本实用新型涉及一种混料设备，具体涉及液体饲料添加剂的高温固化设备。
背景技术：
随着社会的进步，人们的生活水平不断的提高，对养殖业产品需求量越来越大，养殖业的快速发展，促进了饲料加工业的大力发展。面对社会需求压力，对饲料加工过程中的设备要求也进一步的提高，为了达到社会需求，饲料加工过程中每一个环节都十分重要。饲料添加剂是在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。
市场上很多饲料添加剂为液态，需要将固态饲料与液态添加剂先进行混合，混合后需要再进行烘干操作，但是固态与液态物料之间混合不均匀，结合不牢固，同时在混合过程中会产生结块，物料流畅性较差，影响混合后饲料的质量，从而造成有效物质在消化道中作用时间较短。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是市场上很多饲料添加剂为液态，需要将固态饲料与液态添加剂先进行混合，混合后需要再进行烘干操作，但是固态与液态物料之间混合不均匀，结合不牢固，同时在混合过程中会产生结块，物料流畅性较差，影响混合后饲料的质量，从而造成有效物质在消化道中作用时间较短，目的在于提供液体饲料添加剂的高温固化设备，不仅能够通过特殊的进料结构，实现固态饲料与液态添加剂之间的充分混合，提高混料之间的均匀性，同时对物料进行加热处理，使得物料的分子状态活跃，液体添加剂能够更深进入固体饲料的多孔结构中，使双方的结合更为牢固，而且与此同时对其进行干燥避免混合后的物料结块，大大提高了混料的速度与效率以及混合物料的质量。
本实用新型通过下述技术方案实现：
液体饲料添加剂的高温固化设备，包括固液进料筒，固液进料筒内竖直套设有固料管，所述固料管与固液进料筒的进料口相连，固料管的表面采用网格状结构的筛网，固料管的四周均匀设置有多个喷液管，所述喷液管设置在固液进料筒的内壁上；固液进料筒的下方设有混料箱，所述混料箱包括搅拌腔以及连接在搅拌腔两侧的挤压腔，搅拌腔与挤压腔之间通过侧壁底部的开口相连通；挤压腔内设有水平压板，所述压板沿竖直方向上下运动，挤压腔的底面具有多个平行的条形开口，挤压腔下方设有烘干腔，挤压腔与烘干腔之间通过条形开口连通，烘干腔内设有多个竖直设置的烘干板，相邻两个烘干板之间的间隔与条形开口尺寸相匹配。
本实用新型的高温固化设备，不仅能够通过特殊的进料结构，实现固态饲料与液态添加剂之间的充分混合，提高混料之间的均匀性，同时对物料进行加热处理，使得物料的分子状态活跃，液体添加剂能够更深进入固体饲料的多孔结构中，使双方的结合更为牢固，而且与此同时对其进行干燥避免混合后的物料结块，大大提高了混料的速度与效率以及混合物料的质量。将固态饲料从固料管中进行进料，在物料在从上至下运动的过程中，喷液管中喷出的液态添加剂通过筛网的网孔从而与固态饲料实现均匀的混合，然后进入到搅拌腔中进行均匀搅拌，搅拌后的混合物料进入到挤压腔，通过压板将物料从条形开口中成条形状挤入到烘干腔中的烘干板之间进行加热，使得液体添加剂能够升入固态饲料中，同时加热完成后也实现了物料的烘干，避免混合物料产生结块，影响物料的质量，大大提高了液态添加剂的混入效率与质量。
烘干腔的底部设有出口，出口处设有混料破碎辊，在出料时通过混料破碎辊将混合物料进行破碎，能够进一步的避免产生结块物料。
搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴上连有多个梭形的搅拌叶，提高饲料与添加剂之间的混合均匀性。
所述烘干板上开设有多个透气孔，能够利于液态添加剂中水分的散发，提高效率。
压板的底面上连有多个平行设置的碾压滚筒，将混合物料压入烘干腔中时，通过碾压滚筒的滚动作用，避免压入的物料发生板结现象。
所述喷液管的喷头采用水雾喷头，使得添加剂出液直径更小，更有利于饲料与添加剂之间的充分混合。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型液体饲料添加剂的高温固化设备，不仅能够通过特殊的进料结构，实现固态饲料与液态添加剂之间的充分混合，提高混料之间的均匀性，同时对物料进行加热处理，使得物料的分子状态活跃，液体添加剂能够更深进入固体饲料的多孔结构中，使双方的结合更为牢固，而且与此同时对其进行干燥避免混合后的物料结块，大大提高了混料的速度与效率以及混合物料的质量；
2、本实用新型液体饲料添加剂的高温固化设备，烘干腔的底部设有出口，出口处设有混料破碎辊，在出料时通过混料破碎辊将混合物料进行破碎，能够进一步的避免产生结块物料，搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴上连有多个梭形的搅拌叶，提高饲料与添加剂之间的混合均匀性；
3、本实用新型液体饲料添加剂的高温固化设备，所述烘干板上开设有多个透气孔，能够利于液态添加剂中水分的散发，提高效率，压板的底面上连有多个平行设置的碾压滚筒，将混合物料压入烘干腔中时，通过碾压滚筒的滚动作用，避免压入的物料发生板结现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-固液进料筒，2-固料管，3-喷液管，4-搅拌腔，5-挤压腔，6-压板，7-条形开口，8-烘干腔，9-烘干板，10-混料破碎辊，11-搅拌轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型液体饲料添加剂的高温固化设备，包括固液进料筒1，固液进料筒1内竖直套设有固料管2，所述固料管2与固液进料筒1的进料口相连，固料管2的表面采用网格状结构的筛网，固料管2的四周均匀设置有多个喷液管3，所述喷液管3设置在固液进料筒1的内壁上；固液进料筒1的下方设有混料箱，所述混料箱包括搅拌腔4以及连接在搅拌腔4两侧的挤压腔5，搅拌腔4与挤压腔5之间通过侧壁底部的开口相连通；挤压腔5内设有水平压板6，所述压板6沿竖直方向上下运动，挤压腔5的底面具有多个平行的条形开口7，挤压腔5下方设有烘干腔8，挤压腔5与烘干腔8之间通过条形开口7连通，烘干腔8内设有多个竖直设置的烘干板9，相邻两个烘干板9之间的间隔与条形开口7尺寸相匹配。
本实用新型的高温固化设备，不仅能够通过特殊的进料结构，实现固态饲料与液态添加剂之间的充分混合，提高混料之间的均匀性，同时对物料进行加热处理，使得物料的分子状态活跃，液体添加剂能够更深进入固体饲料的多孔结构中，使双方的结合更为牢固，而且与此同时对其进行干燥避免混合后的物料结块，大大提高了混料的速度与效率以及混合物料的质量。将固态饲料从固料管中进行进料，在物料在从上至下运动的过程中，喷液管中喷出的液态添加剂通过筛网的网孔从而与固态饲料实现均匀的混合，然后进入到搅拌腔中进行均匀搅拌，搅拌后的混合物料进入到挤压腔，通过压板将物料从条形开口中成条形状挤入到烘干腔中的烘干板之间进行加热，使得液体添加剂能够升入固态饲料中，同时加热完成后也实现了物料的烘干，避免混合物料产生结块，影响物料的质量，大大提高了液态添加剂的混入效率与质量。
优选的，烘干腔的底部设有出口，出口处设有混料破碎辊10，在出料时通过混料破碎辊将混合物料进行破碎，能够进一步的避免产生结块物料。
优选的，搅拌腔内设有搅拌轴11，搅拌轴上连有多个梭形的搅拌叶，提高饲料与添加剂之间的混合均匀性。
优选的，所述烘干板上开设有多个透气孔，能够利于液态添加剂中水分的散发，提高效率。
优选的，压板的底面上连有多个平行设置的碾压滚筒，将混合物料压入烘干腔中时，通过碾压滚筒的滚动作用，避免压入的物料发生板结现象。
优选的，所述喷液管的喷头采用水雾喷头，使得添加剂出液直径更小，更有利于饲料与添加剂之间的充分混合。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。