本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种带有匀质加热滚筒的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑。
背景技术：
刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用，例如表面加工、美化加工、蚀刻加工、前处理加工等。该产品经过长期生产实践，带来了多次产业革新，目前在各种刚玉生产加工过程中，制造企业均在探索将刚玉进行镀衣作业，即将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺手段，使其附着在刚玉的表面，大大提高刚玉产品的使用寿命及适用范围。发明人结合自身实际生产经验，经过多年探索研究，研制出新型镀衣刚玉产品，同时为了达到生产要求，设计加工了用于此项新产品的整套生产设备，以其克服传统刚玉生产设备的各项不足。本专利所涉及磨料镀衣旋转式高温煅烧窑的专用匀质加热滚筒。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供带有匀质加热滚筒的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，第一通过匀质加热滚筒可以有效的提高产品成品率，使得刚玉与单一介质之间镀衣更紧密，产品可靠性提高；第二通过加入连接件，使冷风导管和滑移杆可以非常方便的进行连接和位置调节。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一带有匀质加热滚筒的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，所述引风机的风管穿过预热段连接加热段，所述风管的数量为三根以上；
在加热段的物料输送管道周围设置外加热电阻丝；
物料输送管道的横截面呈圆形；在窑体的一端外侧设置物料匀质旋转动力装置，在物料输送管道的两端外端面上开设环形齿槽；物料匀质旋转动力装置连接主动齿轮，所述主动齿轮与物料输送管道一端的环形齿槽相啮合，并能带动物料输送管道沿自身中轴线旋转；还包括从动齿轮，所述从动齿轮安装在窑体的另一端，从动齿轮与物料输送管道另一端的环形齿槽相啮合；
还包括温度补偿装置，所述温度补偿装置设置在加热段物料输送管道的下方；所述温度补偿装置包括截面呈半弧形的接触器和升降装置，所述接触器内设置内加热电阻丝；接触器的下 部连接升降装置；升降装置能够带动接触器做升降运动，当接触器处于上限位时，接触器能够与物料输送管道的下底面贴合接触传导热量；
在冷却段设置冷风引风装置，所述冷风引风装置包括设置在冷却段顶壁上的若干个冷风入口，在冷风入口的上方设置抽板式开关阀板；在冷风入口下部的冷却段内设置滑移杆，所述滑移杆上套装若干个冷风导管，冷风导管的上端连通冷风入口，冷风导管的下端朝向物料输送管。
优选的，所述冷风导管通过连接件连接固定在滑移杆上；所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装滑移杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装冷风导管。
优选的，所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间。
优选的，在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间。
优选的，在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有滑移杆或冷风导管压入钢丝钳口内，令弹 片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将滑移杆或冷风导管紧固在钳口内，完成连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过三段式窑体设计，同时在三段窑体内贯穿物料输送管道，使物料输送管道中物料依次进行预热，加热和冷却三个加工环节，满足生产工艺要求的同时降低能源消耗。
2、本实用新型的物料输送管道上开设环形齿槽，环形齿槽在主动轮的带动下，沿中心轴匀速旋转，使物料在通过窑体时，不停在物料输送管道内翻转，从而达到均匀受热的目的。此设计使产品的表面镀衣效果达到提升，预防了因受热不均给产品带来外表镀衣局部脱落或出现斑块等情况。
3、本实用新型炉加入了温度补偿装置，可以使加热电阻丝近距离作用在物料输送管道上，降低了热量损失，提升了生产效率。使用效果好，适宜在业界推广普及。
4、本实用新型在窑体的冷却段内设置冷风入口，外界冷风由冷风入口进入后通过冷风导管近距离作用在物料输送管道上，为了方便冷风导管的设置，在滑移杆和冷风导管之间设置连接件，可以方便的进行调节。产品易于实用。
附图说明
图1是连接件的结构示意图；
图中：11第一框形钳口夹具；12、弹性紧固条；13、“Ω”形弹片；14、顶出孔；15、通孔；16、弹出孔；17、顶杆；18、顶出弹簧；19、第一顶装弹簧；20、第一齿形转盘；21、第二顶装弹簧；22、第二齿形转盘；23、连接柱；24、第二框形钳口夹具；25、第一耐磨圈；26、第二耐磨圈。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
带有智能加热装置的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，所述引风机的风管穿过预热段连接加热段，所述风管的数量为三根以上；在加热段的物料输送管道周围设置外加热电阻丝；物料输送管道的横截面呈圆形或椭圆形；还包括温度补偿装置，所述温度补偿装置设置在加热段物料输送管道的下方；所述温度补偿装置包括截面呈半弧形的接触器和升降装置，所述接触器内设置内加热电阻丝；接触器的下部连接升降装置； 升降装置能够带动接触器做升降运动，当接触器处于上限位时，接触器能够与物料输送管道的下底面贴合接触传导热量；在冷却段设置冷风引风装置，所述冷风引风装置包括设置在冷却段顶壁上的若干个冷风入口，在冷风入口的上方设置抽板式开关阀板；在冷风入口下部的冷却段内设置滑移杆，所述滑移杆上套装若干个冷风导管，冷风导管的上端连通冷风入口，冷风导管的下端朝向物料输送管。所述冷风导管通过连接件连接固定在滑移杆上；如图1所示，所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装滑移杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装冷风导管。所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间。在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间。在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有滑移杆或冷风导管压入钢丝钳口内，令弹片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将滑移杆或冷风导管紧固在钳口内，完成连接。
该设备在使用时，物料沿物料输送管道进入煅烧窑的窑体，依次经过预热段、加热 段和冷却段。物料进入预热段时，由引风机带动风力将加热段内的热量沿风管进入预热段对物料进行预热处理；物料进入加热段时，由加热电阻丝对物料输送管道进行加热，对物料进行加热作业，当需要对加热温度迅速提高时，通过升降装置带动接触器做上升运动，使得接触器内的加热电阻丝近距离作用在物料输送管道上，大大提高升温速度，完成升温作业后，再有升降装置带动接触器下降，完成该工作环节；物料进入冷却段时，由抽板式开关阀板控制冷风入口的打开数量，已便控制冷却段内的冷风进风量，同时由冷风导管将冷风入口处的冷风引导至物料输送管道处，实现近距离作业，提高工作效率。物料通过煅烧窑体的整个过程，物料输送管道在主动齿轮的带动和从动齿轮的配合下，始终处于匀速转动状态，使物料在通过窑体时，不停在物料输送管道内翻转，从而达到均匀受热的目的。此设计使产品的表面镀衣效果达到提升。冷风导管和滑移杆之间设置了连接件，便于调节冷风导管，连接件在使用时，首先操作人员将其中任意一侧的第一框形钳口夹具或第二框形钳口夹具夹装在滑移杆上，再将冷风导管压入相对应的另一侧框形钳口夹具中。同时在夹装过程中可以根据冷风导管的工作要求角度不同，通过旋转第一和第二环齿形转盘对于夹装的角度进行任意调整，使用非常方便。
需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。