一种双向多通道除尘通风系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘通风领域，特别是静电的除尘通风设备。

背景技术：

在大型场馆或者隧道等的地方，通常都设置有多个通风设备。而通风设备中，主要的通风能力是由电机以及风叶所决定的，目前的通风设备中，大都是由一个风机控制一个通风通道。这样的结构不仅使得占用空间，而且对于电机的选配也不方便。因为为了达到良好的通风效果，往往需要大风压的通风机，但是目前的大风压的电机通常的通风量都较大，过大的通风量又影响了通风的效果。而且，现有的除尘通风装置由于结构上的缺陷，难以在双方向，即进风及出风时均实现除尘净化，且没有实现多风口同时进出风，在清洗也不太方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种客服上述不足的除尘通风设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种双向多通道除尘通风系统，包括有主框体，所述主框体的中部设有分流箱体、上部设有一个圆形通风口、下部设有多个方形通风口，所述圆形通风口上设有排风机，所述排风机为双向风机，所述圆形通风口与多个方形通风口通过分流箱体连通，所述圆形通风口以及多个方形通风口的出口上均设有过滤器；所述分流箱体中设有多个多片分流导板，所述每个方形通风口中都设有双向片式静电除尘单元，所述双向片式静电除尘单元位于所述过滤器的内侧。

根作为上述技术方案的进一步改进，所述方形通风口的侧面设有活动门，所述活动门位于双向片式静电除尘单元的正面，所述方形通风口的下方设有集水槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分流箱体呈锥形，所述分流箱体的上部小下部大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分流导板包括立板与弧形板，所述立板安装在分流箱体的上部，所述弧形板安装在分流箱体的下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述双向片式静电除尘单元与方形通风口内壁之间设有橡胶密封垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排风机包括有叶片，所述叶片为铸铝构件，所述叶片为对称叶形，所述叶片的角度为25-32°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的双向片式静电除尘单元包括有两个电离部与一个集尘部，所述两个电离部分别位于集尘部的内外两侧，所述电离部包括有电离板，所述电离板呈长条形，所述电离板的两个长边为波浪形；所述电离板的横截面呈橄榄核形，所述电离板的上下两头尖、中间宽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电离板的两个长边的波浪形为正弦曲线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电离板位铝合金构件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用双向风机以及双向片式静电除尘单元实现了除尘通风系统的双向通风以及除尘功能，而且由一台排风机带动多个通道进行通风，不只节约了空间，还使得风机的通风效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的双向片式静电除尘单元结构示意图；

图4是本实用新型的电离板正视图；

图5是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，一种双向多通道除尘通风系统，包括有主框体1，所述主框体1的中部设有分流箱体11、上部设有一个圆形通风口12、下部设有多个方形通风口13，所述圆形通风口12上设有排风机2，所述排风机2为双向风机，所述圆形通风口12与多个方形通风口13通过分流箱体11连通，所述圆形通风口12以及多个方形通风口的出口上均设有过滤器5；所述分流箱体11中设有多个多片分流导板3，所述每个方形通风口13中都设有双向片式静电除尘单元4，所述双向片式静电除尘单元4位于所述过滤器5的内侧。当排风机正转的时候，外界的风从圆形通风口进入，然后风被分流箱体分割，均匀地进入到方形通风口中，然后方形通风口上的双向片式静电除尘单元实现了对空气的过滤，保证了送风的质量；而当排风机翻转的时候，室内的空气被抽离，而且通过双向片式静电除尘单元，保证了排出的风的质量。而且，通过设置在圆形通风口以及方形通风口上的过滤器，可以对空气进行预处理，保护了双向片式静电除尘单元。

进一步作为优选的实施方式，所述方形通风口13的侧面设有活动门，所述活动门位于双向片式静电除尘单元4的正面，所述方形通风口13的下方设有集水槽14。通过活动门，可以方便工人对双向静电除尘单元进行检修以及清洗。

进一步作为优选的实施方式，所述分流箱体11呈锥形，所述分流箱体11的上部小下部大。分流箱体的设置可以使得排风更加顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述分流导板3包括立板与弧形板，所述立板安装在分流箱体11的上部，所述弧形板安装在分流箱体11的下部。立板将分流箱体中的风均匀分开，然后弧形板起到良好的导风作用。

进一步作为优选的实施方式，所述双向片式静电除尘单元4与方形通风口13内壁之间设有橡胶密封垫。

进一步作为优选的实施方式，所述排风机2包括有叶片，所述叶片为铸铝构件，所述叶片为对称叶形，所述叶片的角度为25-32°。经试验证明，合理的叶片角度保证了送风效果。

参见图3、4、5，进一步作为优选的实施方式，所述的双向片式静电除尘单元4包括有两个电离部与一个集尘部，所述两个电离部分别位于集尘部的内外两侧，所述电离部包括有电离板41，所述电离板41呈长条形，所述电离板41的两个长边为波浪形；所述电离板41的横截面呈橄榄核形，所述电离板41的上下两头尖、中间宽。除尘通风系统无论是送风还是排风，空气都能经过电离部有效去除空气中的可吸入颗粒物(pm10以下)。而且电离板扁平的形状有利于减小风阻，再加上波浪型的阴极线形状，在一定的电压下可以减少电弧放电及臭氧的产生量，保持稳定的电晕放电。

进一步作为优选的实施方式，所述电离板41的两个长边的波浪形为正弦曲线。

进一步作为优选的实施方式，所述电离板41位铝合金构件。

进一步作为优选的实施方式，所述圆形通风口12以及多个方形通风口13的出口上均设有阀门。位于圆形通风口上的阀门可以起到调节风量的作用，通过关闭阀门的角度，可以控制通风量的大小；而方形通风口上的阀门，可以起到选择调节的作用，当某个通风通道不需要使用的时候，通过关闭对应的放心通风口上的阀门即可，控制方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。