一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构。

背景技术：

在锂电池生产过程中，需要对电池隔膜、极片等进行涂布工作并在涂布结束后对经过涂布加工的隔膜、极片进行干燥处理，这个安装过程需要专门的干燥设备，而干燥设备需要采用加工装置对空气进行加热。

在现有的该类型空气干燥设备中，由于结构或设计上的局限，导致单个PTC重复摆放，整个加热装置的发热功率不高，空气的加热效率低下且均性差，严重影响下一步的隔膜、极片干燥工序。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构，解决了现有技术中存在的发热效率不高、加热效率低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构，包括风机及安装在所述风机出风口处的风管，所述风管与风机的出风口之间连接有风管转接头，所述风管为一中空管体，风管的中空腔体为其管腔，风管的管腔中设置有多个PTC加热器，所述多个PTC加热器的中心点连线为圆形或椭圆形或带缺口的圆形或带缺口的椭圆形。

作为上述技术方案的改进，所述风管的管径大于风机出风口的管径，所述风管转接头为一锥形转接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风机底部设置有支撑底座。

作为上述技术方案的第一种改进，所述风管的出风口设置在风管上部，所述多个PTC加热器的中心点连线为带有缺口的圆形，所述缺口正对风机的来风方向，所述PTC加热器沿着所述带缺口的圆形的切线方向固定。

作为上述技术方案的第二种改进，所述风管的出风口设置在风管上部，所述多个PTC加热器的中心点连线为带有缺口的椭圆形，所述缺口正对风机的来风方向，所述PTC加热器沿着所述带缺口的椭圆形的切线方向固定。

作为上述技术方案的第三种改进，所述风管的出风口设置在风管侧部，所述多个PTC加热器的中心点连线为圆形，所述圆形的径向面正对风机的来风方向，所述PTC加热器沿着所述圆形的切线方向固定。

作为上述技术方案的第四种改进，所述风管的出风口设置在风管侧部，所述多个PTC加热器的中心点连线为椭圆形，所述椭圆形的径向面正对风机的来风方向，所述PTC加热器沿着所述椭圆形的切线方向固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风管为由隔热材料制成的通风管或所述风管内壁或/和外壁涂有隔热材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构，该种锂电池加工设备的 PTC加热器风道安装结构通过结构上的优化，使得相邻的PTC 加热器之间的工作互不影响，进而可提高整体的发热功率，提高对空气加热的效率，空气加热更加均匀，适用于大功率发热的需求场合。

总之，该种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构解决了现有技术中存在的发热效率不高、加热效率低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构拆分图；

图3是本实用新型第二实施例的结构拆分图；

图4是本实用新型第二实施例的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

实施例1：具体参照图1，一种锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构，包括风机1及安装在所述风机1出风口处的风管2，所述风管2与风机1的出风口之间连接有风管转接头3，所述风管2为一中空管体，风管2的中空腔体为其管腔 21，风管2的管腔21中设置有多个PTC加热器4，所述多个 PTC加热器4的中心点连线为圆形或椭圆形或带缺口的圆形或带缺口的椭圆形。

优选地，所述风管2的管径大于风机1出风口的管径，所述风管转接头3为一锥形转接头。

优选地，所述风机1底部设置有支撑底座5。

优选地，所述风管2为由隔热材料制成的通风管或所述风管2内壁或/和外壁涂有隔热材料层。

优选地，所述风管2的出风口设置在风管2上部，所述多个PTC加热器4的中心点连线为带有缺口的圆形，所述缺口正对风机1的来风方向，所述PTC加热器4沿着所述带缺口的圆形的切线方向固定。

实施例2：具体参照图2，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述风管2的出风口设置在风管2上部，所述多个PTC加热器4的中心点连线为带有缺口的椭圆形，所述缺口正对风机1的来风方向，所述PTC加热器4沿着所述带缺口的椭圆形的切线方向固定。

实施例3：具体参照图3，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述风管2的出风口设置在风管2侧部，所述多个PTC加热器4的中心点连线为圆形，所述圆形的径向面正对风机1的来风方向，所述PTC加热器4沿着所述圆形的切线方向固定。

实施例4：具体参照图4，本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述风管2的出风口设置在风管2侧部，所述多个PTC加热器4的中心点连线为椭圆形，所述椭圆形的径向面正对风机1的来风方向，所述PTC加热器4沿着所述椭圆形的切线方向固定。

本技术方案通过结构及PTC加热器4的安装结构上的优化，可有效提升PTC加热器4的发热效率，提高整个锂电池加工设备的PTC加热器风道安装结构的加热效率，加热时空气受热更加均匀，能够提供的热量更多，解决了现有技术热功率不足的技术缺陷。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。