一种一体式油桶加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种一体式油桶加热装置，属于制造或油桶局部加热工具或辅助设备技术领域。

背景技术：

钢桶已广泛应用于化学工业、石油工业等众多行业。然而桶内装有粘结剂、油漆、各种树脂原材时，由于其粘稠度较大，特别是在低温季节，取用原材料非常困难。目前普遍采用烘房进行集中加热，由于其热传递效率低，热损失大，耗时长，成本居高不下。较多小规模企业在生产中，往往采用明火直接加热，安全和环境风险极大。

为缓解市场所需，目前市场上逐渐推出油桶加热带、油桶电加热器等局部加热设备，该类设备虽在一定程度上提高了热利用效率，使用上也更安全环保可靠，但加热时间较长，生产任务量大时需要大量的该类设备。

电磁加热技术已非常成熟，并广泛应用于塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石油管道）等领域。电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的技术。在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过电磁加热线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。电磁加热节电效果十分显著，可达30%~75%左右，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，开发一款适用、经济、温度可控、外观简洁大方的一体式油桶加热装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为了提高生产效率，降低热损耗，结合成熟的电磁加热技术，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、外观简洁大方，温度可控，经济环保高效的一体式油桶加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体式油桶加热装置，包括电控柜（1）、联接通道（2）及加热器（3），其中电控柜（1）包括液晶显示屏（1-1）、功能键（1-2），在电控柜（1）靠加热器（3）一侧的中上部设有连接触片（11）的弹簧装置（12）；加热器（3）由底板（4）、排风扇（5）、承重架（6）、弹簧伸缩装置（7）、电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）和加热板（10）组成，底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）与加热板（10）通过弹簧伸缩装置（7）固定，电磁加热线圈（8）与加热板（10）两者的距离为20~30mm。

所述弹簧伸缩装置（7）数量为3~5个，均匀焊接在承重架（6）上端内侧，处于同一水平线上，在受压情况下可下降，解除压力后可恢复原状。

所述加热板（10）材质为铁质。

所述排风扇（5）的上端与电磁加热线圈底端的距离宜控制在5~20mm，但不限于此距离。

所述触片（11）是通过弹簧装置（12）连接在电控柜（1）上。

本实用新型优点：

1、结构简单，使用方便，外观简洁大方，并可随时掌握物料加热温度。

2、采用内热方式，通过电磁加热使料筒自身发热，将热能传导到物料，从而提升物料温度，热效率高达95%，节电效果可达30%～75%。

3、热启动快，缩短2/3的预热时间，提高生产效率。

4、加热电缆本身不产生热量，设备表面温度人体可触摸，避免传统明火加热、电加热等加热方式造成的烧伤、烫伤事故的发生，完全避免传统加热方式带来的不安全因素。

5、避免传统明火加热方式造成的热损失，以及燃烧过程中产生的高温、明火，二氧化碳，一氧化碳等对环境造成的影响，具有环保效果好、显著降低生产车间环境温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-电控柜 1-1液晶显示屏 1-2 功能键 2-联接通道 3-加热器 4-底板 5-排风扇 6-承重架 7-弹簧伸缩装置 8-电磁加热线圈 9-绝缘隔热层 10-加热板

图2是本实用新型的俯视结构示意图

图中：11-触片 12-弹簧装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实例。所涉及的主要构件及零部件均为市场购买的通用设备。

实施例1：

一种一体式油桶加热装置，包括电控柜（1）（厦门昕锐节能技术有限公司生产，内置60KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板）、联接通道（2）及加热器（3），其中电控柜（1）包括液晶显示屏（1-1）、功能键（1-2），在电控柜（1）靠加热器（3）一侧的中上部设有连接触片（11）的弹簧装置（12）；加热器（3）由底板（4）、排风扇（5）、承重架（6）、弹簧伸缩装置（7）、电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）和加热板（10）组成，底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）与加热板（10）通过弹簧伸缩装置（7）固定，电磁加热线圈（8）与加热板（10）两者的距离为20mm。

所述弹簧伸缩装置（7）数量为3个，均匀焊接在承重架（6）上端内侧，处于同一水平线上，在受压情况下可下降，解除压力后可恢复原状。

所述加热板（10）材质为铁质。

所述排风扇（5）的上端与电磁加热线圈底端的距离为5mm。

所述触片（11）是通过弹簧装置（12）连接在电控柜（1）上。

实施例2:

一种一体式油桶加热装置，包括电控柜（1）（厦门昕锐节能技术有限公司生产，内置30KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板）、联接通道（2）及加热器（3），其中电控柜（1）包括液晶显示屏（1-1）、功能键（1-2），在电控柜（1）靠加热器（3）一侧的中上部设有连接触片（11）的弹簧装置（12）；加热器（3）由底板（4）、排风扇（5）、承重架（6）、弹簧伸缩装置（7）、电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）和加热板（10）组成，底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）与加热板（10）通过弹簧伸缩装置（7）固定，电磁加热线圈（8）与加热板（10）两者的距离为25mm。

所述弹簧伸缩装置（7）数量为4个，均匀焊接在承重架（6）上端内侧，处于同一水平线上，在受压情况下可下降，解除压力后可恢复原状。

所述加热板（10）材质为铁质。

所述排风扇（5）的上端与电磁加热线圈底端的距离为10mm。

所述触片（11）是通过弹簧装置（12）连接在电控柜（1）上。

实施例3：

一种一体式油桶加热装置，包括电控柜（1）（重庆易得能科技有限公司生产，内置25KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板）、联接通道（2）及加热器（3），其中电控柜（1）包括液晶显示屏（1-1）、功能键（1-2），在电控柜（1）靠加热器（3）一侧的中上部设有连接触片（11）的弹簧装置（12）；加热器（3）由底板（4）、排风扇（5）、承重架（6）、弹簧伸缩装置（7）、电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）和加热板（10）组成，底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）与加热板（10）通过弹簧伸缩装置（7）固定，电磁加热线圈（8）与加热板（10）两者的距离为30mm。

所述弹簧伸缩装置（7）数量为5个，均匀焊接在承重架（6）上端内侧，处于同一水平线上，在受压情况下可下降，解除压力后可恢复原状。

所述加热板（10）材质为铁质。

所述排风扇（5）的上端与电磁加热线圈底端的距离为20mm。

所述触片（11）是通过弹簧装置（12）连接在电控柜（1）上。

实施例4：

一种一体式油桶加热装置，包括电控柜（1）（深圳市碧源达科技有限公司生产，内置15KW的全桥搭桥结构的数字双核电磁加热控制板）、联接通道（2）及加热器（3），其中电控柜（1）包括液晶显示屏（1-1）、功能键（1-2），在电控柜（1）靠加热器（3）一侧的中上部设有连接触片（11）的弹簧装置（12）；加热器（3）由底板（4）、排风扇（5）、承重架（6）、弹簧伸缩装置（7）、电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）和加热板（10）组成，底板（4）上装有排风扇（5）及承重架（6），承重架（6）上端内侧通过弹簧伸缩装置（7）从上到下连接有加热板（10）、绝缘隔热层（9）和电磁加热线圈（8）。

所述电磁加热线圈（8）、绝缘隔热层（9）与加热板（10）通过弹簧伸缩装置（7）固定，电磁加热线圈（8）与加热板（10）两者的距离为25mm。

所述弹簧伸缩装置（7）数量为4个，均匀焊接在承重架（6）上端内侧，处于同一水平线上，在受压情况下可下降，解除压力后可恢复原状。

所述加热板（10）材质为铁质。

所述排风扇（5）的上端与电磁加热线圈底端的距离为30mm。

所述触片（11）是通过弹簧装置（12）连接在电控柜（1）上。