一种在有机肥生产中使用的热风炉的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种在有机肥生产中使用的热风炉。

背景技术：

在有机复合肥加工中，微生物发酵和其他相关生产工艺都有温度要求，而一般为工艺环境提供温度环境的多数是热风炉，现有的热风炉都是一个上端设置冷风进口，下端设置加热装置的罐体，冷风在罐体内被加热装置加热，随后直接排至其他设备，这样的热风炉还存在一些缺点：1、结构过于简单、没有更新换代；2、冷风在罐体内流通路径短，加热效果不好。因此现有的热风炉无法满足现代化生产企业的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、加热效果好的在有机肥生产中使用的热风炉。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种在有机肥生产中使用的热风炉，包括：

炉体，所述炉体为中空圆筒状筒体，所述炉体的上部设有一冷风进口，所述冷风进口连通于外部冷风机；

炉腔，所述炉腔设置于所述炉体的下部，所述炉腔内放置燃料或加热管，所述炉腔内的燃料或加热管加热所述炉体内的冷风；

热风出口，所述热风出口置于所述炉体的中下部；

所述炉体内安装有回转机构，所述回转机构包括多个回转板，多个所述回转板交错设置改变所述冷风进口流入的冷风的流向。

进一步的，所述回转机构包括四块回转板，分别为第一回转板、第二回转板、第三回转板和第四回转板；

所述第一回转板靠近所述冷风进口设置，所述第一回转板靠近所述炉体内壁一端具有与所述炉体内壁相配合的弧面，所述第一回转板的另一端为直边，且所述第一回转板的长度小于所述炉体内径的长度；

所述第二回转板置于所述第一回转板的下方，所述第二回转板靠近所述第一回转板的直边一端与所述炉体的内壁固定，所述第二回转板靠近所述炉体内壁一端具有与所述炉体内壁相配合的弧面，所述第二回转板的另一端为直边，且所述第二回转板的长度小于所述炉体内径的长度；

所述第三回转板置于所述第二回转板的下方，所述第三回转板靠近所述第二回转板的直边一端与所述炉体的内壁固定，所述第三回转板靠近所述炉体内壁一端具有与所述炉体内壁相配合的弧面，所述第三回转板的另一端为直边，且所述第三回转板的长度小于所述炉体内径的长度；

所述第四回转板置于所述第三回转板的下方，所述第四回转板靠近所述第三回转板的直边一端与所述炉体的内壁固定，所述第四回转板靠近所述炉体内壁一端具有与所述炉体内壁相配合的弧面，所述第四回转板的另一端为直边，且所述第四回转板的长度小于所述炉体内径的长度。

进一步的，所述第一回转板与第二回转板之间的距离、第二回转板与第三回转板之间的距离、第三回转板与第四回转板之间的距离均为100-350mm。

进一步的，所述热风出口设置于所述第四回转板和炉腔之间。

进一步的，所述热风出口的数量为四个，四个所述热风出口均匀分布于炉体上。

进一步的，所述回转板上设置有气体排放孔。

进一步的，所述气体排放孔为长圆孔或圆孔。

进一步的，所述气体排放孔为长圆孔，所述长圆孔的数量为三个，三个所述长圆孔沿所述回转板的长度方向平行设置。

进一步的，所述气体排放孔为圆孔，所述圆孔的数量为多个，多个所述圆孔均匀分布于所述回转板上。

本实用新型的一种在有机肥生产中使用的热风炉的有益效果：

本实用新型在炉体内设计了回转加热区，也就是本实用新型的回转机构所在区域，冷风由冷风进口进入，在回转机构处反复折流，让加热时间更长，保证加热充分，为后续工序提供便利条件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种在有机肥生产中使用的热风炉的结构示意图；

图2是图1所示的一种在有机肥生产中使用的热风炉的热风出口分布结构示意图；

图3是图1所示的一种在有机肥生产中使用的热风炉的第一种回转板的结构示意图；

图4是图1所示的一种在有机肥生产中使用的热风炉的第二种回转板的结构示意图。

1、炉体；2、冷风进口；3、热风出口；4、炉腔；5、气体排放孔；6、第一回转板；7、第二回转板；8、第三回转板；9、第四回转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-2所示，本实用新型的一种在有机肥生产中使用的热风炉，包括：炉体1，炉体1为中空圆筒状筒体，炉体1的上部设有一冷风进口2，冷风进口2连通于外部冷风机；炉腔4，炉腔4设置于炉体1的下部，炉腔4内放置燃料或加热管，炉腔4内的燃料或加热管加热炉体1内的冷风；热风出口3，热风出口3置于所述炉体1的中下部；炉体1内安装有回转机构，回转机构包括多个回转板，多个回转板交错设置改变冷风进口2流入的冷风的流向。

优选的，本实用新型的回转机构包括四块回转板，分别为第一回转板6、第二回转板7、第三回转板8和第四回转板9；具体如下：

第一回转板6靠近冷风进口2设置，第一回转板6靠近炉体1内壁一端具有与炉体1内壁相配合的弧面，第一回转板6的另一端为直边，且第一回转板6的长度小于炉体1内径的长度；

第二回转板7置于第一回转板6的下方，第二回转板7靠近第一回转板6的直边一端与炉体1的内壁固定，第二回转板7靠近炉体1内壁一端具有与炉体1内壁相配合的弧面，第二回转板7的另一端为直边，且第二回转板7的长度小于炉体1内径的长度；

第三回转板8置于第二回转板7的下方，第三回转板8靠近第二回转板7的直边一端与炉体1的内壁固定，第三回转板8靠近炉体1内壁一端具有与炉体1内壁相配合的弧面，第三回转板8的另一端为直边，且第三回转板8的长度小于炉体1内径的长度；

第四回转板9置于第三回转板8的下方，第四回转板9靠近第三回转板8的直边一端与炉体1的内壁固定，第四回转板9靠近炉体1内壁一端具有与炉体1内壁相配合的弧面，第四回转板9的另一端为直边，且第四回转板9的长度小于炉体1内径的长度。

在冷风进口2向炉体1内冲入冷风后，冷空气向下流动，当遇到回转板时，就会形成折流，本实用新型采用了四块回转板，形成了四道折流弯道，增加了冷风的行走路径，从而增加了冷风的加热时间，保证后续工艺顺利进行，也提高了能源利用率。

其中，为了折流的顺利、加热的有效进行，本实用新型中的第一回转板6与第二回转板7之间的距离、第二回转板7与第三回转板8之间的距离、第三回转板8与第四回转板9之间的距离均为100-350mm。热风出口3设置于所述第四回转板9和炉腔4之间。

优选的，本实用新型的热风出口3的数量为四个，四个热风出口3均匀分布于炉体1上。分为四个方向的热风出口3，这样可以通过管道将其接到不同的设备上，让多台设备同时进行生产或发酵等，提高了生产效率，解决了资源，提高了能源利用率。

本实用新型冷风在冷风进口2进入炉体1，采用了回转机构将冷风进行折流，让其充分加热，但是由于折流的存在，也会减小气体的流速，如果气体加热时间过长久会使温度过高，这样也是不利于后续工艺进行的，因此本实用新型在回转板上设置有气体排放孔5。而上述的气体排放孔5为长圆孔或圆孔。

参见图3所示，其中，当气体排放孔5为长圆孔时，上述长圆孔的数量为三个，三个长圆孔沿所述回转板的长度方向平行设置。气体在折流时，部分会由长圆孔直接向下流出，这样可以调整流量，保证工艺顺利进行。

参见图4所示，同时，本实用新型的气体排放孔5还有另外的形式，即当气体排放孔5为圆孔时，圆孔的数量为多个，多个圆孔均匀分布于回转板上。同上，冷风可以由圆孔直接向下排放。

本实用新型的一种在有机肥生产中使用的热风炉的有益效果：

本实用新型在炉体1内设计了回转加热区，也就是本实用新型的回转机构所在区域，冷风由冷风进口2进入，在回转机构处反复折流，让加热时间更长，保证加热充分，为后续工序提供便利条件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。