一种带凹槽的板式换热器压紧板结构的制作方法

本实用新型涉及板式换热器领域，尤其涉及一种带凹槽的板式换热器压紧板结构。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。主要由板片、密封垫和支撑框架组成，各相邻板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。支撑框架由前压紧板、后压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器主要有人字形波纹板片、水平平直波纹板片和瘤形板片三种。板片是由各种材料制成的薄板，分为换热区和两端导流区，并用各种不同形式的模具将换热区压成形状各异的波纹，在板片的两端导流区各开有两个角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

板式换热器支撑框架的前、后压紧板主要是采用A3钢板，利用切割及焊接工艺进行加工成型，在前压紧板的导流区处设置有与板片上角孔相对应的角孔，如图4所示，现有技术中的前压紧板其螺栓孔直接开在压紧板表面，用于管道法兰连接。由于工艺落后，生产的压紧板产品表面粗糙，平行度存在偏差，不便于换热器安装及维修。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术不足，提供一种带凹槽的板式换热器压紧板结构，提高换热器压紧板与管道法兰连接的贴合度，加强换热器接口的密封效果，降低管道与换热器之间的安装难度，便于换热器的安装及维修。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带凹槽的板式换热器压紧板结构，所述压紧板为换热器的前压紧板，在压紧板的导流区设有角孔；在所述压紧板的角孔处设有凹槽，该凹槽与压紧板的管道连接法兰形状相配合，凹槽的内端面为平面，其上设有与管道连接法兰配合连接的螺栓孔，管道连接法兰配合安装在凹槽中。

所述的凹槽深度为1.5-2.5mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种带凹槽的板式换热器压紧板结构，可有效提高换热器压紧板与管道法兰连接的贴合度，使换热器与管道法兰的连接更牢固，加强了换热器接口的密封效果；通过凹槽的限位使管道与换热器之间的安装难度降低，便于换热器的安装及维修。

附图说明

图1是本实用新型一种带凹槽的板式换热器压紧板结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图3是带凹槽的压紧板与管道连接法兰的对接结构示意图。

图4是现有技术中压紧板与管道连接法兰的对接结构示意图。

图中：1-导流区、2-凹槽、3-螺栓孔、4-角孔、5-换热区、6-压紧板、7-管道连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图3，一种带凹槽的板式换热器压紧板结构，所述压紧板6为换热器的前压紧板，在压紧板6的导流区1设有角孔4；在所述压紧板6的角孔4处设有凹槽2，该凹槽2与压紧板6的管道连接法兰7形状相配合，凹槽2的内端面为平面，其上设有与管道连接法兰7配合连接的螺栓孔3，管道连接法兰7配合安装在凹槽2中。

所述的凹槽2的深度为1.5-2.5mm，优选为2mm。

压紧板6主体是由A3钢板利用切割工艺进行加工成型的，凹槽2由全自动数控铣床加工一次成型。

凹槽2与管道连接法兰7配合安装，管道连接法兰7嵌入凹槽2中，采用双头螺栓连接，由于凹槽2是采用全自动数控铣床加工一次成型，其内端面的平面加工精度高，可使管道连接法兰7与压紧板6之间能够紧密配合，不易泄露。

同时由于凹槽2对管道连接法兰7的限位作用，使得对管道连接法兰7的安装更为方便快捷，提高工作效率。

本实用新型结构简单，设计合理，在保证密封效果的前提下，使得安装更为方便快捷，便于换热器的安装及维修。