一种新型水冷炉盖的制作方法

本实用新型涉及炉盖，具体涉及一种新型隔热的炉盖。

背景技术：

LF法是目前应用最广泛的炉外精炼技术之一，通过电弧加热、造高碱度还原渣、脱氧合金化和吹氩搅拌等操作，对钢液进行温度和成份的控制，还能起到协调初炼炉和连铸机工序生产节奏的作用。作为LF精炼炉的主要设备之一，水冷炉盖主要由两个部分构成，一部分是采用密排管式结构的钢结构件，另一部分是钢结构内部打结的耐火材料。目前存在的问题是钢结构和打结的耐火材料之间形成的气体无法排出，受热后气体膨胀，致使打结的耐火材料与钢结构件分离，造成耐火材料脱落。新上线的炉盖在使用一段时间后打结的耐火材料总出现崩料现象，耐火材料的脱落一方面影响了炉盖的使用寿命，另一方面脱落的耐火材料落入钢包内，钢液飞溅也容易造成炉前操作人员的烧烫伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种新型水冷炉盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种新型水冷炉盖，包括盖体和隔热层，隔热层设置在盖体内，其特征在于，盖体顶部和侧壁上分别设有排气孔，隔热层侧壁上设有通气孔，排气孔与通气孔交错排列，所述隔热层包括橡胶板和玻璃纤维编织物；所述橡胶板采用三元乙丙橡胶制备；所述橡胶板厚度为3mm；所述玻璃纤维编织物厚度为6mm；所述橡胶板上加工了凹槽；所述玻璃纤维编织物上设有凸台；所述凸台与所述凹槽相匹配。

进一步地，所述太阳能板呈水平45°倾斜。

进一步地，所述凹槽的宽度为3mm，深1mm。

再进一步地，所述凹槽之间的间距为100mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型盖体和其内部的耐火材料上都设有气孔，能够有效地排出盖体和耐火材料之间形成的气体，防止耐火材料脱落，不仅延长了水冷炉盖的使用寿命，还避免了由于耐火材料脱落而导致钢液飞溅的现象，防止烫伤作业人员，提高了企业效益，降低了安全事故率。玻璃纤维编织物是一种硅酸盐矿物，具有良好的耐热功能，可承受高温热源长期的侵蚀。采用该结构，可将两者的功能进行有效组合，进一步提高了其耐热功效，具有良好的性能。该设计结构简单，功效好。

附图说明

图1是本实用新型的透视图；

图2是本实用新型外观示意图；

图3是隔热层结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

一种新型水冷炉盖，如图1、图2所示，包括盖体1和隔热层2，隔热层2设置在盖体1内，盖体1顶部设有4个直径为8mm的排气孔4，盖体1侧壁上设有5个直径为8mm的排气孔4，隔热层2侧壁上设有上下两排共10个直径为10mm的通气孔3。

如图3所示，隔热层2包括橡胶板131和玻璃纤维编织物132，橡胶板131采用三元乙丙橡胶制备，所述橡胶板131厚度为3mm，玻璃纤维编织物133厚度为6mm，所述橡胶板131上加工了凹槽133，所述玻璃纤维编织物132上设有凸台134，凸台134与凹槽133相匹配，凹槽133的宽度为3mm，深度为1mm；所述凹槽133之间的间距为100mm。通过采用上述的结构玻璃纤维编织物132一面朝向热源。所述玻璃纤维编织物132是一种硅酸盐矿物，具有良好的耐热功能，可承受高温热源长期的侵蚀。采用该结构，可将两者的功能进行有效组合，进一步提高了其耐热功效，具有良好的性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。