窑炉防外溢抽烟装置及燃烧窑炉的制作方法

本实用新型涉及反应装置领域，具体而言，涉及一种窑炉防外溢抽烟装置及燃烧窑炉。

背景技术：

随着我国节能减排政策的不断深入，人们对工作及生活环境要求不断提高，以前的熔铝炉高温烟气(850度左右)直接排入大气不但浪费了巨大的能源，而且污染了环境，特别是熔铝炉前部烟气收尘罩壳在炉窑加料、耙料及打渣时由于设计不合理造成烟气大量的外溢，严重影响了工作环境及人身健康。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种窑炉防外溢抽烟装置，旨在解决现有技术中窑炉防外溢抽烟装置存在的上述问题；

本实用新型提供了一种燃烧窑炉，旨在解决现有技术中燃烧窑炉存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种窑炉防外溢抽烟装置，用于抽取窑炉中的烟气，包括：

第一管道，所述第一管道的一端和窑炉连通，所述第一管道上连接有引风机，所述引风机具有不同的工作频率，所述引风机用于在所述第一管道内产生负压；

频率控制装置，所述频率控制装置用于控制所述引风机的工作频率；

第二管道，所述第二管道的一端和窑炉连通，所述第二管道和所述引风机连接，所述引风机用于在所述第二管道内产生负压；

调节阀门，所述调节阀门和所述第二管道连接，所述调节阀门用于控制所述第二管道的开合程度。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括余热回收装置，所述余热回收装置和所述第一管道连接，所述余热回收装置用于回收所述第一管道内部的烟气中的热量，所述余热回收装置中具有余热风机，所述余热风机用于将窑炉中的烟气抽入到第一管道中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节阀门具有全开的第一工作状态、半开的第二工作状态以及关闭的第三工作状态。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节阀门包括一个全开全关式气动蝶阀以及一个全开半关式气动蝶阀，所述全开全关式气动蝶阀和所述全开半关式气动蝶阀在所述第二管道的内部间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括阀门控制装置，所述阀门控制装置用于控制所述调节阀门的工作状态。

在本实用新型较佳的实施例中，所述频率控制装置和所述阀门控制装置均设置为PC、PLC和单片机中的一种或多种。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括第三管道，所述第三管道和所述第一管道连通，所述第三管道和所述第二管道连通，所述引风机通过所述第三管道和所述第一管道连接，所述引风机通过所述第三管道和所述第二管道连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一管道上设置有第一压力感应件，所述第二管道上设置有第二压力感应件，所述第一压力感应件和所述第二压力感应件均和所述频率控制装置电连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括窑炉罩壳，所述窑炉罩壳和所述第二管道连通，所述窑炉罩壳用于将窑炉中的烟气引导至所述第二管道中。

一种燃烧窑炉，包括窑炉本体和上述的窑炉防外溢抽烟装置，所述窑炉防外溢抽烟装置中的所述第一管道和所述窑炉本体连通，所述窑炉防外溢抽烟装置中的所述第二管道和所述窑炉本体连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的窑炉防外溢抽烟装置，在使用的时候，可以通过调节阀门来控制第二管道的开合，从而可以控制烟气从第二管道中流出的量，从而在窑炉炉门全开加料时，调节阀门调节到全开的状态，第二管道的烟气流量较大，此时引风机的频率调节到较大的状态，可以将烟气吸出，放置烟气外溢；而在窑炉炉门关闭的时候，调节阀门调节到关闭的状态，第二管道中的没有烟气通过，从而可以将引风机的工作频率降低，从而减少能耗；在窑炉打渣和耙料时，调节阀门调节到半开的状态，此时仅有少量的烟气通过第二管道，此时可以将引风机的频率调节，使得可以将烟气抽出，保证烟气不外溢的情况下，其能耗最低，综上，这种窑炉防外溢抽烟装置可以使得窑炉中的烟气可以很好的排出的情况下，还可以通过调节引风机的工作频率将其综合能耗降低，节能环保。

本实用新型通过上述设计得到的燃烧窑炉，在使用的时候，由于窑炉防外溢抽烟装置可以保证烟气不会外溢，并且其工作时候的综合能耗交底，从而整个燃烧窑炉工作过程会更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的窑炉防外溢抽烟装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的窑炉防外溢抽烟装置中的调节阀门的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的窑炉防外溢抽烟装置中的窑炉罩壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的燃烧窑炉的结构示意图。

图标：100-窑炉防外溢抽烟装置；110-第二管道；111-第二压力感应件；112-窑炉罩壳；120-第一管道；121-第一压力感应件；130-第三管道；140-调节阀门；141-全开全关式气动蝶阀；142-全开半关式气动蝶阀；143-阀门控制装置；150-引风机；151-频率控制装置；160-余热回收装置；161-余热风机；200-燃烧窑炉；210-窑炉本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种窑炉防外溢抽烟装置100，请参阅图1、图2和图3，这种窑炉防外溢抽烟装置100，用于抽取窑炉中的烟气，包括：

第一管道120，第一管道120的一端和窑炉连通，第一管道120上连接有引风机150，引风机150具有不同的工作频率，引风机150用于在第一管道120内产生负压；

频率控制装置151，频率控制装置151用于控制引风机150的工作频率；

第二管道110，第二管道110的一端和窑炉连通，第二管道110和引风机150连接，引风机150用于在第二管道110内产生负压；

调节阀门140，调节阀门140和第二管道110连接，调节阀门140用于控制第二管道110的开合程度。

在本实施例中，还包括余热回收装置160，余热回收装置160和第一管道120连接，余热回收装置160用于回收第一管道120内部的烟气中的热量，余热回收装置160中具有余热风机161，余热风机161用于将窑炉中的烟气抽入到第一管道120中。

余热回收装置160可以对第一管道120内的烟气的热量进行回收，从而达到节能的作用，而余热风机161可以将窑炉中的烟气抽入到第一管道120中，从而在工作的时候，余热风机161的功率可以保持不变，同时可以实现在不同的工作条件下，通过改变调节阀门140，来改变进入到第二管道110中的烟气的量，进而调节引风机150的功率，可以使得引风机150不需要一直以高频率的状态运行，达到节能的作用。

在本实施例中，调节阀门140具有全开的第一工作状态、半开的第二工作状态以及关闭的第三工作状态。

窑炉炉门全开加料时，可以将调节阀门140调节到全开的第一工作状态，从而可以将烟气从第二管道110中流出，有效防止烟气外溢；在窑炉炉门关闭的时候，可以将调节阀门140调节到关闭的第三工作状态，从而控制烟气只从第一管道120中流出；在窑炉打渣和耙料时，可以将调节阀门140调节到半开的第二工作状态，从而少量的烟气从第二管道110中流出，可以防止烟气外溢。

在本实施例中，调节阀门140包括一个全开全关式气动蝶阀141以及一个全开半关式气动蝶阀142，全开全关式气动蝶阀141和全开半关式气动蝶阀142在第二管道110的内部间隔设置。

在将调节阀门140调节到全开的第一工作状态的时候，只需要将全开全关式气动蝶阀141以及全开半关式气动蝶阀142都调节到全开的状态即可；在将调节阀门140调节到半开的第二工作状态的时候，只需要将全开全关式气动蝶阀141保持在全开的状态，而将全开半关式气动蝶阀142保持在半开的状态即可；在将调节阀门140调节到关闭的第三工作状态的时候，只需要将全开全关式气动蝶阀141调节到全关的状态即可。

在本实施例中，还包括阀门控制装置143，阀门控制装置143用于控制调节阀门140的工作状态。

控制装置可以对调节阀门140进行控制，从而可以使得调节阀门140处于不同的工作状态，而控制装置对调节阀门140进行控制的具体方式为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，频率控制装置151和阀门控制装置143均设置为PC、PLC和单片机中的一种或多种。

PC、PLC和单片机均可以实现对引风机150或者调节阀门140进行控制，而具体的PC、PLC和单片机的程序均为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，还包括第三管道130，第三管道130和第一管道120连通，第三管道130和第二管道110连通，引风机150通过第三管道130和第一管道120连接，引风机150通过第三管道130和第二管道110连接。

第三管道130和引风机150连接，从而可以实现使用一个引风机150即可以对第一管道120中的烟气和第二管道110中的烟气进行抽取。

在本实施例中，第一管道120上设置有第一压力感应件121，第二管道110上设置有第二压力感应件111，第一压力感应件121和第二压力感应件111均和频率控制装置151电连接。

第一压力感应件121用于感应第一管道120内的气压，第二压力感应件111用于感应第二管道110内的气压，在第一管道120内的其他和第二管道110内的气压均为负压的时候，烟气可以从第一管道120和第二管道110中流出，而第一管道120或者第二管道110中的压力为正压的时候，第一压力感应件121或第二压力感应件111将信号传递给频率控制装置151，从而频率控制装置151控制引风机150的工作频率，使得引风机150的工作频率提高，从而可以使得第一管道120或第二管道110中保持负压的状态。

在本实施例总，还包括窑炉罩壳112，窑炉罩壳112和第二管道110连通，窑炉罩壳112用于将窑炉中的烟气引导至第二管道110中。

窑炉罩壳112设置为缩口形，窑炉罩壳112靠近窑炉的位置处的截面面积大于窑炉罩壳112远离窑炉的位置处的截面面积，窑炉罩壳112上靠近窑炉位置处的截面为圆形，窑炉罩壳112上远离窑炉位置处的截面为矩形。

从而可以使得烟气在经过窑炉罩壳112进入到第二管道110中的时候，气流更加顺畅，提高了气流的流速。

本实施例提供的窑炉防外溢抽烟装置100的工作原理是，在工作的时候，可以通过调节阀门140来控制第二管道110的开合，从而可以控制烟气从第二管道110中流出的量，从而在窑炉炉门全开加料时，调节阀门140调节到全开的状态，第二管道110的烟气流量较大，此时引风机150的频率调节到较大的状态，可以将烟气吸出，防止烟气外溢；而在窑炉炉门关闭的时候，调节阀门140调节到关闭的状态，第二管道110中的没有烟气通过，从而可以将引风机150的工作频率降低，从而减少能耗；在窑炉打渣和耙料时，调节阀门140调节到半开的状态，此时仅有少量的烟气通过第二管道110，此时可以将引风机150的频率调节，使得可以将烟气抽出，保证烟气不外溢的情况下，其能耗最低，综上，这种窑炉防外溢抽烟装置100可以使得窑炉中的烟气可以很好的排出的情况下，还可以通过调节引风机150的工作频率将其综合能耗降低，节能环保。

实施例二

本实施例提供了一种燃烧窑炉200，请参阅图4，这种燃烧窑炉200包括窑炉本体210和窑炉防外溢抽烟装置100，窑炉防外溢抽烟装置100中的第一管道120和窑炉本体210连通，窑炉防外溢抽烟装置100中的第二管道110和窑炉本体210连通。

本实施例提供的燃烧窑炉200的工作原理是，在工作的时候，由于窑炉防外溢抽烟装置100可以保证烟气不会外溢，并且其工作时候的综合能耗交底，从而整个燃烧窑炉200工作过程会更加节能环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。