一种QPQ处理生产线炉盖的制作方法

本实用新型属于QPQ处理生产线技术领域，尤其涉及一种用于QPQ处理生产线的炉盖。

背景技术：

现有QPQ生产线上的炉盖往往采用一端开口一端封闭的瓶盖式结构，使用时需要人工将笨重的炉盖整个取下，费时费力，结构过于笨重，不便操作；同时，由于炉盖本身具有一定温度，不宜靠太近触摸炉盖，在某些时候更不可直接触碰炉盖。现有炉体上设置的风管，在自然状态下也会有烟排除，即炉体在任何时候均在自然地通风、排烟，并同时向外不断散发热量，造成热量的大量损耗，浪费能源；另一方面，在实际使用中，需要在揭开炉盖上的封盖后将炉盖的风管通道闭合，尽量减少炉体内的热量流动交换，现有炉盖在使用时揭开封盖后还需要再次将风管堵住，操作十分不便。因此，亟待设计一种可以同时满足多个功能的炉盖来适应当前生产应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种QPQ处理生产线炉盖，该炉盖可自动开闭，省时省力，避免手工直接触碰操作，安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种QPQ处理生产线炉盖，包括上下两端分别开口的圆柱形的风罩，在风罩的一侧圆弧壁上设有与圆弧壁相切的横截面为矩形的风管；在风罩的上端设有环状凸台，所述环状凸台与风罩同轴，在环状凸台外侧套有弹簧，该弹簧的底端固定在风罩的上端面；

还包括封盖组件，所述封盖组件包括由支撑杆、液压杆和连杆两两铰接而成的三角形支架，所述连杆的一端与封盖的外侧壁固定连接；封盖为一内部设有凹腔的壳体结构，液压杆可带动连杆以支撑杆与连杆的铰接轴为支点撬动所述封盖罩在环状凸台上，且所述弹簧被封盖端面压缩，从而将风罩的上端口封住。

在所述风管的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片；所述叶片的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向上倾斜；每个铰接轴的正上方均设有呈V型的弹簧板，所述弹簧板的一侧板紧贴风管的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片上表面靠铰接轴的一端；所述叶片的上表面与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端穿过位于风管管壁内的滚球的轴线后伸出所述管壁外侧，所述滚球可在所述管壁内自由转动，位于风管外侧的第二连杆上均拧有紧固螺母；

两根第二连杆的末端分别与一根轻质弹簧的一端相连，轻质弹簧的另一端分别固定在推杆的两端，所述推杆设置于风管上方并与风管相互垂直，推杆固定于处于伸长状态的第二液压杆的输出轴末端，使轻质弹簧拉动第二连杆而使两叶片呈分离张开状态；在风罩上端还设有传感器，所述传感器正对罩在环状凸台上时的封盖外侧壁的位置处，当传感器检测到封盖罩不在环状凸台上时，通过与传感器相连的PLC驱动所述第二液压杆缩回输出轴并使两叶片闭合。

进一步地，所述环状凸台为圆锥形，其大端与风罩的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同轴连通的大圆锥腔和小圆锥腔；当封盖罩在环状凸台上时，环状凸台的小端伸入小圆锥腔内，大圆锥腔和小圆锥腔相接处的台阶压在弹簧的顶端。

进一步地，所述弹簧为圆锥弹簧，其大端面固定于风罩的上端。

进一步地，所述台阶的台阶壁为圆弧壁，所述圆弧壁的圆弧半径不小于所述圆锥弹簧的簧丝半径。

进一步地，所述传感器为颜色传感器，在所述封盖外侧壁贴有颜色传感器可唯一识别的纯色板，所述颜色传感器正对纯色板。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的两端分别紧贴固定于弹簧板开口端的两内侧壁上。

进一步地，还包括设在第二连杆的另一端端部的挡板和套在第二连杆上的伸缩刻度管，所述伸缩刻度管位于挡板和靠近挡板的紧固螺母之间；伸缩刻度管包括大、小圆管，小圆管通过设在其表面的管螺纹拧入大圆管之中，在小圆管的外部沿平行于其轴线的方向开有凹槽，所述凹槽内设有刻度线以及相应的刻度值。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用液压杆来带动封盖的揭开和罩住，可实现自动化操作，并可根据需要设置液压杆和支撑杆的长度，使操作者远离炉盖或者炉体，不但省力，而且安全可靠；支撑杆、液压杆和连杆两两铰接呈三角形的支架保证了结构的稳定性，并同时利用杠杆原理进一步减小液压杆的输出驱动力，使整个三角形支架承载降低，有利于增加使用寿命，维持结构稳定性；另外设置的弹簧可以起到缓冲减震的作用，防止封盖在罩上去的瞬间与风罩挤压变形。

此外，本实用新型采用横截面为矩形的风管，在风管内壁设置可彼此开合的两片叶片来调节风管的风量；在向外抽风时，气流顶开自然状态下搭接封闭在一起的两片叶片，不抽风时，在V型的弹簧板作用下迅速复位封闭，以免热量散失，起到保温作用；且当内部烟气积聚到一定程度时，两片叶片还可被自动顶开，释放烟气，实现泄压作用，释放完毕后又自动关闭，继续保温。当然，在不需要保温或者需要一直开启风管通道时，将第二连杆拉出，两叶片张开，并将紧固螺母拧至适当位置，将叶片拉至一定开启位置状态即可；采用两根连杆铰接，并将第二连杆穿过可以自由滚动的滚球，可以保证连杆具有较大活动自由度，更为灵活，充分实现两叶片开合度的调节。

为提升本炉盖的功能性，还特别设置了可以控制封盖揭开/罩上与叶片开/闭之间联动关系的传感器、第二液压杆等结构元件，当炉盖罩在风罩上端时，第二液压杆驱动其输出轴保持伸长状态，分离两叶片；在炉盖揭开时，第二液压杆驱动其输出轴缩短至设定长度，两叶片闭合。达到封盖罩上时风管通道打开，封盖揭开时风管通道闭合的联动功能，实现全自动控制。需特别说明的是，此处采用的轻质弹簧作为第二连杆和推杆的连接件，是因为第一、第二连杆在弹簧板作用下随叶片闭合复位而运动时，若采用硬质连接件有可能出现运动死点，而轻质弹簧可以自由伸缩一定长度，使整个连杆机构具有更广泛的杆件长度设计范围，使整个设计制造更加简易可行。

由此可见，本实用新型可以通过上述方法调节两叶片来实现保温，节能降耗的作用，并在必要时又可以调节风管通道呈常开状态，具有多种功能，而且在打开炉盖时也更加方便迅速。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型的风罩、封盖以及驱动封盖的液压机构的主视图。

图3为图1中A—A的局部剖视图。

图4为风罩、封盖以及驱动封盖的液压机构的立体结构图。

图5为图3中I处的放大视图。

图6为风管处的剖视图。

图7为叶片打开时风管处的剖视图。

图8为本实用新型在风管端面处的局部结构示意图。

图9为设有弹簧和伸缩刻度管时的风管处的剖视图。

图10为伸缩刻度管主视图。

图11为伸缩刻度管右视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—4所示，一种QPQ处理生产线炉盖，包括上下两端分别开口的圆柱形的风罩1，在风罩1的一侧圆弧壁上设有与圆弧壁相切的风管2；在风罩1的上端设有环状凸台3，所述环状凸台3与风罩1同轴，在环状凸台3外侧套有弹簧4，该弹簧4的底端固定在风罩1的上端面。还包括封盖组件，所述封盖组件包括由支撑杆5、液压杆6和连杆7两两铰接而成的三角形支架，所述连杆7的一端与封盖8的外侧壁固定连接；封盖8为一内部设有凹腔的壳体结构，液压杆6可带动连杆7以支撑杆5与连杆7的铰接轴为支点撬动所述封盖8罩在环状凸台3上，且所述弹簧4被封盖8端面压缩，从而将风罩1的上端口封住。

如图1和图6所示，在所述风管2的左右两内侧壁上分别设有一个阀板组件，两阀板组件关于左右两侧壁的对称面呈镜像对称；所述阀板组件包括呈矩形板状的叶片L5；所述叶片L5的一侧边缘通过平行于左右内侧壁的铰接轴L6铰接在内侧壁上，与所述一侧边缘相对的另一侧边缘向上倾斜，两叶片L5可形成倒置的V字，如图7所示，两叶片L5分离时，风管2通道开启。每个铰接轴L6的正上方均设有呈V型的弹簧板L7，所述弹簧板L7的一侧板紧贴风管2的内壁设置，另一侧板紧贴固定于叶片L5上表面靠铰接轴L6的一端。所述叶片L5的上表面与第一连杆L8的一端铰接，第一连杆L8的另一端与第二连杆L9的一端铰接，第二连杆L9的另一端穿过位于风管2管壁内的滚球L10的轴线后伸出所述管壁外侧，所述滚球L10可在所述管壁内自由转动，位于风管2外侧的第二连杆L9上均拧有紧固螺母L11。为便于拧动紧固螺母L11，在第二连杆L9的末端还设有手轮或其他形式的握把，以便握住第二连杆L9不动。

如图1和图8所示，两根第二连杆L9的末端分别与一根轻质弹簧9的一端相连，轻质弹簧9的另一端分别固定在推杆10的两端，所述推杆10设置于风管2上方并与风管2相互垂直，推杆10固定于处于伸长状态的第二液压杆11的输出轴末端，使轻质弹簧9拉动第二连杆L9而使两叶片L5呈分离张开状态；在风罩1上端还设有传感器12，所述传感器12正对罩在环状凸台3上时的封盖8外侧壁的位置处，当传感器12检测到封盖8罩在环状凸台3上时，通过与传感器12相连的PLC(图中未示出)驱动所述第二液压杆11缩回输出轴并使两叶片L5闭合。上述传感器12检测封盖8的位置的方法有多种，例如在封盖8的外圆壁上设置磁铁，在风罩1上端设置磁性传感器来检测磁铁是否存在来确定封盖8的位置，或者采用其他正对环状凸台3的接触或者接近传感器来检测封盖8是否罩在环状凸台3上，此处不做详细叙述。在传感器12检测到封盖8未罩在环状凸台3上时，将信号传递给PLC，PLC反馈出信号并使第二液压杆11缩回输出轴，将原先呈拉伸状态的轻质弹簧释放，在所述两弹簧板L7的弹性恢复力作用下将两叶片L5顶回相互接触闭合的位置，实现风管2通道的封闭。

进一步地，如图1所示，所述传感器12为霍尔传感器，在所述封盖8外侧壁设有磁铁13，所述霍尔传感器正对磁铁13。

进一步地，如图3所示，所述环状凸台3为圆锥形，其大端与风罩1的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同轴连通的大圆锥腔801和小圆锥腔802；当封盖8罩在环状凸台3上时，环状凸台3的小端伸入小圆锥腔802内，大圆锥腔801和小圆锥腔802相接处的台阶压在弹簧4的顶端。采用圆锥状的结构可以使封盖8和环状凸台3之间咬合更为紧密，同轴度好，在锥面的导向作用下不易产生磕碰，且竖直方向上承压更强。

进一步地，如图3所示，所述弹簧4为圆锥弹簧，其大端面固定于风罩1的上端面处固定。圆锥弹簧与大圆锥腔801和圆锥形的环状凸台3相匹配，结构稳定，咬合接触更为平稳，缓冲减振效果更佳。

进一步地，如图5所示，所述台阶的台阶壁为圆弧壁，所述圆弧壁的圆弧半径不小于所述圆锥弹簧(弹簧4)的簧丝半径，使圆锥弹簧端面可以较好地与台阶接触、贴合。

进一步地，如图9所示，还包括弹簧L12，所述弹簧L12的两端分别紧贴固定于弹簧板L7开口端的两内侧壁上。与弹簧板L7一起提升承载力，应对炉内打压强的环境。

进一步地，如图9所示，还包括设在第二连杆L9的另一端端部的挡板L13和套在第二连杆L9上的伸缩刻度管L14，如图10—11所示，所述伸缩刻度管L14位于挡板L13和靠近挡板L13的紧固螺母L11之间；伸缩刻度管L14包括大、小圆管，小圆管L141通过设在其表面的管螺纹拧入大圆管L142之中，在小圆管L141的外部沿平行于其轴线的方向开有凹槽，所述凹槽内设有刻度线L143以及相应的刻度值。这样设计的目的是为了便于确定叶片L5之间的开启间距，由于叶片L5设置在风管2内部，不容易查看叶片L5之间的开合度，尤其对于长管道。设置了伸缩刻度管L14，用伸缩刻度管L14的长度来限制紧固螺母L11在第二连杆L9上的位置，当第二连杆L9被叶片L5的自重和弹簧板L7的弹力复位下拉时，紧固螺母L11紧靠在滚球L10上，将叶片L5的倾斜角固定。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。