本实用新型涉及熔盐蓄热供暖技术领域，具体涉及一种利用余热化盐的熔盐供暖系统。
背景技术：
熔盐是盐的熔融态液体，有着极为稳定的热物理性和热化学性，是极佳的蓄热和传热介质。熔盐蓄热供暖技术是利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供热的新型的绿色供暖技术。熔盐化盐是熔盐供暖系统运行之前的一道关键程序，熔盐通过此流程由固态变为液态进入供暖系统开始循环。现有的化盐设备一般由化盐装置和输送管道组成，化盐装置单独设置，化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能，不利于节约资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术熔盐供暖系统中，单独设置的化盐装置将固态熔盐熔化为液态熔盐需要消耗大量的热能的技术问题，本实用新型提供一种利用余热化盐的熔盐供暖系统，该熔盐供暖系统利用冷盐罐的余热化盐，节约资源。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种利用余热化盐的熔盐供暖系统，包括热盐罐、冷盐罐和若干个单盐罐，热盐罐内设置有电阻加热器，冷盐罐包括内盐罐和外盐罐，内盐罐设置于外盐罐内，内盐罐通过熔盐-水换热器与热盐罐连接，内盐罐与热盐罐之间还连接有回流管道；外盐罐设有进盐口，内盐罐与外盐罐之间构成化盐腔，化盐腔内设置有搅拌桨，搅拌桨通过设置于外盐罐底部的电机驱动旋转；单盐罐包括罐体一、盘管换热器和筒状的隔板，罐体一设有加热底座，隔板上下悬空设置于罐体一内，盘管换热器螺旋固定在隔板与罐体一形成的通道中，罐体一通过输送管道与外盐罐连接。
进一步地，内盐罐和外盐罐的截面均为圆形，内盐罐底部悬空设置于外盐罐中心，电机设置于外盐罐底部中心，搅拌桨包括设置于内盐罐下方的化盐腔内的第一搅拌部，第一搅拌部两端连接有向化盐腔顶部延伸的第二搅拌部，第一搅拌部与电机连接。
进一步地，内盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和防腐材料层组成，外盐罐从内至外由防腐材料层、不锈钢层和保温材料层组成。
进一步地，热盐罐包括罐体二和设置于罐体二顶部的罐盖，电阻加热器均匀布置在罐盖上并伸入罐体二内。
进一步地，热盐罐设有循环管道，循环管道一端与罐体二上部连通，循环管道另一端与罐体二下部连通，循环管道设有循环泵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型熔盐供暖系统，热盐罐利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，将热量储存起来，在其它时段，熔盐由热盐罐经熔盐-水换热器进入内盐罐，熔盐换热过程中产生蒸汽，同时利用内盐罐中熔盐的余热将化盐腔中的固体熔盐熔化，为单盐罐提供液态熔盐，不需单独设置化盐装置，节约能源；
2.本实用新型熔盐供暖系统中，化盐腔内设置的搅拌桨能够充分搅动熔盐，使固态熔盐与内盐罐产生的热量充分接触，提高化盐的效率；外盐罐设置有保温材料层，能够减少热量的损失，提高化盐效率。
附图说明
图1是本实用新型熔盐供暖系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型熔盐供暖系统的搅拌桨结构示意图；
图3是本实用新型熔盐供暖系统的内盐罐材料示意图；
图4是本实用新型熔盐供暖系统的外盐罐材料示意图；
图中标记：100-热盐罐、110-电阻加热器、120-罐体二、130-罐盖、140-循环管道、150-循环泵、200-冷盐罐、210-内盐罐、220-外盐罐、230-化盐腔、240-搅拌桨、241-第一搅拌部、242-第二搅拌部、250-进盐口、260-输送管道、270-熔盐-水换热器、280-回流管道、290-电机、300-单盐罐、310-罐体一、320-盘管换热器、330-隔板、340-加热底座、410-防腐材料层、420-不锈钢层、430-保温材料层。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1，如图1所示，一种利用余热化盐的熔盐供暖系统，包括热盐罐100、冷盐罐200和若干个单盐罐300，热盐罐100内设置有电阻加热器110，冷盐罐200包括内盐罐210和外盐罐220，内盐罐210设置于外盐罐220内，内盐罐210通过熔盐-水换热器270与热盐罐100连接，内盐罐210与热盐罐100之间还连接有回流管道280；外盐罐220设有进盐口250，内盐罐210与外盐罐220之间构成化盐腔230，化盐腔230内设置有搅拌桨240，搅拌桨240通过设置于外盐罐220底部的电机290驱动旋转；单盐罐300包括罐体一310、盘管换热器320和筒状的隔板330，罐体一310设有加热底座340，隔板330上下悬空设置于罐体一310内，盘管换热器320螺旋固定在隔板330与罐体一310形成的通道中，罐体一310通过输送管道260与外盐罐220连接。
本实用新型工作原理：热盐罐100中熔盐被加热至500℃左右，高温熔盐进入熔盐-水换热器270，熔盐-水换热器270中输入的水与熔盐换热产生蒸汽，蒸汽经蒸汽管道输出供给用户，达到供暖的目的。熔盐经换热后温度降低至200℃左右，进入内盐罐210并不断释放余热。选用熔点较低(优选60℃左右)的固态熔盐，将其从进盐口250投入外盐罐220，利用内盐罐210内熔盐的余热使固态熔盐熔化，达到化盐的目的。化盐腔230内设置的搅拌桨240能够充分搅动熔盐，使固态熔盐与内盐罐210产生的热量充分接触，提高化盐的效率。化盐结束后，内盐罐210中熔盐经回流管道280回流至热盐罐100内，热盐罐100利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，将热量储存起来，在其它时段通过上述流程进行供热，在供热的同时为单盐罐300提供液态熔盐，不需单独设置化盐装置，节约能源。单盐罐300利用弃风弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，将热量储存起来，其它时间段中，通过在罐体一310内设置盘管换热器320，盘管换热器320中水与罐体一310内的高温熔盐交换热量，产生蒸汽，从而达到供暖的目的。
本实施例中，作为优选，如图2所示，内盐罐210和外盐罐220的截面均为圆形，内盐罐210底部悬空设置于外盐罐220中心，电机290设置于外盐罐220底部中心，搅拌桨240包括设置于内盐罐210下方的化盐腔230内的第一搅拌部241，第一搅拌部241两端连接有向化盐腔230顶部延伸的第二搅拌部242，第一搅拌部241与电机290连接。第一搅拌部241将化盐腔230下部的熔盐充分搅动，第二搅拌部242将化盐腔230上部的熔盐充分搅动，使固态熔盐与内盐罐210产生的热量充分接触，达到充分化盐的目的。
热盐罐100包括罐体二120和设置于罐体二120顶部的罐盖130，电阻加热器110均匀布置在罐盖130上并伸入罐体二120内，使热盐罐100中熔盐加热均匀。
热盐罐100设有循环管道140，循环管道140一端与罐体二120上部连通，循环管道140另一端与罐体二120下部连通，循环管道140设有循环泵150，通过循环泵150和循环管道140配合搅动熔盐，使熔盐受热更均匀。
优选地，如图3、图4所示，内盐罐210从内至外由防腐材料层410、不锈钢层420和防腐材料层410组成，防锈防腐，且利于热量的传递；外盐罐220从内至外由防腐材料层410、不锈钢层420和保温材料层430组成，防锈防腐，减少热量的损失，提高化盐效率。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。