散热器热管配合机构的制作方法

本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种散热器热管配合机构，适用于伺服器、云端储存器、汽车、一体机。

背景技术：

目前市场上所使用的散热器都是需要经过锡膏焊接，大大增加了热工成本，并造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种平面度好、不需锡膏焊接、降低成本的散热器热管配合机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：散热器热管配合机构，包括热管、铝材，其特征在于：所述的铝材上表面向下凹陷形成铝材热管槽，铝材热管槽的直径略大于热管直径，铝材上表面紧贴铝材热管槽两端的位置处设有挡墙，热管插入铝材热管槽时热管的顶端高于铝材上表面，挡墙为铝材上表面紧邻于铝材热管槽两端的凸起结构。

所述的热管与散热片连接，散热片设有容纳热管的散热片热管槽，散热片热管槽边缘设有破孔。所述的破孔宽度为1.2mm。

铝材热管槽两端是指铝材热管槽顶部的左右两端。所述的挡墙为圆弧形凸起结构，挡墙的顶部、挡墙根部呈现倒圆角结构，挡墙根部指位于挡墙底部且不与铝材热管槽连接的一端。所述的铝材通过铝挤成型得到。所述的热管顶部与铝材上表面的高度差为1.8mm。挡墙的宽度为0.4mm，挡墙高度为0.45mm。铝材热管槽的直径为8.1mm,热管直径为8mm，所述的直径指外径。若热管尺寸高度太矮，热管滚平之后热管与吕型材会产生缝隙，若热管高于铝型材过高，那么滚压完之后热管中心会有凹槽，故选择上述尺寸。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.减少了与Cpu接触的block（铜块），经过滚压后平面度好，使热管直接与block（铜块）接触；

2.减少了化镍的成本，一般焊接都是需要通过锡膏来焊接，我司设计的散热器可以直接使热管与外部材料通过铆合的方法达到焊接所需的铆合力；

3.减少了回焊炉，可以为制作产品省下大量的电费；

4.减少了人力资源，一般一条回焊炉需要的人数大约15人左右，我司设计的产品只需要一台滚压机（大约仅需2人）。

附图说明

图1为散热器的结构图；

图2为本实用新型的散热器热管配合结构示意图；

图3为散热片与热管的设计技术专利以及配合尺寸示意图；

图4为散热片与热管铆合示意图；

图5为热管与铝材滚压示意图；

其中，1热管，2铝材，3散热片，4挡墙根部，5挡墙，6铝材热管槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-5，散热器热管配合机构，包括热管1、铝材2，其特征在于：所述的铝材上表面部分区域向下凹陷（并挖空）形成铝材热管槽6，铝材热管槽的直径略大于热管直径，铝材上表面紧贴铝材热管槽两端的位置处设有挡墙5，热管插入铝材热管槽时热管的顶端高于铝材上表面，挡墙为铝材上表面紧邻于铝材热管槽两端的凸起结构。铝材热管槽两端是指铝材热管槽顶部的左右两端。所述的挡墙为圆弧形凸起结构，挡墙的顶部以及挡墙根部4呈现倒圆角结构，挡墙根部指位于挡墙底部且不与铝材热管槽直接连接的一端。所述的铝材通过铝挤成型得到。所述的热管顶部与铝材上表面的高度差H2为1.8mm。挡墙的宽度L1为0.4mm，挡墙高度H1为0.45mm。铝材热管槽的直径为8.1mm,热管直径为8mm，所述的直径指外径。挡墙作用是产品在滚平时，挡墙可以把热管与铝材之间产生的缝隙填平。

将图2的配合结构，直接放在滚压机上面进行滚平操作得到图5，方框内经过滚压之后平面度达到5条以内，可以满足与晶片接触所需的平面度。滚压后使得热管顶部与铝材表面一样高。

进行滚平操作后，将散热片3与热管、铝材连接（图3），所述的连接为强制干涉链接，省去锡膏焊接的步骤，散热片上设有用于容纳热管的散热片热管槽，散热片热管槽的边缘设有破孔，破孔宽度为1.2mm，破孔有助于热管与散热片的冲压铆接操作。再直接放在铆合机上面进行散热片与热管的冲压铆合，得到图4的结构，铆合完之后散热片与热管的铆合力等于焊接力。

本实用新型的散热器可直接通过滚压机一体成型，不再使用锡膏以及回焊炉等设备以及大大减少人力资源。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。