本实用新型涉及铝加工行业冶炼设备，特别指一种熔铝设备结构。
背景技术：
随着耐火材料技术的发展，不定型耐火材料在性能、施工及寿命等各方面的优越性越来越明显，大有取代定型耐火材料的趋势。但随之带来了施工方法的问题，如何解决采用不定型耐火材料的大型及超大型炉子内衬耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的问题，则成为当务之急。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是炉衬热态线性变化及高温熔融状态下引起的炉衬瘫塌、开裂，为解决上述问题，提供一种熔铝设备结构。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种熔铝设备结构，包括熔铝炉炉体和保温炉炉体，熔铝炉炉体包括熔铝炉炉壳、熔铝炉炉衬、炉门、投料口，熔铝炉炉壳包裹在熔铝炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，炉门设置在投料口处；所述保温炉炉体为密封结构，保温炉炉体包括保温炉炉壳和保温炉炉衬，保温炉炉壳包裹在保温炉炉衬的外围；熔铝炉炉衬和保温炉炉衬熔池部分采用不沾铝浇注料整体浇筑施工，不沾铝浇注料上方砌筑有抗渗铝浇注料和隔热砖。
不沾铝浇注料整体浇筑施工时分块进地浇注，块与块之间设有凹形楔口。
所述凹形楔口处的间隙中填充陶瓷纤维。
炉衬耐火材料设计应充分考虑高温设备熔炼工艺的特点，考虑熔池、侧墙、炉顶工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计。
本实用新型的熔铝设备结构，采用优质不定型耐火材料分块施工及锚固施工技术，解决炉衬热态线性变化及高温熔融状态下引起的炉衬瘫塌、开裂等不良现象，确保炉衬长期可靠生产运行，同时节能环保。炉体内衬整体浇注，内衬施工时分块进地浇注，块与块之间设有凹形楔口，以适应热膨冷缩变化及防止铝液渗漏，同时还有极好的保温效果。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
其中：1、块；2、凹形楔口。
具体实施方式
如图1所示，一种熔铝设备结构，包括熔铝炉炉体和保温炉炉体，熔铝炉炉体和保温炉炉体通过互通式流槽相互连接，熔铝炉炉体包括熔铝炉炉壳、熔铝炉炉衬、炉门、投料口，熔铝炉炉壳包裹在熔铝炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，炉门设置在投料口处；所述保温炉炉体为密封结构，保温炉炉体包括保温炉炉壳和保温炉炉衬，保温炉炉壳包裹在保温炉炉衬的外围；熔铝炉炉衬和保温炉炉衬熔池部分采用不沾铝浇注料整体浇筑施工，不沾铝浇注料上方砌筑有抗渗铝浇注料和隔热砖，施工时将分块进地浇注，每相邻两个块1之间设有凹形楔口2，以适应热膨冷缩变化及防止铝液渗漏，同时还有极好的保温效果。所述凹形楔口2处的间隙中填充陶瓷纤维。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。