双向加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉设备，特别涉及一种针对表面温度均匀性要求较高的工件进行加热的双向加热炉。

背景技术：

随着环保意识的增强，节能减排的要求不断提高，汽车轻量化的要求也不断提高，每次汽车车型的更新换代都对轻量化提出严苛的要求，包含对汽车内饰件也有轻量化的任务，天然纤维麻板的应用越来越广泛。天然纤维麻板对加热后的表面温度的均匀性有较高的要求。如果表面温差大，会导致成型差异较大，最终产品报废。

加热炉应用涉及工业中各个领域，石油、化工、冶金、机械、热处理、材料、轻工、制药和食品等等行业。但加热炉的质量标准存在较大差异，由于行业要求的差异化，导致对加热炉的技术要求也是多样化的。

现有的加热炉，存在炉体内热风分布不均匀，炉体内进料端和出料端的温度存在温差，导致加工工件表面热量不均匀。

技术实现要素：

为了解决上述技术难点，本实用新型提供一种温度分布均匀的双向加热炉。

本实用新型采用的技术方案是：双向加热炉，包括炉体和控制装置，炉体内部制有两个独立的热风运行空间Ⅰ和热风运行空间Ⅱ，分别由风机Ⅰ和风机Ⅱ供风，风机Ⅰ通过换向机构Ⅰ向热风运行空间Ⅰ运风；风机Ⅱ通过换向机构Ⅱ向热风运行空间Ⅱ运风；炉体内设有举升机构，举升机构上等距离设有若干加热工位，电机带动举升机构转动；在炉体的进料端设有进料气动门和上料传送装置，上料传送装置与最下层的加热工位活动连接，上料传送装置带动放置在其上的托盘进入炉体内，并将托盘送入加热工位上；炉体的出料端设有出料气动门和出料传送装置，出料传送装置与最上层的加热工位活动连接，出料传送装置带动落在其上的托盘出炉体。

上述的双向加热炉，设有出料升降机构、返回传送机构和上料升降机构，出料升降机构、返回传送机构和上料升降机构构成运送托盘的传送机构。

上述的双向加热炉，设有一端伸入炉体内的送料轨道和一端伸入炉体内的出料轨道；上料传送装置沿送料轨道移动到炉体内，并与加热工位活动连接；出料传送装置沿出料轨道移动到炉体内，并与加热工位活动连接。

上述的双向加热炉，送料轨道在炉体内一端设有限位块Ⅰ，出料轨道在炉体内一端设有限位块Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型双向加热炉区别于普通加热炉在于，加热炉顶部安置两台运风风机，各自向炉体内提供热风风源。两个独立的热风运行空间是双向运风，每个运风风机按照各自的运风空间运风，分别从工件的两端送风，每侧运风空间从上到下设有若干通风孔，向炉体内送风。

2.本实用新型，通过控制装置，控制两个换风机构按照设置时间，交替开/关，转换运风空间的通闭状态，实现热风从右至左或从左至右的切换。

3.本实用新型，可实现送料，出料的自动化，降低操作工人的劳动强度。

4.本实用新型，利用双向运风的方式，改变了单向运风加热后，温差大，表面温度不均匀的质量缺陷。

附图说明

图1为双向加热炉的整体结构示意图。

图2为双向加热炉的俯视图。

图3为双向加热炉的侧视图。

图4为双向加热炉的工作过程示意图。

图5为双向加热炉的热风运行空间的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，双向加热炉，包括炉体1、热风运行空间Ⅰ2、热风运行空间Ⅱ3、风机Ⅰ4、风机Ⅱ5、换向机构Ⅰ6、换向机构Ⅱ7、进料气动门8、上料传送装置9、托盘10、举升机构11、加热工位12、电机13、出料气动门14、出料传送装置15、出料升降机构16、返回传送机构17、上料升降机构18、送料轨道19和出料轨道20、限位块Ⅰ21、限位块Ⅱ22和控制装置23。

炉体1内部制有两个各自独立的热风运行空间Ⅰ2和热风运行空间Ⅱ3，热风运行空间Ⅰ2和热风运行空间Ⅱ3上从上向下分别设有若干与炉体1内腔相通的通风口，热风通过通风口进入炉体内腔，实现上下温度的一致性。

炉体1上端设有两个用于向炉体内供热风的风机Ⅰ4和风机Ⅱ5。风机Ⅰ4通过换向机构Ⅰ6向热风运行空间Ⅰ2运风。风机Ⅱ5通过换向机构Ⅱ7向热风运行空间Ⅱ3运风。控制装置23按照设置时间，交替开/关换向机构Ⅰ6和换向机构Ⅱ7，从而转换运风空间的通闭状态，实现热风从加热工位的两侧(从右至左或从左至右)进行切换，实现左右温度的一致性。

炉体1的进料端设有进料气动门8、送料轨道19和上料传送装置9，送料轨道19一端伸入炉体1内，另一端在炉体1外，上料传送装置9沿送料轨道19移动到炉体1内，进而带动放置在其上的托盘10进入炉体1内，送料轨道19在炉体内一端设有限位块Ⅰ21，上料传送装置9触碰限位块Ⅰ21后，反向运动返回炉体外。

炉体1内设有举升机构11，举升机构11上等距离设有若干加热工位12，上料传送装置9与最下层的加热工位12活动连接，上料传送装置9带动托盘10进入炉体后，将托盘送上加热工位12，电机13带动举升机构11转动，托盘随举升机构上升，对工件进行加热，到达出料端。

炉体1的出料端设有出料气动门14、出料轨道20和出料传送装置15。出料轨道20一端伸入炉体1内，另一端在炉体1外，出料传送装置15沿出料轨道20移动到炉体1内，放置在加热工位上的托盘10落入出料传送装置15，出料轨道20在炉体内一端设有限位块Ⅱ22，出料传送装置15触碰限位块Ⅱ22后，反向运动，出料传送装置15带动托盘10沿出料轨道20出炉体1。

炉体外，设有出料升降机构16、返回传送机构17和上料升降机构18，出料升降机构16、返回传送机构17和上料升降机构18构成运送托盘10的传送机构。

如图4所示，本实用新型的工作过程为：

送风过程：通过控制装置，设定换风时间，风机Ⅰ(4)打开，风机Ⅱ(5)关闭，风机Ⅰ4通过换向机构Ⅰ6向热风运行空间Ⅰ2运风，从热风运行空间Ⅰ一侧向炉体内供热。设定时间到，风机Ⅰ4关闭，风机Ⅱ5打开，风机Ⅱ5通过换向机构Ⅱ7向热风运行空间Ⅱ3运风，从热风运行空间Ⅱ3一侧向炉体内供热。如此交替，实现整个炉体内上下，左右的温度一致性。

加热生产过程：独立的供料机械手将原材料放置于托盘10上，进料气动门8开启，上料传送装置9承载着托盘进入炉体1内，将托盘送入加热工位，加热炉内部的举升机构11向上升起，共有8层加热工位，经过385s的加热烘烤，中间每180s换风一次(换风时间可调)，到达最后一个工位，出料气动门14开启，出料传送装置15进入加热炉并取出托盘至出料位，等待抓料机械手抓取加热好的原材料。空的托盘被出料升降机构16降至下部，落到返回传送机构17上，托盘通过返回传送机构17运送至上料位，再经上料升降机构18升起至装料工位，等待独立的供料机械手上料。如此反复循环，降低了工人的劳动强度。