一种氧化铝开孔球干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种氧化铝开孔球干燥装置。

背景技术：

氧化铝球是制备耐火材料的原料之一，例如具有优异的抗侵蚀性以及抗热震性的铝碳化硅碳砖就需要氧化铝作为原料。氧化铝球在使用前需要干燥处理，但是现有的氧化铝球均通过热风烘干或者加热管加热烘干在来进行，烘干效率低。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种氧化铝开孔球干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种氧化铝开孔球干燥装置，其特征在于：包括进料口，所述进料口下端连接有干燥仓，所述干燥仓内包括滚动干燥装置以及烘干装置，所述烘干装置底部连接出料口，所述出料口延伸至干燥仓外，所述滚动干燥装置置于进料口以及烘干装置之间，所述干燥仓外设有控制滚动干燥装置的电机。

在上述技术方案中，氧化铝开孔球先经过滚动干燥装置的甩干干燥，可以将氧化铝开孔球表面的水分甩干，再经过烘干装置的烘干，加快了氧化铝开孔球的烘干效率。

所述滚动干燥装置包括固定于干燥仓内的轴承，所述轴承之间活动连接有滚动干燥箱，所述滚动干燥箱的上表面和下表面对称的设有箱门，所述滚动干燥箱表面设有出水口。

在上述技术方案中，进料口可经过滚动干燥箱上的箱门进料，在甩干后又可从箱门进行出料，箱门的对称设置，使得滚动干燥箱在任何角度都可进行进料和出料。

所述滚动干燥箱的上下两侧设有两组挡水板，所述上组挡水板对称的向上倾斜，所述下组挡水板对称的向下倾斜。

在上述技术方案中，上下两侧挡水板的设置，可以避免甩出的水分四处飞溅，可以对水分进行及时的汇流。

所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设有上层烘干组件，下

层烘干组件。所述上层烘干组件为“X”型烘干组件，下层烘干

组件呈平面。

在上述技术方案中，“X”型烘干组件既可以提供烘干的热能，还能使得氧化铝开孔球穿过，并出料。

所述烘干装置内设有湿度测量计。

在上述技术方案中，可以测量烘干装置中的湿度，及时了解氧化铝开孔球的烘干程度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视图。

附图2为本实用新型实施例一的上层烘干组件的示意图。

以上附图中：1-进料口、2-干燥仓、3-出料口、4-电机、5-轴承、6-滚动干燥箱、7-箱门、8-出水口、9-挡水板、10-上层烘干组件、11-下层烘干组件、12-湿度测量计、13-烘干箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1和图2所述，本实用新型的一种氧化铝开孔球干燥装置，其特征在于：包括进料口1，所述进料口1下端连接有干燥仓2，所述干燥仓2内包括滚动干燥装置以及烘干装置，所述烘干装置底部连接出料口3，所述出料口3延伸至干燥仓2外，所述滚动干燥装置置于进料口1以及烘干装置之间，所述干燥仓2外设有控制滚动干燥装置的电机4。

在上述技术方案中，氧化铝开孔球先经过滚动干燥装置的甩干干燥，可以将氧化铝开孔球表面的水分甩干，再经过烘干装置的烘干，加快了氧化铝开孔球的烘干效率。

所述滚动干燥装置包括固定于干燥仓2内的轴承5，所述轴承5之间活动连接有滚动干燥箱6，所述滚动干燥箱6的上表面和下表面对称的设有箱门7，所述滚动干燥箱6表面设有出水口8。

在上述技术方案中，进料口1可经过滚动干燥箱6上的箱门7进料，在甩干后又可从箱门7进行出料，箱门7的对称设置，使得滚动干燥箱6在任何角度都可进行进料和出料。

所述滚动干燥箱6的上下两侧设有两组挡水板9，所述上组挡水板8对称的向上倾斜，所述下组挡水板8对称的向下倾斜。

在上述技术方案中，上下两侧挡水板9的设置，可以避免甩出的水分四处飞溅，可以对水分进行及时的汇流，且下层挡水板9的高度低于烘干装置的开口，水分不会汇流至烘干装置内。

所述烘干装置包括烘干箱13，所述烘干箱内设有上层烘干组件10，下层烘干组件11。

所述上层烘干组件10为“X”型烘干组件，下层烘干组件11呈平面。

在上述技术方案中，“X”型烘干组件既可以提供烘干的热能，还能使得氧化铝开孔球穿过，并出料。

所述烘干装置内设有湿度测量计12。

在上述技术方案中，可以测量烘干装置中的湿度，及时了解氧化铝开孔球的烘干程度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。