本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，特别涉及一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统。
背景技术：
保护渣是冶金行业中常见的辅料，主要用于防止钢水再氧化，减少钢液表面热损失，防止钢液表面过早凝固结壳，溶解吸收钢水表面的夹杂，控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力等方面。保护渣的干湿程度可直接影响钢水的质量，因此保护渣在使用前，需要进行干燥处理，现有技术进行保护渣除湿时，通常采用的方式是摊开自然晾干，晾干后进行集中堆放，使用时直接取料。此种除湿方式难以保证保护渣的彻底干燥，往往由于摊开过程中保护渣搅拌不均匀，导致保护渣的干燥程度不均一，与此同时，在摊开晾干过程中，保护渣也容易吸潮导致保护渣水分增大，直接影响钢水的质量，最终影响生产的合金不锈钢质量。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，提高保护渣干燥效率，降低干燥成本，避免高温烟气影响保护渣组分的有效性和稳定性，确保保护渣纯度，避免保护渣对合金不锈钢质量的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有保护渣干燥工艺存在的技术问题，设计一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，提高保护渣干燥效率，降低干燥成本，避免保护渣在储存过程中出现返潮现象，有效控制保护渣湿度，提高保护渣质量，降低保护渣对钢水质量的影响，进一步提高生产的合金不锈钢质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，其特征在于，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器（1）、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）和保护渣干燥炉（5）；
所述二级烟气过滤器（4）出口端连接有热辐射管（6），热辐射管（6）置于保护渣干燥炉（5）内侧底部，热辐射管（6）上加工有用于烟气通过的气体微孔；
所述保护渣干燥炉（5）顶部设置漏斗式进料管道（51）和烟气输出管道（52）；
所述保护渣干燥炉（5）内部设置有物料搅拌转轴（53）；
所述保护渣干燥炉（5）底部位于热辐射管（6）上端的位置设置有保护渣承接板（54），保护渣承接板（54）上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；保护渣承接板（54）设置为内球面体结构；
所述保护渣干燥炉（5）右侧壁位于保护渣承接板（54）上端的位置设置有保护渣输出管道（55）；
所述保护渣干燥炉（5）顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴（53）转动的驱动电机（8）；
所述保护渣输出管道（55）外接有保护渣储存罐（9）；保护渣储存罐（9）侧壁设置有中空保温夹层（91）；
所述烟气输出管道（52）的出口端通过烟气回流主管道（7）连接至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气回流分支管道一（72），烟气回流分支管道一（72）连通至中空保温夹层（91）右端口；中空保温夹层（91）左端口连接有烟气回流分支管道二（73），烟气回流分支管道二（73）连通至煤气燃烧器（1）的气体入口端；
所述烟气回流主管道（7）上设置有烟气循环泵（71）；
所述烟气回流分支管道一（72）上设置有流量控制阀（74）；
所述保护渣干燥炉（5）内侧设置有上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）。
进一步，所述一级烟气过滤器（2）内部集成有可拆卸滤芯。
进一步，所述二级烟气过滤器（4）内部集成有可拆卸滤芯。
进一步，所述保护渣储存罐（9）底端设置有卸料阀（92）。
进一步，所述物料搅拌转轴（53）侧端部连接有横向搅拌叶浆（5301），物料搅拌转轴（53）底端部设置有竖向搅拌叶浆（5302）。
本实用新型提供了一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣输出管道（55）外接有保护渣储存罐（9）；保护渣储存罐（9）侧壁设置有中空保温夹层（91）；烟气输出管道（52）的出口端通过烟气回流主管道（7）连接至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气回流分支管道一（72），烟气回流分支管道一（72）连通至中空保温夹层（91）右端口；中空保温夹层（91）左端口连接有烟气回流分支管道二（73），烟气回流分支管道二（73）连通至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气循环泵（71）；烟气回流分支管道一（72）上设置有流量控制阀（74）；上述设计，有利于实现高温烟气的循环再利用，降低热损耗，与此同时，利用烟气循环管路对保护渣储存罐（9）进行保温和加热处理，避免保护渣在储存过程中出现返潮现象，有效控制保护渣湿度，提高保护渣质量，降低保护渣对钢水质量的影响，进一步提高生产的合金不锈钢质量。
2、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，结构包括自下而上依次相接的煤气燃烧器（1）、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）和保护渣干燥炉（5）；上述设计，通过在煤气燃烧器（1）与保护渣干燥炉（5）之间增加依次配合的一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）和二级烟气过滤器（4），实现对高温烟气的连续过滤和输送，避免高温烟气中残余的未燃烧颗粒物进入保护渣干燥炉（5）内部，对保护渣干燥炉（5）内部的保护渣造成污染，影响保护渣的纯度，有效保证保护渣在干燥过程中，保持保护渣组分稳定性，确保保护渣的固有纯度，从而确保基于保护渣生产的合金不锈钢的产品质量。
3、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，二级烟气过滤器（4）出口端连接有热辐射管（6），热辐射管（6）置于保护渣干燥炉（5）内侧底部，热辐射管（6）上加工有用于烟气通过的气体微孔；保护渣干燥炉（5）底部位于热辐射管（6）上端的位置设置有保护渣承接板（54），保护渣承接板（54）上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；保护渣承接板（54）设置为内球面体结构；上述设计，有利于高温烟气在保护渣干燥炉（5）内部均匀分布，提升了高温烟气的分布速率，有利于提升保护渣的干燥效率。
4、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣干燥炉（5）内部设置有物料搅拌转轴（53）；保护渣干燥炉（5）顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴（53）转动的驱动电机（8）；物料搅拌转轴（53）侧端部连接有横向搅拌叶浆（5301），物料搅拌转轴（53）底端部设置有竖向搅拌叶浆（5302）；上述设计，利用驱动电机（8）、物料搅拌转轴（53）、横向搅拌叶浆（5301）及竖向搅拌叶浆（5302）的相互配合，在保护渣干燥过程中，实现了对置于保护渣干燥炉（5）内部的保护渣的快速、充分搅拌，有利于提升高温烟气在保护渣内部的传递效率，确保保护渣内部热传导的一致性和均匀性，确保保护渣干燥质量。
5、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，一级烟气过滤器（2）内部集成有可拆卸滤芯；二级烟气过滤器（4）内部集成有可拆卸滤芯；上述设计，有利于一级烟气过滤器（2）及二级烟气过滤器（4）的日常维护和保养。
6、本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣干燥炉（5）内侧设置有上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）；上述设计，便于对保护渣干燥炉（5）内的温湿度进行检测，提高保护渣干燥效率，而将上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）分别设置于保护渣干燥炉（5）上部和下部，使得温湿度检测数据更为准确。
附图说明
图1为本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，其特征在于，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器（1）、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）和保护渣干燥炉（5）；
所述二级烟气过滤器（4）出口端连接有热辐射管（6），热辐射管（6）置于保护渣干燥炉（5）内侧底部，热辐射管（6）上加工有用于烟气通过的气体微孔；
所述保护渣干燥炉（5）顶部设置漏斗式进料管道（51）和烟气输出管道（52）；
所述保护渣干燥炉（5）内部设置有物料搅拌转轴（53）；
所述保护渣干燥炉（5）底部位于热辐射管（6）上端的位置设置有保护渣承接板（54），保护渣承接板（54）上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；保护渣承接板（54）设置为内球面体结构；
所述保护渣干燥炉（5）右侧壁位于保护渣承接板（54）上端的位置设置有保护渣输出管道（55）；
所述保护渣干燥炉（5）顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴（53）转动的驱动电机（8）；
所述保护渣输出管道（55）外接有保护渣储存罐（9）；保护渣储存罐（9）侧壁设置有中空保温夹层（91）；
所述烟气输出管道（52）的出口端通过烟气回流主管道（7）连接至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气回流分支管道一（72），烟气回流分支管道一（72）连通至中空保温夹层（91）右端口；中空保温夹层（91）左端口连接有烟气回流分支管道二（73），烟气回流分支管道二（73）连通至煤气燃烧器（1）的气体入口端；
所述烟气回流主管道（7）上设置有烟气循环泵（71）；
所述烟气回流分支管道一（72）上设置有流量控制阀（74）；
所述保护渣干燥炉（5）内侧设置有上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）。
作为改进，所述一级烟气过滤器（2）内部集成有可拆卸滤芯。
作为改进，所述二级烟气过滤器（4）内部集成有可拆卸滤芯。
作为改进，所述保护渣储存罐（9）底端设置有卸料阀（92）。
进一步，所述物料搅拌转轴（53）侧端部连接有横向搅拌叶浆（5301），物料搅拌转轴（53）底端部设置有竖向搅拌叶浆（5302）。
与现有技术相比，本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣输出管道（55）外接有保护渣储存罐（9）；保护渣储存罐（9）侧壁设置有中空保温夹层（91）；烟气输出管道（52）的出口端通过烟气回流主管道（7）连接至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气回流分支管道一（72），烟气回流分支管道一（72）连通至中空保温夹层（91）右端口；中空保温夹层（91）左端口连接有烟气回流分支管道二（73），烟气回流分支管道二（73）连通至煤气燃烧器（1）的气体入口端；烟气回流主管道（7）上设置有烟气循环泵（71）；烟气回流分支管道一（72）上设置有流量控制阀（74）；上述设计，有利于实现高温烟气的循环再利用，降低热损耗，与此同时，利用烟气循环管路对保护渣储存罐（9）进行保温和加热处理，避免保护渣在储存过程中出现返潮现象，有效控制保护渣湿度，提高保护渣质量，降低保护渣对钢水质量的影响，进一步提高生产的合金不锈钢质量。
本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，结构包括自下而上依次相接的煤气燃烧器（1）、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）和保护渣干燥炉（5）；上述设计，通过在煤气燃烧器（1）与保护渣干燥炉（5）之间增加依次配合的一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）和二级烟气过滤器（4），实现对高温烟气的连续过滤和输送，避免高温烟气中残余的未燃烧颗粒物进入保护渣干燥炉（5）内部，对保护渣干燥炉（5）内部的保护渣造成污染，影响保护渣的纯度，有效保证保护渣在干燥过程中，保持保护渣组分稳定性，确保保护渣的固有纯度，从而确保基于保护渣生产的合金不锈钢的产品质量。
本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，二级烟气过滤器（4）出口端连接有热辐射管（6），热辐射管（6）置于保护渣干燥炉（5）内侧底部，热辐射管（6）上加工有用于烟气通过的气体微孔；保护渣干燥炉（5）底部位于热辐射管（6）上端的位置设置有保护渣承接板（54），保护渣承接板（54）上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；保护渣承接板（54）设置为内球面体结构；上述设计，有利于高温烟气在保护渣干燥炉（5）内部均匀分布，提升了高温烟气的分布速率，有利于提升保护渣的干燥效率。
本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣干燥炉（5）内部设置有物料搅拌转轴（53）；保护渣干燥炉（5）顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴（53）转动的驱动电机（8）；物料搅拌转轴（53）侧端部连接有横向搅拌叶浆（5301），物料搅拌转轴（53）底端部设置有竖向搅拌叶浆（5302）；上述设计，利用驱动电机（8）、物料搅拌转轴（53）、横向搅拌叶浆（5301）及竖向搅拌叶浆（5302）的相互配合，在保护渣干燥过程中，实现了对置于保护渣干燥炉（5）内部的保护渣的快速、充分搅拌，有利于提升高温烟气在保护渣内部的传递效率，确保保护渣内部热传导的一致性和均匀性，确保保护渣干燥质量。
本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，一级烟气过滤器（2）内部集成有可拆卸滤芯；二级烟气过滤器（4）内部集成有可拆卸滤芯；上述设计，有利于一级烟气过滤器（2）及二级烟气过滤器（4）的日常维护和保养。
本实用新型设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统，保护渣干燥炉（5）内侧设置有上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）；上述设计，便于对保护渣干燥炉（5）内的温湿度进行检测，提高保护渣干燥效率，而将上端部温湿度感应器（57）和下端部温湿度感应器（56）分别设置于保护渣干燥炉（5）上部和下部，使得温湿度检测数据更为准确。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的合金不锈钢炼钢用保护渣在线干燥系统进行组装，待干燥保护渣经由漏斗式进料管道（51）输送至保护渣干燥炉（5）内部，煤气燃烧器（1）产生的高温热气依次通过、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）、热辐射管（6）及保护渣承接板（54）进入保护渣干燥炉（5），对保护渣干燥炉（5）内部的保护渣进行高温干燥，干燥过程中，利用驱动电机（8）、物料搅拌转轴（53）、横向搅拌叶浆（5301）及竖向搅拌叶浆（5302）的相互配合，在保护渣干燥过程中，对置于保护渣干燥炉（5）内部的保护渣的快速、充分搅拌，提升高温烟气在保护渣内部的传递效率，确保保护渣内部热传导的一致性和均匀性，确保保护渣干燥质量，达到干燥标准的保护渣经由保护渣输出管道（55）输出至保护渣储存罐（9）。干燥过程中，经由烟气输出管道（52）输出的烟气通过烟气回流主管道（7）后，一部分高温烟气直接经由烟气回流主管道（7）进入煤气燃烧器（1），另一部分高温烟气经由烟气回流分支管道一（72）进入中空保温夹层（91），经由中空保温夹层（91）右端口进入中空保温夹层（91）的高温烟气，在中空保温夹层（91）内部循环后经由中空保温夹层（91）左端口输出，并通过烟气回流分支管道二（73）回流至煤气燃烧器（1）进气口端，实现高温烟气的循环再利用，降低热损耗。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。