一种辊筒干燥机进料辅助装置及辊筒干燥机的制作方法

本实用新型涉及工业生产环境保护领域，尤其涉及一种辊筒干燥机进料辅助装置及辊筒干燥机。

背景技术：

在秸秆板的生产线上，为了控制秸秆的含水率需要将原料干燥至设定的含水率。目前秸秆的干燥机多为辊筒干燥机，辊筒干燥机在干燥过程中形成大量的高温水蒸汽，且为了使秸秆干燥均匀，需要不断的对秸秆料进行抛洒，此过程会产生大量的粉尘和碎屑，如果不对高温水蒸气、粉尘和碎屑产生的湿热粉尘和水蒸汽混合物采取措施，这些湿热粉尘和水蒸汽在进料口处会扩散到空气中，严重影响工人的健康和设备的使用寿命，对环境污染较大，且不能达到环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊筒干燥机进料辅助装置及辊筒干燥机，用于解决物料干燥过程中，产生的湿热粉尘和杂质扩散到空气中，危害操作人员的身体健康，且污染环境的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊筒干燥机进料辅助装置，包括机架，还包括输送单元，所述输送单元上方沿进料方向依次设置有密封辊、密封罩，所述密封辊转动设置于所述机架上，所述密封罩的一端连接于所述机架上；所述密封辊、所述密封罩和所述输送单元形成一个两端开口的腔体，所述密封辊的转动方向与所述输送单元的进料方向一致。

进一步地，所述密封辊包括齿形辊，及沿所述齿形辊周向均布的若干橡胶板，所述橡胶板与所述齿形辊固定连接。通过密封辊转动，提供动力，驱动湿热粉尘和杂质滞留空腔内，减少湿热粉尘和杂质从入口端散出量。

进一步地，所述齿形辊包括圆筒结构，及沿所述圆筒结构周向均布的安装板，每个所述安装板的一端与所述圆筒结构固定连接，所述圆筒结构与所述机架连接，每个所述安装板的另一端与所述橡胶板匹配连接。通过圆筒结构将齿形辊固定在机架上，安装板用于安装橡胶板。

进一步地，所述密封辊还包括至少一个压板，所述压板将相应的所述橡胶板压于相应的所述安装板之间，所述压板、所述橡胶板和所述安装板通过紧固件固定连接。通过压板增加橡胶板与其他连接件的硬接触的面积，防止橡胶板固定处易产生疲劳破坏。

进一步地，所述密封罩包括上部弧形板、中部软连接和下部钢板，所述下部钢板与所述机架固定连接，所述密封辊转动时，所述上部弧形板与所述橡胶板的最外端形成的轮廓线之间设置有3-7cm的间隙。设置间隙的目的是既可以保证密封辊的正常转动，又可以保证湿热粉尘和杂质尽可能少的从间隙中散出。

进一步地，所述密封辊在所述机架上能够上下移动，所述密封罩能够随所述密封辊上下移动。通过密封辊和密封罩的上下移动，可以适应输送单元上不同厚度的物料，以满足生产需求。

进一步地，还包括第一变频电机，所述第一变频电机驱动所述密封辊转动。通过第一变频电机控制密封辊的转动速度，满足生产中对物料的量需求。

进一步地，所述输送单元包括皮带滚轮组件和第二变频电机，所述第二变频电机驱动所述皮带滚轮组件转动。通过第二变频电机调整输送单元的输送速度，满足生产中对物料的需求。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元控制所述第一变频电机和所述第二变频电机同步转动。密封辊和输送单元均采用变频电机的目的是通过控制单元控制电机的转速同步，防止物料的中断，不均匀。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种辊筒干燥机，包括辊筒干燥机进料辅助装置，所述辊筒干燥机进料辅助装置安装在所述辊筒干燥机上。用于解决辊筒干燥机在干燥物料时，产生的湿热粉尘和杂质扩散到空气中，危害操作人员的身体健康，且污染环境的问题。

本实用新型的有益效果：通过密封辊、输送单元和密封罩形成一个两端开口的腔体，在输送单元上的物料，可以填充空腔的进口端，将干燥过程中产生的湿热粉尘和杂质抑制在形成的空腔内，保证产生的湿热粉尘和杂质尽可能少的扩散到空气中，从而提高了工作环境的质量，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的辊筒干燥机进料辅助装置的正视图；

图2是本实用新型的辊筒干燥机进料辅助装置的俯视图；

图3是本实用新型的密封辊结构图；

图4是本实用新型的齿形辊结构图；

图5是本实用新型的图3的A处局部放大图；

图6是本实用新型的密封罩的结构图；

图7是本实用新型的图6的B处局部放大图。

图中：

1、密封辊；2、输送单元；3、密封罩；4、进料口；5、连接板；

11、橡胶板；12、齿形辊；13、压板；

31、上部弧形板；32、中部软连接；33、下部钢板；

121、圆筒结构；122、安装板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种辊筒干燥机进料辅助装置，包括机架，还包括输送单元2，输送单元2上方设置有密封辊1，密封辊1转动设置于机架上，密封辊1的一侧设置有密封罩3，密封辊1、密封罩3和输送单元2形成一个两端开口的腔体，密封辊1的转动方向与输送单元4的进料方向一致。具体的，输送单元2上输送的物料相当于将进口端填充，会抑制干燥过程中产生的湿热粉尘和杂质从进口端散出，输送单元2上输送的物料与密封辊1之间设置5-10cm的间隙。优选的间隙值设置为5cm，目的是在不影响密封辊1的正常转动和容易通过调节达到要求的间隙值的情况下，尽可能的使间隙值小，能够使湿热粉尘和杂质尽可能少的从密封辊1与输送单元2上的物料之间的缝隙散出。腔体的出口端处设置有用于接收从输送单元2上输送的物料的接料口4，使产生的湿热粉尘和杂质会抑制在腔体内，当湿热粉尘和杂质积累较多时，会落入进料口4中，而不会扩散到周围的外部工作环境中，引起环境污染。通过将多数的湿热粉尘和杂质抑制在形成的空腔内，提高了操作者的工作环境的质量，减少环境污染。

如图3所示，密封辊1包括齿形辊12、压板13和沿齿形辊12周向均布的六个橡胶板11，如图4所示，齿形辊12包括圆筒结构121和沿圆筒结构121周向均布的六个安装板122，橡胶板11与齿形辊12固定连接。齿形辊12包括圆筒结构121和沿圆筒结构121周向均布的安装板122，每个安装板122的一端与圆筒结构121固定连接，圆筒结构121与机架连接，每个安装板122的另一端与橡胶板11匹配连接。密封辊1还包括压板13，每个压板13将每个橡胶板11 压于安装板122之间，压板13、橡胶板11和安装板122通过紧固件固定连接。

具体的，如图3和图4所示，通过圆筒结构121固定在机架上，安装板122用于安装橡胶板11。如图5所示，压板13将相应的橡胶板11压于相应的安装板122之间，并通过螺栓螺母结构依次贯穿于压板13、橡胶板11和安装板122将上述三者固定连接，形成密封辊1。通过密封辊1沿进料方向转动，提供动力，驱动产生的湿热粉尘和杂质滞留空腔内，减少湿热粉尘和杂质扩散到外部环境中。

在齿形辊12上安装橡胶板11，橡胶板11由橡胶制成。橡胶板11与物料接触时因橡胶板11具有弹性，在密封辊1转动的过程中，当橡胶板11接触到物料时，不会将物料打撒，且密封辊1与密封罩3在工作过程中，一旦发生故障，两者相互接触时，密封辊1不会对密封罩3造成破坏，且橡胶板11转动过程中产生风力，从而将湿热粉尘和杂质抑制在空腔内，尽可能少的从密封辊1和物料之间的间隙和密封辊1和密封罩3之间的间隙中散出。通过压板13增加橡胶板11与其他机械连接件的接触的面积，减小螺钉固定处的局部应力集中，防止橡胶板11固定处易产生疲劳破坏。

如图6和图7所示，密封罩3包括上部弧形板31、中部软连接32和下部钢板33，下部钢板33与机架固定连接，密封辊1转动时，上部弧形板31与密封辊1的橡胶板11的最外端形成的轮廓线之间设置有3-7cm的间隙，优选的，上部弧形板31与密封辊1转动时，橡胶板11的最外端形成的轮廓线之间设置5cm的间隙，橡胶板11的最外端是指远离圆筒结构121的一端。设置间隙的目的是既可以保证密封辊1的正常转动，又可以保证湿热粉尘和杂质尽少量的从密封辊1和密封罩3之间的间隙中散出。

密封辊1、输送单元2和密封罩3与机架相连形成的腔体，还可以通过密封 罩3的下部钢板33的一端连接于连接板5的一端，通过密封辊1、输送单元2、密封罩3、连接板5与机架共同构成腔体；具体的，如图1所示，连接板5是不锈钢件，由不锈钢钢板折弯形成，连接件5的另一端与接料口4固定连接，连接件5与密封罩3连接的一端设置有可调节的第一长条孔(图中未示出)，用于调整密封罩3与密封辊1的间隙值，也可以调整密封罩3与连接件5之间的位置关系。密封辊1的圆筒结构121通过轴与活动件(图中未示出)连接，活动件用于将密封辊1固定在机架上，活动件与机架通过螺栓螺母结构进行锁紧固定连接，在机架上设置有第二长条孔(图中未示出)，通过调整活动件在机架上在第二长条孔的安装位置实现密封辊1的上下移动。

如图7所示，中部软连接32与上部弧形板31和下部钢板33均通过螺栓固定连接。设置中部软连接32目的是在生产过程中，当密封辊1上下移动时，通过调节中部软连接32，从而保证密封辊1和密封罩2之间的间隙值不变。

调整密封辊1上下移动的目的是根据生产的需要，使输送单元2上的物料与密封辊1的间隙保持在5-10cm，优选的，输送单元2上的物料与密封辊1的间隙值为5cm。设置间隙的目的是既可以保证密封辊1的正常转动，物料不被打散，又可以保证湿热粉尘和杂质尽少量的从密封辊1和物料之间的间隙中散出。为了适应输送单元2上不同的物料的厚度，密封辊1在机架上能够上下移动，密封罩3与连接件5的相对位置的移动，通过调整密封罩3在第一长条孔的固定位置，从而实现了密封罩3随着密封辊1上下移动，保证密封辊1和密封罩3之间的间隙。

本实施例还包括第一变频电机(图中未示出)，第一变频电机驱动密封辊1转动。通过第一变频电机控制密封辊1的转动速度，调整生产的需求。输送单元2包括皮带滚轮组件(图中未示出)和第二变频电机，第二变频电机驱动皮 带滚轮组件转动。通过第二变频电机调整输送单元2的输送速度，调整生产中对物料的需求。还包括控制单元，控制单元控制第一变频电机和第二变频电机同步转动。密封辊1和输送单元2均采用变频电机的目的是通过控制单元控制电机的转速同步，防止物料的中断不均匀。

为了实现上述目的，本实施例中还提供了一种辊筒干燥机，包括辊筒干燥机进料辅助装置。用于解决辊筒干燥机在干燥物料时，产生的湿热粉尘和杂质，不利于操作者的身体健康，且对环境造成污染的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。