39连接。

正常工作状态时，手动阀I32处于开启状态而手动阀II34处于关闭状态，配碱槽38内设置pH传感器，当pH过小时，需要更换碱液，可以通过关闭手动阀I32和开启手动阀II34，将配碱槽38内的碱液经手动阀II34的输送支管33流入回收池39后向配碱槽38内加入新的碱液。

所述的炉体1底部固定有装配检修仓16，所述的装配检修仓16上方通过隔板与所述的燃烧室10隔开，所述的隔板上方设有燃气排，所述的燃气排下方设有进气管15。

所述的装配检修仓16内连接有燃气进气管18，所述的燃气进气管18通过燃气比例阀17与燃烧排13固定连接，所述的燃气排13上分别设有点火电极21和火焰感应电极14，所述的点火电极21与高压点火器20相连接。

所述的装配检修仓16上设有控制表盘19，所述的控制表盘19通过控制电路分别与高压点火器21和燃气比例阀17相连接。

所述的废气排放通道27内分别设有风机4和风压开关6。

本实施例中的壁挂炉包括空气缓冲仓26、空气吸热仓9、燃烧室10、热空气收集仓25和装配检修仓16，装配检修仓16和燃烧室10通过隔板隔开，空气缓冲仓26与空气吸热仓9通过废气余热换热器7的空气吸热通道II8相连通，空气吸热仓9通过换热器11的吸热通道I12与热空气收集仓25相连通，空气缓冲仓26、空气吸热仓9、热空气收集仓25与燃烧室10的外壁间均可以进行热交换。

其工作过程包括以下两部分：

供暖过程：外界空气经装配检修仓16的进气管15进入燃气排13下方，以备燃气燃烧使用。燃气经燃气进气管18进入燃气比例阀17，通过装配检修仓16上的控制表盘19调节燃气比例并通过控制电路控制点火电极21点火，燃气在燃气排13上方燃烧。燃烧产生的热量由换热器11传给换热器空气吸热通道I12中流动的空气，燃烧后废气的余热经废气余热换热器7的空气吸热通道II8与流动空气热交换，燃气燃烧室10内的热量还通过燃烧室10外壁传给空气缓冲仓26、空气吸热仓9和热空气收集仓25中的空气。

室内空气经进气口2、空气过滤器3进入空器缓冲仓26内，空气在空气缓冲仓26中经短暂停留并与燃气燃烧室10的外壁热交换后经废气余热换热器7的空气吸热通道II8吸收热量后进入空气吸热仓9，空气在空气吸热仓9中与燃气燃烧室10的外壁换热后经换热器11的空气吸热通道I12进一步吸收燃气的热量后进入热空气吸收集仓25，热空气在热空气收集仓25中与燃气燃烧室10的另一侧壁热交换吸收热量后经鼓风机24通过热空气出口23进入空气流通管道后分布到各房间取暖，实现热量的充分利用。本装置的废气排放通道27内设有风压开关6，风压开关6可以保证排风不畅的情况下能及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

废气处理过程：燃气经燃烧室10燃烧后产生的废气由废气排放通道27内的风机4引出到废气收集管28内经过废气收集槽29内的碱液充分接触后将废气中的有害气体和粉尘脱除，同时配碱槽38内的输送泵37与管道上的电动阀36同时启动，将配碱槽38内的碱液经输送管35从喷淋头31喷撒到不锈钢丝网30上，此时经过第一次净化的废气向上与洒满碱液的不锈钢丝网30接触，实现二次净化，进一步吸收废气中的有害气体和粉尘，经废气排放通道27排出室外实现废气的洁净排放。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。